صب النحاس

خدمات صب النحاس - شركة الصين لقطع غيار سبائك النحاس

IATF 16949 لتصنيع الزهر المعتمد للقوالب النحاسية

ما هو صب النحاس؟ عادة ما تسمى سبائك النحاس مع الزنك كعنصر رئيسي في صناعة السبائك بالنحاس الأصفر. تسمى سبائك النحاس والزنك الثنائية بالنحاس العادي ، والنحاس الثلاثي أو الرباعي أو متعدد العناصر المكون عن طريق إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى سبائك النحاس والزنك يسمى النحاس الخاص. سبيكة ثنائية الزنك. الفاصل الزمني لدرجة حرارة التبلور صغير وأداء الصب أفضل. بالمقارنة مع البرونز القصدير ، فإن النحاس المصبوب له خصائص ميكانيكية أعلى. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن النحاس يحتوي على كمية كبيرة من الزنك ، فإن التكلفة أقل. هذه هي أسباب استخدام النحاس المصبوب على نطاق واسع.

يتم استخدام نحاس الصب لإنتاج النحاس للمسبوكات. تُستخدم مصبوبات النحاس على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسفن والطيران والسيارات والبناء والقطاعات الصناعية الأخرى ، وتحتل وزنًا معينًا في المواد المعدنية غير الحديدية الثقيلة ، وتشكل سلسلة من النحاس المصبوب. مزايا عملية صب النحاس الأصفر: التصنيع المنخفض يمكن الحصول على التكلفة ومرونة العملية العالية والأشكال المعقدة والمسبوكات الكبيرة ، وتشغل نسبة كبيرة في التصنيع الميكانيكي ، مثل أدوات الآلات التي تمثل 60 إلى 80 ٪ ، والسيارات تمثل 25 ٪ ، والجرارات تمثل 25 ٪. 50 60٪.

هل تبحث عن أجزاء نحاسية مخصصة من قبل الشركة المصنعة لمكونات الصب ذات الخبرة والموثوقية؟ يمكن أن تكون خدمات الصب النحاسي المخصصة من Minghe هي خيارك المثالي. لدينا أكثر من 30 عامًا من الخبرة في مجال الصب ، ولدينا إمكانات لتصنيع منتجات نحاسية بسيطة أو معقدة على نطاق واسع بما في ذلك مكونات صب قوالب نحاسية عالية الجودة ، ومكونات صب استثمار نحاسي ، ومكونات صب نحاسية بالطرد المركزي ، ومكونات صب الرمل النحاسي ومكونات صب الرغوة المفقودة تتطلب مشغلين موثوقين وآلات ومعدات متطورة تحت تصرفنا. تخضع جميع مكوناتنا المصبوبة بالنحاس الأصفر لنظام فحص صارم مع مفتشين معينين ، وفحص أثناء العملية وفحص نهائي كامل على كل جزء.

 

 

 

اتصل بمهندس أجزاء الصب النحاسي اليوم لمناقشة تفاصيل مشاريعك المعقدة.

 مقارنة أداء الصب بين النحاس والبرونز

بالمقارنة مع النحاس والبرونز ، فإن قابلية الذوبان الصلبة للزنك في النحاس كبيرة جدًا. في ظل توازن درجة الحرارة العادية ، يمكن إذابة حوالي 37٪ من الزنك في النحاس ، ويمكن إذابة حوالي 30٪ من الزنك في حالة الصب ، بينما برونز القصدير في حالة الصب ، الجزء الكتلي للذوبان الصلب للقصدير في النحاس هو فقط 5٪ إلى 6٪ ، والجزء الكتلي للذوبان الصلب من الألومنيوم والبرونز والألمنيوم في النحاس هو فقط 7٪ إلى 8٪. لذلك ، الزنك مهم جدا في النحاس. جيد تأثير تقوية الحل الصلب. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا إذابة معظم عناصر صناعة السبائك في النحاس بدرجات متفاوتة ، مما يزيد من تحسين خواصه الميكانيكية ، مما يجعل النحاس ، وخاصة بعض النحاس الأصفر الخاص ، يتمتع بخصائص القوة العالية ، وسعر الزنك أقل من الألومنيوم والنحاس والقصدير ، ولديها موارد غنية.

كمية الزنك المضافة في النحاس أكثر ، وبالتالي فإن تكلفة النحاس الأصفر أقل من برونز القصدير وبرونز الألومنيوم. يتمتع النحاس بنطاق درجة حرارة تصلب صغير وسيولة جيدة وصهر مناسب. نظرًا لأن النحاس يتمتع بالخصائص المذكورة أعلاه المتمثلة في القوة العالية والسعر المنخفض وأداء الصب الجيد ، فإن النحاس لديه العديد من الأصناف والإنتاج الأكبر والتطبيق الأوسع من برونز القصدير والبرونز الألومنيوم في سبائك النحاس. لكن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للنحاس الأصفر ليست جيدة مثل البرونز ، خاصة أن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للنحاس العادي منخفضة نسبيًا. فقط عند إضافة بعض عناصر السبائك لتشكيل مجموعة متنوعة من النحاس الأصفر الخاص ، تم تحسين وتحسين أداء مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

خصائص أداء الصب من النحاس الأصفر

خصائص أداء الصب للنحاس المصبوب هي: الزنك في النحاس المصبوب هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على أداء الصب للنحاس المصبوب. تبلغ درجة تبخير الزنك حوالي 907 ، ونقطة انصهار النحاس المصبوب حوالي 900. ، الزنك لديه ميل كبير للتبخر والتأكسد. يتمتع النحاس المصبوب بسيولة جيدة ، لكن نحاس المنغنيز يتقلص بشكل كبير ، وهو عرضة للانكماش والتشقق البارد والتشوه.
في ضوء الخصائص المذكورة أعلاه ، يجب اتخاذ إجراءات العملية التالية أثناء عملية الصب:

•  - اختر قلبًا رمليًا بامتياز جيد لتقليل إجهاد الصب ومنع التشققات والتشوه.
•  - قم بإعداد الناهض لتقوية التغذية.
•  - يجب إنشاء نظام البوابات لضمان تحقيق التصلب الاتجاهي ، ويجب إنشاء هيكل تجميع الخبث والاحتفاظ به ، ويجب ملء تدفق السائل بسلاسة. يجب أن يجعل تصميم العداء الداخلي المسبوكات مبردة بالتساوي.
•  - تقلل عملية الصب من درجة حرارة صب النحاس المصبوب لتقليل انكماش السائل ومنع التبخر.

تشمل طرق الصب للنحاس المصبوب بشكل أساسي الصب بالقالب ، والصب بالرمل ، والصب بالطرد المركزي ، والصب المستمر ، والصب بالاستثمار. يجب اختيار السبائك المختلفة بطريقة مستهدفة.

نحاس الصب هو سبيكة مسبوكة تعتمد على سبيكة ثنائية من النحاس والزنك. الفاصل الزمني لدرجة حرارة التبلور صغير وأداء الصب أفضل. بالمقارنة مع البرونز القصدير ، فإن النحاس المصبوب له خصائص ميكانيكية أعلى. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن النحاس يحتوي على كمية كبيرة من الزنك ، فإن التكلفة أقل. هذه هي أسباب استخدام النحاس المصبوب على نطاق واسع.

ومع ذلك ، بالمقارنة مع برونز القصدير وبرونز الألومنيوم ، فإن النحاس المصبوب لديه مقاومة ضعيفة للتآكل. بسبب الطبيعة الكيميائية النشطة للزنك وإمكانية القطب الكهربائي المنخفضة ، من المرجح أن يتآكل النحاس الأصفر. يتولد تيار الطور البيني بين الطور الغني بالنحاس والمرحلة الغنية بالزنك في البنية النحاسية ، خاصة في مياه البحر والوسائط الأخرى المسببة للتآكل التي تحتوي على إلكتروليت ، مما يزيد من تآكل المرحلة الغنية بالزنك بإمكانية إلكترود أقل ، وهو يسمى التآكل إزالة التكسير.

القابلية للذوبان الصلبة للزنك في النحاس كبيرة جدًا. في ظل توازن درجة الحرارة العادية ، يمكن إذابة حوالي 37٪ من الزنك في النحاس ، بينما في الإنتاج الفعلي ، يمكن إذابة حوالي 30٪ من الزنك في حالة الصب. لذلك ، للزنك تأثير جيد في تقوية المحلول الصلب في النحاس. على الرغم من أن النحاس العادي له قوة وصلابة وأداء جيد لعملية الصب ، إلا أنه يتمتع بمقاومة تآكل ضعيفة ومقاومة للتآكل ، خاصةً ضد تدفق مياه البحر والبخار والأحماض غير العضوية. لذلك ، عادةً ما يتم إضافة كمية صغيرة من عناصر السبائك الأخرى (بشكل رئيسي Mn ، Al ، Fe ، Si ، Pb ، إلخ) إلى النحاس المصبوب لتحسين خواصه الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية ، وبالتالي تشكيل نحاس مصبوب خاص يمكنه تلبية أداء مختلف المتطلبات. ، مثل النحاس الحر ، والنحاس البحري ، والنحاس عالي القوة والنحاس المصبوب.

نطاق درجة حرارة التبلور للنحاس صغير جدًا (حوالي 30-40 درجة مئوية). عندما يزداد محتوى الزنك ، تنخفض درجة حرارة السائل بسرعة وتقل درجة الانصهار وفقًا لذلك. لذلك ، يحتوي النحاس على سيولة جيدة ويشكل تجاويف انكماش مركزة. ، ليس من السهل تشكيل المسامية والفصل الحبيبي. يحتوي النحاس الأصفر على نقطة انصهار منخفضة ويحتوي على كمية كبيرة من عنصر الزنك سهل التبخير. عندما يتبخر ، يمكن أن يمنع السبيكة من الحصول على الغاز وسحب الغاز من سائل النحاس ، بحيث يكون هناك غاز أقل في عملية الصهر. لذلك ، فإن المسبوكات النحاسية عمومًا لا تنتج الثغور.

في الوقت نفسه ، عند صهر النحاس الأصفر ، يكون للزنك تأثير قوي في إزالة الأكسدة ، ولا توجد حاجة إلى عوامل مزيلة للأكسدة أخرى. لذلك ، فإن النحاس أسهل في الصهر من سبائك النحاس الأخرى وله خصائص صب أفضل. بسبب التقارب العالي بين الزنك والأكسجين ، يتشكل أكسيد ZnO بسهولة أثناء عملية صهر النحاس الأصفر ، ولكن على عكس Al2O3 ، يتم فصله بسهولة عن سائل النحاس إلى خبث. طالما يتم اتخاذ تدابير لمنع الأكسدة الثانوية للسبيكة ، يمكن تجنب عيوب احتواء الأكسدة بشكل عام. معدل الانكماش للنحاس كبير ، وتتشكل تجاويف الانكماش المركزة بسهولة أثناء التصلب. لذلك ، يمكن ضبط رافعات التغذية الأكبر وفقًا لمبدأ التصلب المتسلسل. يتميز النحاس بخصائص التصلب الشبيه بالصدفة وهو أقل حساسية لمعدل تبريد الصب ، لذا فإن خواصه الميكانيكية أيضًا أقل حساسية للتغيرات في سمك جدار الصب.

لا يتم استخدام نحاس ثنائي تقريبًا في إنتاج الصب. من أجل تلبية متطلبات الأداء الخاصة وتحسين أداء عملية الصب ، يتم استخدام أجزاء الصب النحاسية المتعددة على نطاق واسع

دراسات حالة Minghe لصب النحاس

تتوفر خدمات تصنيع Minghe Casting لكل من التصميم إلى الواقع وعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى الكبير لأجزاء صب الألمنيوم وأجزاء صب الزنك وصب المغنيسيوم وأجزاء صب التيتانيوم وأجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ وأجزاء صب النحاس وأجزاء صب الصلب وصب النحاس أجزاء وأكثر.

انتقل إلى عرض المزيد من دراسات حالات أجزاء الصب >>>

اختر أفضل مورد لصب النحاس

حاليًا ، يتم تصدير أجزاء صب النحاس الأصفر إلى أمريكا ، كندا ، أستراليا ، المملكة المتحدة ، ألمانيا ، فرنسا ، Sout Africa ، والعديد من البلدان الأخرى في جميع أنحاء العالم. نحن مسجلون بشهادة ISO9001-2015 وحصلنا على شهادة SGS.

توفر خدمة تصنيع المسبوكات النحاسية المخصصة لدينا مصبوبات متينة وبأسعار معقولة تلبي مواصفاتك الخاصة بالسيارات والطبية والفضاء والإلكترونيات والأغذية والبناء والأمن والبحرية والمزيد من الصناعات. بسرعة لإرسال استفسارك أو إرسال رسوماتك للحصول على عرض أسعار مجاني في أقصر وقت. اتصل بنا أو أرسل بريدًا إلكترونيًا sales@hmminghe.com لنرى كيف يمكن لموظفينا ومعداتنا وأدواتنا تقديم أفضل جودة بأفضل سعر لمشروع الصب النحاسي الخاص بك.

نحن نقدم خدمات الصب وتشمل:

خدمات Minghe Casting التي تعمل مع صب الرمل ، وصب المعادن ، والاستثمار في صب الرغوة المفقودة ، وأكثر من ذلك.

صب الرمل

صب الرمل هي عملية صب تقليدية تستخدم الرمل كمواد النمذجة الرئيسية لصنع القوالب. يتم استخدام صب الجاذبية عمومًا في قوالب الرمل ، ويمكن أيضًا استخدام عمليات الصب بالضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي والعمليات الأخرى عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يتميز صب الرمل بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف ، ويمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع المفردة والكميات الكبيرة.

صب القالب الدائم

صب القالب الدائم تتمتع بعمر طويل وكفاءة إنتاج عالية ، ولا تتمتع فقط بدقة أبعاد جيدة وسطح أملس ، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة أعلى من مصبوبات الرمل وتكون أقل عرضة للتلف عند سكب نفس المعدن المنصهر. لذلك ، في الإنتاج الضخم لمسبوكات المعادن غير الحديدية المتوسطة والصغيرة ، طالما أن نقطة انصهار مادة الصب ليست عالية جدًا ، يفضل صب المعادن بشكل عام.

صب الاستثمار

أكبر ميزة الاستثمار الصب هو أنه نظرًا لأن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ، فإنها يمكن أن تقلل من عمل الآلات ، ولكنها تترك القليل من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى. يمكن ملاحظة أن استخدام طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن يوفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ومعالجة ساعات العمل ، ويوفر بشكل كبير المواد الخام المعدنية.

فقدت صب الرغوة

فقد صب الرغوة هو الجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المشابهة لحجم الصب وشكله في مجموعات نموذجية. بعد تنظيف وتجفيف الطلاءات المقاومة للصهر ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز ، ويتم سكبها تحت ضغط سلبي لتغويز النموذج. يحتل المعدن السائل موقع النموذج ويشكل طريقة صب جديدة بعد التصلب والتبريد.

يموت الصب

الصب بالقالب هو عملية صب المعادن ، والتي تتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما تصنع القوالب من سبائك عالية القوة ، وهذه العملية تشبه إلى حد ما القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وسبائكها. كان مينغي يتصدر القائمة في الصين خدمة الصب يموت منذ 1995.

صب الطرد المركزي

صب الطرد المركزي هي تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة ، بحيث يكون المعدن السائل عبارة عن حركة طرد مركزي لملء القالب وتشكيل الصب. نظرًا لحركة الطرد المركزي ، يمكن للمعدن السائل أن يملأ القالب جيدًا في الاتجاه الشعاعي ويشكل السطح الحر للصب ؛ إنه يؤثر على عملية تبلور المعدن ، وبالتالي يحسن الخواص الميكانيكية والفيزيائية للصب.

صب الضغط المنخفض

صب الضغط المنخفض يعني أن القالب يتم وضعه بشكل عام فوق بوتقة محكمة الغلق ، ويتم إدخال الهواء المضغوط في البوتقة لإحداث ضغط منخفض (0.06 0.15 ميجا باسكال) على سطح المعدن المنصهر ، بحيث يرتفع المعدن المنصهر من الأنبوب الصاعد إلى ملء القالب والتحكم في طريقة الصب الصلبة. تتميز طريقة الصب هذه بتغذية جيدة وهيكل كثيف ، ومن السهل صب المصبوبات الكبيرة ذات الجدران الرقيقة المعقدة ، وعدم وجود رافعات ، ومعدل استرداد المعادن بنسبة 95٪. لا تلوث ، من السهل تحقيق الأتمتة.

صب الفراغ

صب الفراغ هي عملية صب يتم فيها صهر المعدن وصبه وبلورته في غرفة مفرغة. يمكن أن يقلل صب الفراغ من محتوى الغاز في المعدن ويمنع أكسدة المعدن. يمكن أن تنتج هذه الطريقة مسبوكات فولاذية خاصة متطلبة للغاية وسبائك التيتانيوم المؤكسد بسهولة للغاية. لدى Minghe Casting مصنعًا فرعيًا للسبك بالفراغ ، وهو ما يكفي لحل جميع المشكلات المتعلقة بصب الفراغ