المعرفة الأساسية لأدوات الصب يموت سبائك الألومنيوم

وقت النشر: 12 / 14 2020 المؤلف: محرر الموقع الزيارة: 12704

1. التعريف الأساسي لأدوات الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم

يشير صنع القالب إلى معالجة أدوات التشكيل والفراغ. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يشمل أيضا أدوات قطع القوالب والقوالب. بشكل عام ، تتكون الأدوات من وحدة علوية ووحدة سفلية. يتم وضع الصفيحة الفولاذية بين القوالب العلوية والسفلية ، وتتشكل المادة تحت تأثير الضغط. عندما يتم فتح المكبس ، سيتم الحصول على قطعة العمل التي يحددها شكل الأدوات أو ستتم إزالة النفايات المقابلة. يمكن تشكيل أجزاء صغيرة مثل الموصلات الإلكترونية وكبيرة مثل لوحة أجهزة القياس في السيارة باستخدام الأدوات.

القالب التدريجي عبارة عن مجموعة من الأدوات التي يمكنها نقل قطعة العمل تلقائيًا من محطة إلى أخرى ، والحصول على جزء التشكيل في المحطة الأخيرة.

تشمل عملية الأدوات: قالب القطع ، قالب الطمس ، القالب المركب ، قالب البثق ، قالب الشريحة بأربع شرائح ، القالب التدريجي ، قالب الختم ، أدوات القطع بالقالب ، إلخ.

2. نوع الأدوات

(1) أدوات ختم المعدن: قالب مستمر ، قالب فردي ، قالب مركب ، قالب رسم
(2) قالب الصب البلاستيكي: قالب الحقن ، قالب البثق ، قالب الشفط
(3) أدوات الصب بالقالب: أدوات الصب بالقالب من سبائك الزنك ، أدوات الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم
(4) تزوير الأدوات
(5) أدوات تعدين المساحيق
(6) الأدوات المطاطية

3. عملية الأدوات

القطع: مادة القالب الأمامية ، مادة القالب الخلفي ، مادة الإدخال ، مادة موضع الصف ومادة الرفع المائلة ؛
الإطار المفتوح: إطار القالب الأمامي وإطار القالب الخلفي ؛
الافتتاح: فتح تجويف القالب الأمامي ، فتح تجويف القالب الخلفي ، فتح خط الفصل ؛
ذكر النحاس: ذكر أمامي نحاسي ، قالب خلفي نحاسي ذكر ، خط فراق زاوية إزالة نحاس ذكر ؛
قطع الأسلاك: إدراج خط الانفصال ، ذكر النحاس ، وضع وسادة علوي مائل ؛
صنوج الكمبيوتر: خط فراق الصنوج الدقيقة ، الصنوج الدقيقة بعد قلب القالب ؛
EDM: قالب أمامي سميك ، ذكر نحاسي ، تنظيف زاوية خط القالب للذكور ، موضع عظم القالب الخلفي ، موضع وسادة ؛
حفر ، ثقب ، كشتبان. وضع خط معالجة ثقب المجرى المائي العلوي للأدوات ، عمود موضع الصف ؛
قمة مائلة ، كشتبان مركب ، كشتبان.

4 أخرى

(1) تشوي ، حفرة العفن ، مسمار القمامة (مسمار الحد) ؛
(2) نموذج الطيران ؛
(3) فوهة ، رأس دعم ، نابض ونقل مائي ؛
(4) موضع حفظ القالب والتلميع والعفن الأمامي وموضع عظام القالب الخلفي ؛
(5) هيكل مائي جيد ، خطاف لولبي سحب قضيب ، زنبرك
(6) المعالجة الحرارية والتبريد والنترة لأجزاء مهمة ؛

5. برمجيات الأدوات

UGNX و Pro / NC و CATIA و Master cam و SURFCAM و topsolid cam و space-e و camworks و worknc و tebis و hyperMILL و PowerMILL و gibbscam و featurecam وما إلى ذلك.

6. الميزات الأساسية

(1) يتكون زوج الأدوات بشكل عام من قالب أنثى ، ومثقب وقاعدة قالب ، وقد يكون بعضها عبارة عن وحدات تجميع متعددة القطع. لذلك ، فإن الجمع بين القوالب العلوية والسفلية ، ومجموعة الإدخالات والفجوات ، وتجميع الوحدات تتطلب جميعها دقة تصنيع عالية. غالبًا ما تصل دقة أبعاد الأدوات الدقيقة إلى مستوى ميكرومتر.
(2) يتكون شكل سطح بعض المنتجات ، مثل أجزاء تغطية السيارات وأجزاء الطائرات والألعاب والأجهزة المنزلية ، من مجموعة متنوعة من الأسطح المنحنية ، وبالتالي فإن سطح تجويف الأدوات معقد للغاية. يجب معالجة بعض الأسطح رياضياً.
(3) إن إنتاج الأدوات الصغيرة دفعة واحدة ليس إنتاجًا ضخمًا. في كثير من الحالات ، يتم إنتاج تسليم واحد فقط.
(4) هناك العديد من أنواع إجراءات العمل في عملية الأدوات ، مثل الطحن ، والتثقيب ، والحفر ، وتوسيع الثقوب ، والتنصت.
(5) استخدام أدوات الإنتاج المتكرر له عمر طويل. عند استخدام زوج من الأدوات بعد انتهاء مدة خدمته ، من الضروري استبداله بآخر جديد ، لذلك غالبًا ما يكون إنتاج الأدوات متكررًا.
(6) في بعض الأحيان لا توجد رسومات ولا بيانات في إنتاج التنميط ، ويجب إجراء معالجة التنميط وفقًا للكائن الفعلي. هذا يتطلب دقة عالية ولا تشوه.
(7) مواد الأدوات ممتازة ولها صلابة عالية. المواد الرئيسية للأدوات مصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة ، خاصة تلك ذات العمر الافتراضي الطويل ، والتي غالبًا ما تكون مصنوعة من فولاذ ليدبوريت مثل Crl2 و CrWMn. هذا النوع من الفولاذ له متطلبات صارمة من الطرق الفارغة والمعالجة إلى المعالجة الحرارية. لذلك ، لا يمكن تجاهل إعداد تكنولوجيا المعالجة ، كما أن تشوه المعالجة الحرارية يمثل أيضًا مشكلة خطيرة في المعالجة.

وفقًا للخصائص المذكورة أعلاه ، يجب أن يفي اختيار الأدوات الآلية بمتطلبات المعالجة قدر الإمكان. على سبيل المثال ، يجب أن تكون وظيفة نظام CNC قوية ، ويجب أن تكون دقة أداة الماكينة عالية ، ويجب أن تكون الصلابة جيدة ، ويجب أن يكون الاستقرار الحراري جيدًا ، ويجب توفير وظيفة التنميط.

7. ترتيب تدفق العملية

(1) معالجة القاع ، ضمان كمية المعالجة ؛
(2) صب محاذاة معيار فارغ ، فحص بدل السطح ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد ؛
(3) المعالجة الخشنة للملف الشخصي ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد ، وعدم التركيب والتشغيل الآلي للطائرة (بما في ذلك سطح منصة الأمان ، وسطح تثبيت المخزن المؤقت ، وطائرة لوحة الضغط وطائرة المسند الجانبية) ؛
(4) قبل نصف التشطيب ، يجب العثور على مستوى المسند الجانبي بشكل صحيح لضمان الدقة ؛
(5) سطوح شبه نهائية ثنائية وثلاثية الأبعاد ، الانتهاء من تصنيع جميع أنواع أسطح عمل التثبيت (بما في ذلك سطح تركيب كتلة الحد وسطح التلامس ، وإدراج سطح التثبيت والجانب الخلفي ، وسطح تركيب المثقاب ، وسطح تركيب قاطع النفايات والجانب الخلفي ، وتركيب الزنبرك السطح والتلامس ، وجه عمل مختلف للسفر ، سطح تثبيت إسفين ووجه خلفي) ، نصف تشطيب جميع أنواع أسطح التوجيه وفتحات التوجيه ، وإتاحة الفرصة لإنهاء ثقب مسند العملية ومرجع الارتفاع ، وتسجيل البيانات ؛
(6) فحص وإعادة فحص دقة المعالجة ؛
(7) عملية ترصيع مجرب ؛
(8) قبل الانتهاء ، قم بمحاذاة مستوى مسند الفتحة المرجعية للعملية وتحقق من بدل الإدخال ؛
(9) إنهاء التشكيل الجانبي للقطع 2D ، 3D ، الجانب الجانبي للثقب وموضع الثقب ، الثقب المرجعي لعملية المعالجة النهائية ومرجع الارتفاع ، سطح دليل التشغيل الآلي وثقب التوجيه ؛
(10) تحقق من دقة المعالجة وأعد فحصها.

8. المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام

(1) إعداد العملية موجزة ومفصلة ، ويتم التعبير عن محتوى المعالجة رقميًا قدر الإمكان ؛

(2) بالنسبة لنقاط المعالجة الرئيسية والصعبة ، ينبغي التأكيد بشكل خاص على الحرفية ؛

(3) من الضروري الجمع بين مواقع المعالجة ، ويتم التعبير عن العملية بوضوح ؛

(4) عندما يحتاج الإدخال إلى المعالجة بشكل منفصل ، انتبه لمتطلبات العملية الخاصة بدقة المعالجة ؛

(5) بعد المعالجة المشتركة ، بالنسبة للأجزاء المدرجة التي يجب معالجتها بشكل منفصل ، تكون العملية مجهزة بالمتطلبات المعيارية للمعالجة المنفصلة أثناء المعالجة المدمجة ؛

(6) تكون الينابيع أكثر عرضة للتلف في معالجة القوالب ، لذلك يجب اختيار نوابض القالب ذات العمر الافتراضي الطويل للتعب.

المعرفة الأساسية لأدوات الصب يموت سبائك الألومنيوم

مشاكل معالجة قوالب الصب الكبيرة المصنوعة من سبائك الألومنيوم

1. ضخمة الحجم والوزن

عند معالجة القوالب الكبيرة ، فإن كيفية التعامل مع حجمها الضخم ووزنها يمثل تحديًا كبيرًا يواجه شركات المعالجة. غالبًا ما تتطلب معالجة القوالب الكبيرة الكثير من العمالة ، والمعدات الخاصة ، والتعديلات المتعددة والتثبيت ، كما تتأثر دقة المعالجة أيضًا بالعديد من العوامل المحتملة ولا يمكن ضمانها بسهولة.

2. قضية تكلفة الشراء

أكبر تكلفة مرتبطة مباشرة بمعالجة وإنتاج العديد من القوالب الكبيرة هي تكلفة شراء أداة الماكينة. تعتبر أداة الماكينة التي يمكنها إنتاج قوالب كبيرة باهظة الثمن ، خاصة في ظل ترتيب العملية المعقدة ، هناك حاجة إلى أدوات آلية متعددة لإكمال جميع العمليات من التخشين إلى الانتهاء من القالب. هذه التكاليف المرتفعة المبكرة للمدخلات هي أيضًا أكبر عقبة أمام العديد من الشركات لدخول هذا السوق. من هذا ، يمكننا أن نرى أنه إذا كان من الممكن تحقيق المعالجة الخشنة والتشطيب للقوالب الكبيرة على أداة آلة مناسبة ، حتى لو كانت هناك حاجة إلى تصحيح واحد فقط ، فسيتم حل العديد من المشكلات ويمكن ضمان دقة المعالجة.

مركز المعدات

1. هيكل سرير من الحديد الزهر ، مغزل أداة الآلة لديه وظيفة تبديد الحرارة

تتميز مادة الحديد الزهر بصلابة عالية وخصائص تبديد الحرارة ، لذا فهي المادة الأكثر استقرارًا لتصنيع هياكل أدوات الماكينة. لأي أداة آلة تستخدم لطحن الأجزاء الكبيرة ، يجب أولاً أن يكون لها هيكل قوي جدًا من الحديد الزهر وأن تكون مزودة بمغزل بوظيفة تبديد الحرارة.

بقدر ما يتعلق الأمر بالعمود الرئيسي لأداة الماكينة ، يجب أن تستخدم تقنية التبريد المدمجة لتبريد العمود الرئيسي من خارج المحمل للتأكد من أن العمود الرئيسي نفسه لن يحترق أو يفقد الدقة بسبب الحرارة التوسع أثناء المعالجة طويلة الأجل. هذه العوامل مهمة للغاية ، لأن معالجة القوالب الكبيرة تستغرق وقتًا طويلاً ، وفي ظل ظروف القطع الثقيلة ، سيزيد هذا من حرارة وضغط القالب. لذلك ، يجب أن تتمتع الأجزاء الهيكلية لأداة الماكينة بصلابة جيدة وخصائص تبديد الحرارة ، وهو شرط أساسي لمعالجة قوالب الصب ذات سبائك الألومنيوم عالية الجودة. لذلك ، من الضروري الحد من اهتزاز أداة الماكينة أثناء عملية المعالجة إلى أقصى حد ونشر الحرارة المتولدة أثناء عملية المعالجة بسرعة. يمكن أن يؤدي اختيار أدوات وأدوات آلة المعالجة المناسبة إلى تحقيق وضع مربح للجانبين من حيث التكلفة ووقت الدورة.

2. تقنية الثبات الحراري

نظرًا لوقت المعالجة الطويل ، يجب أيضًا مراعاة تأثير درجة الحرارة المحيطة. على سبيل المثال ، ستؤدي معالجة قالب كبير من سبائك الألومنيوم على أداة آلة عادية ، عندما تتغير درجة الحرارة المحيطة بمقدار 10 درجات مئوية ، إلى تغيير درجة الحرارة بمقدار 6 درجات مئوية في عمود أداة الماكينة ، مما يؤدي إلى تغيير 0.07 مم في التوازي من لوحة زاوية المغزل. لذلك ، يجب أن يأخذ تصميم أداة الماكينة في الاعتبار تأثير درجة الحرارة المحيطة لتجنب تأثير درجة الحرارة المحيطة على دقة الأجزاء المعالجة.

3. سرعة

بالنسبة لمركز تصنيع القالب الكبير الذي يمكن أن يتحرك بسرعة ، يجب أن تصل سرعة المغزل لأداة آلة معالجة القوالب الكبيرة إلى 20000r / min على الأقل ، وسرعة قطع المعدن يجب أن تلبي 762 ~ 20000mm / min.

4. الدقة

يعمل التحكم الدقيق دائمًا في جميع مراحل معالجة القوالب. إذا كنت بحاجة إلى تنفيذ معالجة تقريبية وإنهاء قوالب كبيرة في مركز تصنيع ، فيجب عليك التحكم بدقة في دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد موضع أداة الماكينة. مركز المعالجة المخصص للقوالب الكبيرة بشكل عام لديه دقة تحديد المواقع تبلغ ± 1.5 ميكرومتر ، ودقة تكرارية لتحديد الموضع تبلغ ± 1 ميكرومتر. في نفس الوقت ، يجب أن تبقى دقة الملعب في حدود 5 ميكرومتر.

5. قرار ردود الفعل

من أجل معالجة السطح عالية الدقة ، فإن دقة ردود الفعل لأداة الماكينة نفسها مهمة جدًا لاكتشاف دقة الأجزاء المعالجة. مع دقة التغذية المرتدة القياسية 1 ميكرومتر ، فإن النتائج التي يتم الحصول عليها عادة ليست مرضية للغاية. إذا كان يمكن أن تصل الدقة إلى 0.05 ميكرومتر ، فإن النتيجة النهائية تكاد تكون خالية من أي عيوب. علاوة على ذلك ، من خلال التحكم في دقة أداة الماكينة ، وردود الفعل على المقياس والبراغي الكروية الصغيرة ، يمكن تحسين جودة معالجة سطح الجزء بشكل أكبر.

6. مغزل

يجب أن يفي المغزل المستخدم في مركز تشكيل القالب الكبير بمتطلبات المعالجة الخشنة والتشطيب شبه النهائي والتشطيب عالي الجودة ، وكمعيار مرجعي ، يجب التحكم في جودة معالجة السطح التي يمكن تحقيقها على مستوى 2 ميكرومتر. عادة ، من المهم جدًا إنهاء سطح إغلاق القالب وجزء خط الفصل ، ولكن في ظل التكنولوجيا التقليدية ، يتعين على العديد من مصنعي القوالب استخدام التلميع اليدوي للتعويض عن نقص دقة تصنيع الأدوات. نظرًا لأن أدوات آلات المعالجة واسعة النطاق باهظة الثمن ، فمن الواضح أنه من غير العملي شراء أداة آلة متعددة الوظائف لهذه العملية.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون التصميم المعقول للمغزل قادرًا على زيادة عمر خدمة الأداة إلى أقصى حد بحيث يمكنها الاستمرار في العمل مع اهتزاز منخفض وارتفاع درجة حرارة منخفضة أثناء دورة المعالجة. على سبيل المثال ، عند معالجة قوالب لوحة عدادات السيارات على مركز كبير لتصنيع القوالب ، إذا تم استخدام إدخال 16 مم CBN لأدوات التشطيب ، يمكن أن تصل سرعة المعالجة إلى 8 م / دقيقة ، وتتجاوز مدة الخدمة 30 ساعة ، ويمكن التحكم في جودة السطح المعالج في حدود 0.336 3.2 ميكرومتر. يمكن ملاحظة أنه ، بالنظر إلى الزيادة في تكاليف الأداة عند معالجة القوالب الكبيرة ، فإن استخدام أدوات آلة معالجة القوالب الكبيرة المصممة خصيصًا لا يمكن أن يطيل عمر خدمة الأدوات فحسب ، بل يوفر أيضًا الكثير من تكاليف الأداة لمعالجة كل قالب .

7. رأس متحرك متعدد المحاور

نظرًا لمحدودية حجم القالب ووزنه ، عادة ما يستغرق تثبيت قطعة العمل وقتًا طويلاً. لذلك ، فإن استخدام مركز تصنيع ثلاثي المحاور لا يقلل فقط من عدد مرات التصحيح والتثبيت لقطعة العمل ، ولكنه أيضًا لا يؤثر على دقة الماكينة لأداة الماكينة ، وبالتالي يحسن بشكل كبير السعة الإنتاجية لورشة العمل لمعالجة كبيرة قوالب.

يمكن استخدام رأس المعالجة المتحرك متعدد المحاور لمعالجة القوالب الكبيرة ذات الهياكل المعقدة بشكل خاص. يسمح رأس المعالجة المصمم وفقًا للهندسة المتغيرة بالتشغيل المتزامن بثلاثة محاور. يمكن استخدام لقط واحد فقط لقطعة العمل لطحن ومعالجة التجاويف العميقة. القوالب وفتحات التبريد وكذلك قطع العديد من الأجزاء الأخرى ذات الأشكال الهندسية المعقدة. على سبيل المثال ، عندما يميل المغزل بزاوية مثالية ، يمكن زيادة قرب رأس المعالجة من نقطة معالجة الطحن ، بحيث يمكن استخدام رأس المعالجة متعدد المحاور لإكمال معالجة الفتحة المائلة.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن رأس المعالجة متعدد المحاور يعالج سطح قطعة العمل ، يتم استخدام حافة نصف القطر للأداة بدلاً من طرف الأداة ، وبالتالي يمكن تحسين خشونة السطح.

8. إدارة رقاقة

سيتم إنشاء كمية كبيرة من الرقائق أثناء قطع المعادن. إذا كان لا يمكن التخلص منه في الوقت المناسب ، فإنه سيؤدي حتما إلى قطع ثانوي ويسبب ارتفاع درجة حرارة الأجزاء الهيكلية لأداة الماكينة أو أسطح قطع العمل. عادة ما يكون هناك 18 ثقبًا للرقائق أسفل منضدة العمل لمركز تصنيع قوالب كبير ، بغض النظر عن مكان نقل طاولة العمل ، يمكن إزالة الرقائق بشكل موثوق. هناك 4 أحزمة نقل مفصلية مدمجة على أداة الماكينة ، والتي ترسل الرقائق إلى مقدمة أداة الماكينة بسرعة عالية.

9. المبرد ذو الضغط العالي

عند معالجة القوالب الكبيرة ، يلعب المبرد عالي الضغط دورًا مهمًا للغاية. على سبيل المثال ، عند استخدام طريقة المعالجة بالمحور 2 + 3 لحفر ثقوب مائلة ، يلزم وجود سائل تبريد بضغط 1000psi (1psi = 6890Pa) لإزالة الرقائق بفعالية وتحقيق قطع بدقة أعلى. في حالة عدم وجود سائل تبريد عالي الضغط ، يلزم إضافة أدوات آلية إضافية عند معالجة الثقوب المائلة ، ويلزم تثبيت ثانوي ، مما يقلل من دقة المعالجة ويزيد من تكاليف الدورة. وفقًا للتحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن المعالجة البسيطة للقوالب الكبيرة تتطلب أن يكون لأداة الآلة وظائف أكثر وأفضل. مركز المعالجة الأفقي الجديد MCC2516VG ثلاثي المحاور الذي طورته شركة Makino ، يمكن أن تصل سرعة المغزل إلى 3 لفة / دقيقة ، ويعتمد طريقة "تبريد قلب العمود" ووظيفة "تزييت الضغط الداخلي" لضمان إمكانية المغزل والمحامل المرفقة به يتم تبريده في الوقت المناسب وبشكل فعال.

بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن أن يتحرك العمود الرئيسي فقط على طول المحور X الأفقي ، والمحور الرأسي Y واتجاه المحور Z الأمامي والخلفي ، ولكن يمكنه أيضًا الدوران مع المحور A والمحور C. من خلال وظيفتين للفهرسة ، لا يمكنها فقط تقليل عبء العمل على الضبط ، ولكن أيضًا قطع قطع العمل المعقدة ، مثل المصدات ، ولوحات الأدوات ، وعدسات المصابيح الأمامية للسيارات.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:المعرفة الأساسية لأدوات الصب يموت سبائك الألومنيوم

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.

مُصنِّع حاصل على شهادة ISO 9001 2015 لتصنيع المغنيسيوم المصبوب والقوالب

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

Minghe Casting خدمة صب إضافية - استثمار صب إلخ

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك.