فقدت صب الرغوة
ما هو فقدت صب الرغوة
فقدت صب الرغوة (المعروف أيضا باسم صب الصلبة) هو الجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المماثلة في الحجم والشكل للمسبوكات لتشكيل عناقيد. بعد تنظيف وتجفيف الطلاءات المقاومة للحرارة ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز. إنه نوع جديد من طرق الصب التي تجعل النموذج يتغويز ، ويحتل المعدن السائل موقع النموذج ، ويتصلب ويبرد لتشكيل طريقة صب جديدة.
نظرًا لأن الرمال الجافة غير الرابطة غالبًا ما تنهار أثناء عملية الصب ، فقد تبنى A. Wittemoser في ألمانيا ما يسمى بـ "الصب المغناطيسي" في عام 1967. في عام 1971 ، اخترع Nagano الياباني الطريقة V (طريقة الصب بالفراغ). مستوحاة من هذا ، تستخدم صب الرغوة المفقودة اليوم أيضًا فراغًا لإصلاح الرمال في العديد من الأماكن. لذلك ، تطورت تقنية صب الرغوة المفقودة بسرعة في جميع أنحاء العالم في العشرين عامًا الماضية.
مزايا فقدان صب الرغوة
1. دقة صب عالية
إن عملية صب الرغوة المفقودة هي عملية جديدة بدون هامش تقريبًا وتشكيل دقيق. لا تتطلب هذه العملية أخذ قالب ، ولا يوجد سطح فراق ، ولا قلب رملي ، وبالتالي فإن الصب لا يحتوي على وميض ، ولغ ، وزاوية سحب ، ويقلل من القلب خطأ الحجم الناجم عن المجموعة. يمكن أن تصل خشونة السطح للمسبوكات إلى Ra3.2 إلى 12.5μm ؛ يمكن أن تصل دقة الأبعاد للمسبوكات إلى CT7 إلى 9 ؛ بدل المعالجة يصل إلى 1.5 إلى 2 مم ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المعالجة. بالمقارنة مع طريقة صب الرمل التقليدية ، يمكن تقليلها بنسبة 40٪ إلى 50٪ من وقت المعالجة.
2. تصميم مرن
يوفر حرية كافية لتصميم هيكل الصب. يمكن صب المصبوبات شديدة التعقيد عن طريق الجمع بين قوالب البلاستيك الرغوي. وهي ليست مناسبة فقط للمسبوكات الكبيرة والعمليات الميكانيكية ، ولكن أيضًا لنماذج الربط اليدوية للمنتجات ذات الدُفعات الصغيرة.
3. لا يوجد لب رملي في الصب التقليدي
لذلك ، لن يكون هناك سماكة غير متساوية لجدار الصب بسبب الحجم غير الدقيق لقلب الرمال أو الموضع غير الدقيق للقلب السفلي في صب الرمل التقليدي.
4. الإنتاج الأنظف
لا يوجد رابط كيميائي في رمل التشكيل ، البلاستيك الرغوي غير ضار بالبيئة عند درجة حرارة منخفضة ، ومعدل استرداد الرمال القديمة أكثر من 95٪.
5. تقليل تكاليف الاستثمار والإنتاج
قلل من وزن فراغ الصب ، وبدل المعالجة صغير ، يمكن إعادة استخدام النموذج المدفون بالرمل الجاف ، مع نفايات صناعية أقل ، بدون نتوءات ، يمكن تقليل وقت التنظيف بأكثر من 80٪ ، وتقليل التكلفة بشكل كبير.
6. مجموعة واسعة من التطبيقات
لا يمكنها فقط الزهر والحديد المطيل ، ولكن أيضًا من الصلب المصبوب في نفس الوقت ، وبالتالي يكون النقل مرنًا ومستخدمًا على نطاق واسع. إنها ليست مناسبة فقط للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم ، ولكن أيضًا للمسبوكات كبيرة الحجم ، مثل أدوات الماكينة ، تجهيزات الأنابيب ذات القطر الكبير ، أجزاء القالب البارد واسعة النطاق ، أجزاء معدات التعدين على نطاق واسع ، إلخ.
7. العيوب والقيود
عملية صب الرغوة المفقودة هي نفس عمليات الصب الأخرى ، مع عيوبها وقيودها. ليست كل المسبوكات مناسبة للإنتاج باستخدام عملية الرغوة المفقودة ، لذا يلزم إجراء تحليل محدد. تستند بشكل أساسي إلى العوامل التالية للنظر في استخدام هذه العملية.
- - حجم دفعة المسبوكات: كلما زاد حجم الدُفعة ، زادت الفوائد الاقتصادية.
- - مادة الصب: ترتيب التطبيق الجيد والتطبيق السيئ هو تقريبًا: الحديد الزهر الرمادي - السبائك غير الحديدية - الفولاذ الكربوني العادي - حديد الدكتايل - الفولاذ الكربوني المنخفض والسبائك الفولاذية ؛ اجتياز الاستعدادات اللازمة حتى لا تتسبب في إجراء تجارب عملية ، ودورة التصحيح طويلة جدًا.
- - حجم الصب: ضع في اعتبارك بشكل أساسي نطاق استخدام المعدات المقابلة (مثل طاولة الاهتزاز ، وصندوق الرمل).
- - هيكل الصب: كلما كان هيكل الصب أكثر تعقيدًا ، زادت قدرته على عكس التفوق والفوائد الاقتصادية لعملية صب الرغوة المفقودة. بالنسبة للهيكل ذي القنوات الداخلية الضيقة والطبقات البينية ، من الضروري إجراء التجارب مسبقًا قبل استخدام عملية الرغوة المفقودة. ينتج.
تأسست في عام 1995 ، China Minghe Casting هي وحدة صياغة قياسية صناعية لقوالب تشكيل النماذج لصب الرغوة المفقودة. يقع Minghe في العاصمة الصناعية في العالم - Dongguan ، الصين. إنها مؤسسة ذات تقنية عالية في مقاطعة قوانغدونغ. لديها ورشة إنتاج بمساحة بناء 18,000 متر مربع. وهي مجهزة بمعدات للبحث والتطوير ، والتصميم ، والصب ، والتشغيل الآلي ، والتجميع ، ومعالجة السطح. إنه مركز دونغقوان للبحث والتطوير ومركز التكنولوجيا. تمتلك Minghe Casting الآن 6 براءات اختراع و 20 براءة اختراع لنماذج المنفعة. إنها مؤسسة علامة تجارية في مقاطعة Guangdong. تضم الشركة أكثر من 230 موظفًا ، من بينهم 36 مهندسًا لتصميم القوالب و 39 فنيًا ؛ لديها 40 من معدات المعالجة CNC ومعدات المعالجة العامة. 28 وحدة ، 3 آلات قياس تنسيق ، وماسح ضوئي عكسي واحد. باستخدام التصميم ثلاثي الأبعاد للكمبيوتر ، والبرمجة ، وتكنولوجيا المعالجة بمساعدة الكمبيوتر ، واستخدام طريقة FM لصب قوالب قوالب الألمنيوم ، جنبًا إلى جنب مع Minghe Casting ، ابتكرت تقنية طلاء السطح TEFLON (TEFLON) ومصنع Minghe Powder Coating الفرعي ، بحيث تكون جودة القالب والدقة ، الكفاءة ، يمكن أن تلبي مدة الخدمة متطلبات العملاء. يقوم الموظفون الفنيون بالشركة بتوجيه عملية تجميع القوالب واستخدامها والإنتاج التجريبي والصيانة المجانية ويمكنهم توفير مجموعة كاملة من تقنية صب الرغوة المفقودة وفقًا لاحتياجات العملاء.
عملية تخصيص صب الرغوة المفقودة
Minghe Casting ، كوحدة تصميم لقوالب تشكيل النمط لصب الرغوة المفقودة ، تنتج قوالب مستخدمة على نطاق واسع. بعد سنوات من التطوير والابتكار ، أصبحت Minghe Casting موردًا للقوالب للعديد من شركات صب الرغوة المفقودة ، ويمكن تلخيص عملية التخصيص الخاصة بصب الرغوة المفقودة على النحو التالي:
- - استشارة العملاء: يرجى الاتصال بنا للحصول على الخصم.
- - خطة الإنتاج: سنقوم بتصميم حل قوالب من أجلك.
- - مراجعة الخطة: سيتم مراجعة الخطة بدقة من قبل مهندسين خبراء.
- - توقيع العقد: توقيع اتفاقية تعاون والبدء في تجهيز المنتجات لك.
- - تصميم القالب: تصميم ثلاثي الأبعاد وفحص تصويري للأجزاء.
- - التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لفراغات قوالب الألمنيوم.
- - التجميع والاختبار: تجميع واختبار واختبار العمل يفي بمعايير التأهيل.
- - اجتياز الاختبار: اختبر للتأكد من عدم وجود مشاكل في المنتج.
- - معالجة الطلاء: ثم قم بمعالجة طلاء سطح القالب.
- - فحص المصنع: فحص المصنع وكذلك تغليف المنتج وتسليمه لك.
- - التركيب والتصحيح: تركيب القالب وتصحيح الأخطاء وتسليم خدمة ما بعد البيع.
- - توصيل القوالب: أخيرًا ، قم بتوفير المنتجات التي ترضيك.
سيناريو إنتاج أنواع مختلفة من فقد صب الرغوة
تلتزم Minghe دائمًا بمتطلبات العميل ومعايير خدمة الشركة. في أي رابط لتصميم القوالب ، وتجميع القوالب ، وتصحيح أخطاء القوالب ، وإنتاج تجربة القوالب ، وعملية الصب ، وما إلى ذلك ، هناك مهندسين متخصصين لإبقائك على اتصال بالهاتف ؛
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 1 ▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 2 ▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 3 ▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 4▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 5▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 6▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 7 ▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 8▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 9 ▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 10▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 11 ▶ |
| سيناريو تصنيع الرغوة المفقودة 12▶ |
دراسات حالة Minghe حول صب الرغوة المفقودة
تتوفر خدمات تصنيع Minghe Casting لكل من التصميم إلى الواقع وعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى الكبير لأجزاء الصب بالقالب وأجزاء الصب بالرمل وأجزاء الصب الاستثمارية وأجزاء الصب المعدنية وأجزاء صب الرغوة المفقودة والمزيد.
انتقل إلى عرض المزيد من دراسات حالات أجزاء الصب >>>
اختر أفضل مورد لصب الرغوة المفقودة
حاليًا ، يتم تصدير أجزاء صب الرغوة المفقودة إلى أمريكا ، كندا ، أستراليا ، المملكة المتحدة ، ألمانيا ، فرنسا ، Sout Africa ، والعديد من البلدان الأخرى في جميع أنحاء العالم. نحن مسجلون بشهادة ISO9001-2015 وحصلنا على شهادة SGS.
توفر خدمة تصنيع سبك الرغوة المخصصة لدينا مصبوبات متينة وبأسعار معقولة تلبي مواصفاتك الخاصة بالسيارات والطبية والفضاء والإلكترونيات والأغذية والبناء والأمن والبحرية والمزيد من الصناعات. يمكنك إرسال استفسارك بسرعة أو إرسال رسوماتك للحصول على عرض أسعار مجاني في أقصر وقت sales@hmminghe.com لنرى كيف يمكن لموظفينا ومعداتنا وأدواتنا تقديم أفضل جودة بأفضل سعر لمشروع صب الرغوة المفقود.
نحن نقدم خدمات الصب وتشمل:
خدمات Minghe Casting التي تعمل مع صب الرمل ، وصب المعادن ، والاستثمار في صب الرغوة المفقودة ، وأكثر من ذلك.
صب الرمل
صب الرمل هي عملية صب تقليدية تستخدم الرمل كمواد النمذجة الرئيسية لصنع القوالب. يتم استخدام صب الجاذبية عمومًا في قوالب الرمل ، ويمكن أيضًا استخدام عمليات الصب بالضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي والعمليات الأخرى عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يتميز صب الرمل بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف ، ويمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع المفردة والكميات الكبيرة.
صب القالب الدائم
صب القالب الدائم تتمتع بعمر طويل وكفاءة إنتاج عالية ، ولا تتمتع فقط بدقة أبعاد جيدة وسطح أملس ، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة أعلى من مصبوبات الرمل وتكون أقل عرضة للتلف عند سكب نفس المعدن المنصهر. لذلك ، في الإنتاج الضخم لمسبوكات المعادن غير الحديدية المتوسطة والصغيرة ، طالما أن نقطة انصهار مادة الصب ليست عالية جدًا ، يفضل صب المعادن بشكل عام.
صب الاستثمار
أكبر ميزة الاستثمار الصب هو أنه نظرًا لأن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ، فإنها يمكن أن تقلل من عمل الآلات ، ولكنها تترك القليل من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى. يمكن ملاحظة أن استخدام طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن يوفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ومعالجة ساعات العمل ، ويوفر بشكل كبير المواد الخام المعدنية.
فقدت صب الرغوة
فقد صب الرغوة هو الجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المشابهة لحجم الصب وشكله في مجموعات نموذجية. بعد تنظيف وتجفيف الطلاءات المقاومة للصهر ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز ، ويتم سكبها تحت ضغط سلبي لتغويز النموذج. يحتل المعدن السائل موقع النموذج ويشكل طريقة صب جديدة بعد التصلب والتبريد.
يموت الصب
الصب بالقالب هو عملية صب المعادن ، والتي تتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما تصنع القوالب من سبائك عالية القوة ، وهذه العملية تشبه إلى حد ما القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وسبائكها. كان مينغي يتصدر القائمة في الصين خدمة الصب يموت منذ 1995.
صب الطرد المركزي
صب الطرد المركزي هي تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة ، بحيث يكون المعدن السائل عبارة عن حركة طرد مركزي لملء القالب وتشكيل الصب. نظرًا لحركة الطرد المركزي ، يمكن للمعدن السائل أن يملأ القالب جيدًا في الاتجاه الشعاعي ويشكل السطح الحر للصب ؛ إنه يؤثر على عملية تبلور المعدن ، وبالتالي يحسن الخواص الميكانيكية والفيزيائية للصب.
صب الضغط المنخفض
صب الضغط المنخفض يعني أن القالب يتم وضعه بشكل عام فوق بوتقة محكمة الغلق ، ويتم إدخال الهواء المضغوط في البوتقة لإحداث ضغط منخفض (0.06 0.15 ميجا باسكال) على سطح المعدن المنصهر ، بحيث يرتفع المعدن المنصهر من الأنبوب الصاعد إلى ملء القالب والتحكم في طريقة الصب الصلبة. تتميز طريقة الصب هذه بتغذية جيدة وهيكل كثيف ، ومن السهل صب المصبوبات الكبيرة ذات الجدران الرقيقة المعقدة ، وعدم وجود رافعات ، ومعدل استرداد المعادن بنسبة 95٪. لا تلوث ، من السهل تحقيق الأتمتة.