شروط تحقيق صب الحديد الزهر العقدي دون الناهض

1 خصائص التصلب من حديد الدكتايل
طرق التصلب المختلفة للحديد الزهر العقدي وحديد الزهر الرمادي ناتجة عن طرق النمو المختلفة للجرافيت العقدي والجرافيت المتقشر.

في الحديد الرمادي ناقص التأثر ، يبدأ الجرافيت في الترسب على حافة الأوستينيت الأولي. يحيط بجانبي ورقة الجرافيت الأوستينيت ويمتصان الجرافيت من الأوستينيت حتى يتكاثف. رأس ورقة الجرافيت في السائل. ينمو عن طريق امتصاص الجرافيت.

في الحديد الزهر العقدي ، نظرًا لأن الجرافيت كروي ، تبدأ كرات الجرافيت في امتصاص الجرافيت بعد هطول الأمطار. يصبح السائل المحيط أوستينيت صلبًا ويحيط بكرات الجرافيت بسبب انخفاض كمية w (C) ؛ محاطًا بالأوستينيت ، يكون الكربون الوحيد الذي يمكن امتصاصه من الأوستينيت محدودًا نسبيًا ، بينما ينتشر الكربون الموجود في السائل ببطء في كرة الجرافيت عبر المادة الصلبة ، ويحد من نموه كونه محاطًا بالأوستينيت ؛ لذلك على الرغم من أن المكافئ الكربوني لحديد الزهر العقدي أعلى بكثير من الحديد الزهر الرمادي ، إلا أن الرسم البياني لحديد الزهر العقدي يكون أكثر صعوبة ، لذلك لا يوجد تمدد كافٍ في الجرافيت لتعويض انكماش التصلب ؛ لذلك ، الحديد الزهر العقدي عرضة للانكماش.

بالإضافة إلى ذلك ، يبلغ سمك طبقة الأوستينيت التي تلف كرة الجرافيت عمومًا 1.4 مرة قطر كرة الجرافيت. وهذا يعني أنه كلما كبرت كرة الجرافيت ، زادت سماكة طبقة الأوستينيت ، وصعوبة انتقال الكربون الموجود في السائل إلى كرة الجرافيت عبر الأوستينيت. عظيم [1].

السبب الأساسي الذي يجعل حديد الدكتايل منخفض السيليكون عرضة للفم الأبيض هو أيضًا طريقة التصلب لحديد الدكتايل. كما ذكرنا سابقًا ، نظرًا لصعوبة رسم الجرافيت لحديد الدكتايل ، لا توجد حرارة كامنة كافية من التبلور الناتج عن الرسم البياني ليتم إطلاقها في القالب ، مما يزيد من درجة التبريد الفائق ، وليس لدى الجرافيت الوقت الكافي للترسيب للتكوين سمنتيت. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز حديد الزهر ذو الجرافيت الكروي بالنمو السريع والانخفاض ، وهو أيضًا أحد العوامل المعرضة بشدة للتبريد المفرط [1].

2 شروط للحديد الزهر العقدي بدون صب الناهض

ليس من الصعب أن نرى من خصائص التصلب لحديد الدكتايل أنه من الصعب تحقيق صب خالٍ من الناهض لأجزاء حديد الدكتايل. بناءً على سنوات خبرتي العملية في الإنتاج ، قدم المؤلف بعض التعميمات والملخصات حول الشروط المطلوبة لحديد الزهر العقدي لتحقيق عملية الصب الخالية من الناهضين ، ومشاركتها مع الزملاء هنا.

2.1 اختيار تركيبة الحديد المنصهر

2.1.1 مكافئ الكربون (CE)

في ظل نفس الظروف ، من السهل إذابة الجرافيت الصغير في الحديد المنصهر وليس من السهل نموه ؛ مع نمو الجرافيت ، يصبح معدل نمو الجرافيت أيضًا أسرع ، لذلك يتم إنتاج الجرافيت الأولي قبل سهل الانصهار في الحديد المنصهر لتعزيز تصلب الجرافيت سهل الانصهار مفيد للغاية. يمكن أن يلبي الحديد المصهور ذو التركيبة شديدة التحمل مثل هذه الظروف ، لكن قيمة CE العالية بشكل مفرط تتسبب في نمو الجرافيت قبل أن يصلب سهل الانصهار ، وعندما ينمو إلى حجم معين ، يبدأ الجرافيت في الطفو ، مما يتسبب في عيوب عائمة الجرافيت. في هذا الوقت ، لن يؤدي التمدد في الحجم الناجم عن الرسم البياني إلا إلى ارتفاع مستوى الحديد المنصهر ، وهو ليس فقط بلا معنى لتغذية الصب ، ولكن أيضًا لأن الجرافيت يمتص كمية كبيرة من الكربون عندما يكون في الحالة السائلة ، سوف يتسبب في تصلب الحديد المنصهر عندما يتم تصلب سهل الانصهار. لا يمكن أن تنتج الكمية المنخفضة من w (C) في الوسط ما يكفي من الجرافيت سهل الانصهار ، ولا يمكنها تعويض الانكماش الناجم عن التصلب سهل الانصهار. أثبتت الممارسة أنه من المثالي أن تكون قادرًا على التحكم في قيمة CE بين 4.30٪ و 4.50٪.

2.1.2 السيليكون (سي)

من المعتقد عمومًا أنه في سبائك Fe-C-Si ، يعد Si عنصرًا للرسم البياني ، كما أن كمية كبيرة من w (Si) مفيدة لتوسيع الرسم البياني ويمكن أن تقلل من حدوث تجاويف الانكماش. قلة من الناس يعرفون أن Si يعيق التصلب سهل الانصهار. لذلك ، بغض النظر عن منظور التغذية أو منع توليد الجرافيت المجزأ ، طالما أنه يمكن منع الفم الأبيض من خلال تدابير مثل تقوية التلقيح ، يجب تقليل كمية w (Si) قدر الإمكان.

2.1.3 كربون (ج)

في ظل حالة قيمة CE المعقولة ، قم بزيادة كمية w (C) قدر الإمكان. أثبتت الحقائق أن محتوى w (C) من حديد الدكتايل يتم التحكم فيه عند 3.60٪ ~ 3.70٪ ، وأن الصب لديه أقل معدل انكماش.

2.1.4 الكبريت

S هو العنصر الرئيسي الذي يعيق تكوير الجرافيت. الغرض الرئيسي من الكروي هو إزالة S. ومع ذلك ، فإن النمو السريع والانخفاض في الحديد الزهر العقدي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بكمية منخفضة من w (S) ؛ لذلك ، من الضروري وجود كمية مناسبة من w (S). يمكن التحكم في كمية w (S) عند حوالي 0.015٪ ، ويمكن استخدام تأثير النواة لـ MgS لزيادة جزيئات الجرافيت الأساسية لزيادة عدد كرات الجرافيت وتقليل الانخفاض [2].

2.1.5 مغنيسيوم (ملغ)

يعد Mg أيضًا عنصرًا يعيق الرسم البياني ، لذلك في ظل فرضية أن معدل الكروي يمكن أن يصل إلى أكثر من 90٪ ، يجب أن يكون Mg منخفضًا قدر الإمكان. في حالة عدم ارتفاع الحديد المنصهر الأصلي w (O) و w (S) ، يمكن التحكم في محتوى w (Mg) المتبقي في حدود 0.03٪ ~ 0.04٪ هو الأكثر مثالية.

2.1.6 عناصر أخرى

Mn و P و Cr والعناصر الأخرى التي تعيق الرسم البياني منخفضة قدر الإمكان.

انتبه إلى تأثير العناصر النزرة ، مثل Ti. عندما تكون كمية w (Ti) منخفضة ، فهو عنصر يعزز بشدة الرسم البياني. في الوقت نفسه ، Ti هو عنصر يشكل الكربيدات وعنصرًا يؤثر على التكوير ويعزز إنتاج الجرافيت الدودي. لذلك ، كلما قلت كمية w (Ti) ، كان ذلك أفضل. كانت شركة المؤلف ذات مرة عملية صب ناضجة للغاية. بسبب النقص المؤقت في المواد الخام ، تم استخدام الحديد الخام مع محتوى aw (Ti) بنسبة 0.1 ٪. لم يقتصر الأمر على انكماش السطح المصبوبات المنتجة ، ولكن ظهرت أيضًا أنواع مركزة بالداخل بعد المعالجة. انكماش.

باختصار ، المواد الخام النقية مفيدة لتحسين قدرة التغذية الذاتية لحديد الدكتايل.

2.2 درجة حرارة الصب

أظهرت التجارب أن درجة حرارة صب حديد الدكتايل من 1 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية ليس لها تأثير واضح على حجم انكماش الصب ، ولكن شكل تجويف الانكماش ينتقل تدريجياً من النوع المركز إلى النوع المشتت. يزداد حجم كرات الجرافيت تدريجياً مع زيادة درجة حرارة الصب ، ويقل عدد كرات الجرافيت تدريجياً. لذلك ، ليست هناك حاجة للمطالبة بدرجة حرارة صب منخفضة للغاية. طالما أن القالب قوي بما يكفي لمقاومة الضغط الساكن للحديد المنصهر ، يمكن أن تكون درجة حرارة الصب أعلى. يتم استخدام الحديد المصهور لتسخين القالب لتقليل درجة التبريد المنخفض أثناء التصلب سهل الانصهار ، بحيث يكون للجرافيت الوقت الكافي للمضي قدمًا. ومع ذلك ، يجب أن تكون سرعة الصب أسرع ما يمكن لتقليل اختلاف درجة الحرارة للحديد المنصهر في القالب [1500].

2.3 الحديد البارد

بناءً على تجربة المؤلف في استخدام الحديد البارد والتحليل النظري أعلاه ، فإن الادعاء بأن الحديد البارد يمكن أن يزيل عيوب الانكماش ليس دقيقًا. من ناحية أخرى ، فإن الاستخدام المحلي للحديد البارد (مثل الأجزاء المثقبة) يمكنه فقط نقل تجويف الانكماش بدلاً من إزالته ؛ من ناحية أخرى ، فإن استخدام الحديد البارد على مساحة كبيرة يمكن أن يحقق تأثير تقليل التغذية أو عدم وجود الناهض. زيادة قوة العفن دون وعي بدلاً من الحديد البارد يقلل من انكماش التصلب السائل أو سهل الانصهار. في الواقع ، إذا تم استخدام الحديد البارد كثيرًا ، فسيؤثر ذلك على نمو كرة الجرافيت ودرجة الرسم البياني ، على العكس من ذلك ، سيؤدي إلى تفاقم الانكماش.

2.4 قوة وصلابة القالب

نظرًا لأن حديد الدكتايل يختار في الغالب تركيبة سهلة الانصهار أو مفرطة التصلب ، فإنه يستغرق وقتًا أطول حتى يبرد الحديد المصهور إلى درجة حرارة سهلة الانصهار في القالب ، أي أن الضغط الهيدروستاتيكي للقالب أطول من التركيب سهل الانصهار. إذا كان الحديد الزهر الرمادي أطول ، يكون القالب أكثر عرضة للتشوه الانضغاطي. عندما لا تتمكن زيادة الحجم الناتجة عن تمدد الرسم البياني من تعويض انكماش السائل + انكماش التصلب + حجم تشوه القالب ، فإن تجاويف الانكماش أمر لا مفر منه. لذلك ، تعتبر صلابة القالب الكافية وقوة الضغط شرطين مهمين لتحقيق صب خالٍ من الناهضين. هناك العديد من عمليات صب الحديد المطلي بالرمل لتحقيق الصب الخالي من الناهض كدليل على هذه النظرية.

2.5 علاج التلقيح

لا يمكن للتلقيح القوي وعملية التلقيح بالتأخير الفوري إعطاء الحديد المنصهر كمية كبيرة من الجسيمات الأساسية فحسب ، بل تمنع أيضًا التلقيح من الانخفاض ، ويمكن أن تضمن أن حديد الدكتايل يحتوي على ما يكفي من كرات الجرافيت أثناء التصلب سهل الانصهار ؛ تقلل كرات الجرافيت الكبيرة والصغيرة. تعمل مسافة نقل C في السائل إلى قلب الجرافيت على تسريع سرعة الرسم البياني. في وقت قصير ، يمكن أن تطلق كمية كبيرة من التصلب سهل الانصهار مزيدًا من حرارة التبلور الكامنة ، وتقلل من درجة التبريد الفائق ، وتمنع تولد أفواه بيضاء ، ولكنها أيضًا يمكن أن تعزز توسع الجرافيت. هكذا. يعد التلقيح القوي ضروريًا لتحسين قدرة التغذية الذاتية لحديد الدكتايل.

2.6 ترشيح الحديد السائل

بعد ترشيح الحديد المصهور ، يتم ترشيح بعض الشوائب المؤكسدة ، بحيث يتم تعزيز السيولة الدقيقة للحديد المصهور ، ويمكن تقليل احتمال الانكماش المجهري.

2.7 معامل الصب

نظرًا لأن حديد الدكتايل المصبوب المصبوب يحتاج إلى إضافة عناصر تعيق الرسم البياني ، فإن هذا سيؤثر على درجة الرسم البياني ويكون له تأثير معين على تحقيق التغذية الذاتية للمسبوكات. لذلك ، هناك مقدمات البيانات. يعتبر الصب الخالي من الناهض مناسبًا للجرافيت المطيل تحت QT500. الحديد الزهر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يقل المعامل الذي يحدده شكل وحجم الصب عن 3.1 سم.

وتجدر الإشارة إلى أنه من الصعب تحقيق صب بدون استخدام للصفائح المصبوبة بسماكة أقل من 50 مم.

هناك أيضًا معلومات تفيد بأن شرط تحقيق عملية الصب الخالية من الرافعات للحديد الزهر العقدي فوق QT500 هو أن معامله يجب أن يكون أكبر من 3.6 سم.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: شروط تحقيق صب الحديد الزهر العقدي دون الناهض

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة