صب القالب الدائم

ما هو صب القالب الدائم

صب القالب الدائم هو عملية صب المعادن التي تستخدم قوالب قابلة لإعادة الاستخدام (ما يسمى "القوالب الدائمة" ، مصنوعة بشكل عام من المعدن). يعد استخدام الجاذبية لملء القالب هو الطريقة الأكثر شيوعًا ، والتي تسمى الصب بالجاذبية ، ولكن هناك أيضًا عمليات تستخدم ضغط الهواء أو الفراغ. هناك أيضًا مجموعة متنوعة من الصب بالجاذبية ، تسمى طريقة صب البيتومين ، والتي تستخدم لإنتاج مصبوبات جوفاء. تشمل معادن الصب شائعة الاستخدام الألمنيوم والمغنيسيوم وسبائك النحاس. سيتم أيضًا صب المواد الأخرى مثل سبائك القصدير والزنك والرصاص ، وكذلك الفولاذ والحديد باستخدام قوالب الجرافيت.

يُطلق على صب القالب الدائم أيضًا اسم صب النوع المعدني. إنها طريقة صب يتم فيها سكب المعدن السائل في قوالب معدنية للحصول على المسبوكات. القالب مصنوع من المعدن ويمكن استخدامه بشكل متكرر (مئات إلى آلاف المرات). إن المصبوبات التي يمكن إنتاجها عن طريق صب القوالب المعدنية لها قيود معينة من حيث الوزن والشكل. على سبيل المثال ، لا يمكن أن تكون المعادن الحديدية إلا مصبوبات ذات أشكال بسيطة ؛ لا يمكن أن يكون وزن المسبوكات كبيرًا جدًا ؛ سمك الجدار محدود أيضًا ، كما أن سمك جدار المصبوبات الأصغر غير قادر على الصب

في التطبيقات المختلفة التي تتطلب مشاريع الإنتاج أو النسخ المتماثل ، يلزم إجراء عملية صب القالب الدائم. في هذه العملية ، يتم تسخين القالب مسبقًا. تزيل هذه الخطوة الرطوبة التي قد توجد في القالب ، وتمنع المعدن المنصهر من التبريد بسرعة كبيرة. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق للقالب الدائم أيضًا إلى منع تلف القالب بسبب التمدد الحراري عند إدخال المعدن المنصهر في القالب. الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام الجاذبية لصب المعدن السائل في قالب ساخن. هذه الطريقة هي الطريقة الأقل تكلفة لصب القالب الدائم لأنها تتطلب معدات أقل ، ولكنها غير مناسبة للحالات التي قد لا يصل فيها المعدن السائل إلى جميع مناطق القالب. في حالة القوالب الدائمة ذات التفاصيل التي يجب ملؤها بالمعدن المنصهر ، قد يلزم وجود فراغ أو ضغط للمساعدة في إدخال المعدن. في حالة القوالب الدائمة التي تعمل بالضغط ، يتم استخدام الضغط المنخفض لإجبار المعدن المنصهر في القالب من أجل الصب. لصب القالب الدائم بمساعدة الفراغ ، يتم سحب الهواء من القالب لتشكيل فراغ منخفض الضغط ، مما يؤدي إلى سحب المعدن إلى القالب. في كلتا الحالتين ، فإن الضغط سيجعل المعدن المنصهر يملأ مساحات صغيرة وتفاصيل صغيرة ، وإلا فإنه قد يفسد الصب. تغيير آخر في عملية صب القالب المعدني هو طريقة صب الطين. في هذه الطريقة ، يُسكب المعدن المنصهر في قالب ويتصلب حول الحافة الخارجية للقشرة. بمجرد أن يبدأ المعدن المصبوب في التصلب ، سيتم سكب المعدن السائل في المركز ، تاركًا صبًا مجوفًا مناسبًا للزينة ومنتجات الديكور.

Minghe هي شركة متخصصة في تقديم خدمات صب القوالب الدائمة ، والشركة المصنعة ، والمصدرة في الصين ، وقد تخصصت في تقديم أفضل خدمات صب القوالب الدائمة من OEM لأجزاء أو مكونات معدنية عالية الجودة منخفضة التكلفة مع تشغيل مجموعة رائعة من الدولة من بين- آلات صب الفن ، مثل التروس ، والخيوط ، والحافات ، وعلب التروس ، وتركيبات الأنابيب ، وأغلفة نظام حقن الوقود ، ومكابس محرك السيارة وما إلى ذلك. يعمل جهاز الصب المتقدم بشكل روتيني مع مجموعة متنوعة من المواد ، بدءًا من النحاس ، والنحاس الأصفر ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، الكربون الصلب والألمنيوم والتيتانيوم. يمكننا دائمًا اختيار عملية صب المعادن المناسبة للوصول إلى متطلباتك. تضمن خدمات صب القوالب الدائمة المخصصة لدينا حصول عملائنا على أعلى جودة لأجزاء الصب. أرسل استفسارك أو ارسم بسرعة للحصول على عرض أسعار عبر الإنترنت.

مزايا وعيوب صب القالب الدائم

مقارنة بين صب القالب الدائم وسبك الرمال: هناك العديد من المزايا في التكنولوجيا والاقتصاد.

•  - تتميز المسبوكات المعدنية بخصائص ميكانيكية أعلى من مصبوبات الرمل. بالنسبة للسبائك نفسها ، يمكن زيادة مقاومة الشد بحوالي 25٪ في المتوسط ​​، ويمكن زيادة مقاومة الخضوع بنحو 20٪ في المتوسط ​​، كما تم تحسين مقاومة التآكل والصلابة بشكل كبير ؛
•  - الدقة والتشطيب السطحي للمسبوكات أعلى من مصبوبات الرمل ، كما أن الجودة والحجم مستقران ؛
•  - إنتاجية عملية المسبوكات عالية ، ويتم تقليل استهلاك المعدن السائل ، مما يوفر بشكل عام 15-30٪ ؛
•  - لا يتم استخدام الرمل أو استخدام رمال أقل ، يمكن حفظ 80-100٪ من مواد النمذجة بشكل عام

بالإضافة إلى ذلك ، فإن صب القالب الدائم لديه كفاءة إنتاج عالية. يقلل من أسباب عيوب الصب. العملية بسيطة ، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة. على الرغم من أن صب القالب الدائم له العديد من المزايا ، إلا أن له عيوبًا أيضًا. مثل:

•  - تكلفة تصنيع القوالب المعدنية عالية.
•  - النوع المعدني غير منفذ للهواء وليس له ارتداد ، مما يسهل أن يتسبب في عيوب مثل عدم كفاية صب الحديد الزهر أو تشققه أو تبييض فمه ؛
•  - في صب القالب الدائم ، تكون درجة حرارة عمل القالب ، ودرجة حرارة الصب وسرعة السبيكة ، ووقت بقاء الصب في القالب ، والطلاء المستخدم حساسين للغاية لجودة الصب وتحتاج إلى رقابة صارمة .

لذلك ، عند اتخاذ قرار باعتماد صب القالب الدائم ، يجب مراعاة العوامل التالية بشكل شامل: يجب أن يكون شكل ووزن الصب مناسبين ؛ يجب أن تكون هناك دفعات كافية ؛ يُسمح بالموعد النهائي لإكمال مهمة الإنتاج.

خصائص صب القالب الدائم

القوالب المعدنية والقوالب الرملية لها اختلافات كبيرة في الأداء. على سبيل المثال ، القوالب الرملية لها نفاذية الهواء ، بينما القوالب المعدنية ليست كذلك ؛ تتميز القوالب الرملية بموصلية حرارية رديئة ، والقوالب المعدنية لها موصلية حرارية جيدة ، وقوالب الرمل تتراجع ، لكن القوالب المعدنية لا تفعل ذلك. تحدد خصائص القالب المعدني أن له قواعده الخاصة في عملية تشكيل الصب.

تأثير تغير حالة الغاز في التجويف على صب الصب: عند ملء المعدن ، يجب تفريغ الغاز الموجود في التجويف بسرعة ، لكن المعدن لا يحتوي على نفاذية للغاز. طالما تم إهمال العملية ، ستتأثر جودة الصب سلبًا. .

خصائص التبادل الحراري أثناء تصلب الصب: بمجرد دخول المعدن المنصهر إلى التجويف ، فإنه ينقل الحرارة إلى الجدار المعدني. يفقد المعدن السائل الحرارة من خلال جدار القالب ، ويتصلب ويتقلص ، بينما يكتسب جدار القالب الحرارة ويزيد درجة الحرارة ويتوسع في نفس الوقت. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل "فجوة" بين الصب وجدار القالب. قبل أن يصل نظام "القالب المعدني المصبوب" إلى نفس درجة الحرارة ، يمكن اعتبار الصب على أنه تبريد في "الفجوة" ، بينما يتم تسخين جدار القالب المعدني من خلال "الفجوة".

يعيق القالب المعدني تأثير الانكماش على المصبوبات: لا تتراجع القوالب المعدنية أو النوى المعدنية أثناء عملية تجميد المسبوكات وتعيق انكماش المصبوبات. هذه ميزة أخرى لها

سيناريو إنتاج أنواع مختلفة من صب القالب الدائم

تلتزم Minghe دائمًا بمتطلبات العميل ومعايير خدمة الشركة. في أي رابط لتصميم القوالب ، وتجميع القوالب ، وتصحيح أخطاء القوالب ، وإنتاج تجربة القوالب ، وعملية الصب ، وما إلى ذلك ، هناك مهندسين متخصصين لإبقائك على اتصال بالهاتف ؛

عملية صب القالب الدائم (1)▶

عملية صب القالب الدائم (2)▶

عملية صب القالب الدائم (3)▶

عملية صب القالب الدائم (4)▶

عملية صب القالب الدائم (5)▶

عملية صب القالب الدائم (6)▶

عملية صب القالب الدائم (7) ▶

عملية صب القالب الدائم (8)▶

دراسات حالة Minghe من صب القالب الدائم

تتوفر خدمات تصنيع Minghe Casting لكل من التصميم إلى الواقع وعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى الكبير لأجزاء الصب بالقالب وأجزاء الصب بالرمل وأجزاء الصب الاستثمارية وأجزاء الصب المعدنية وأجزاء صب الرغوة المفقودة والمزيد.

انتقل إلى عرض المزيد من دراسات حالات أجزاء الصب >>>

اختر أفضل مورد صب قوالب دائم

حاليًا ، يتم تصدير أجزاء صب القوالب الدائمة إلى أمريكا ، كندا ، أستراليا ، المملكة المتحدة ، ألمانيا ، فرنسا ، Sout Africa ، والعديد من البلدان الأخرى في جميع أنحاء العالم. نحن مسجلون بشهادة ISO9001-2015 وحصلنا على شهادة SGS.

توفر خدمة تصنيع القوالب الدائمة المخصصة لدينا مصبوبات متينة وبأسعار معقولة تلبي مواصفاتك الخاصة بالسيارات والطبية والفضاء والإلكترونيات والأغذية والبناء والأمن والبحرية والمزيد من الصناعات. يمكنك إرسال استفسارك بسرعة أو إرسال رسوماتك للحصول على عرض أسعار مجاني في أقصر وقت sales@hmminghe.com لنرى كيف يمكن لموظفينا ومعداتنا وأدواتنا تقديم أفضل جودة بأفضل سعر لمشروع صب القوالب الدائم الخاص بك.

نحن نقدم خدمات الصب وتشمل:

خدمات Minghe Casting التي تعمل مع صب الرمل ، وصب المعادن ، والاستثمار في صب الرغوة المفقودة ، وأكثر من ذلك.

صب الرمل

صب الرمل هي عملية صب تقليدية تستخدم الرمل كمواد النمذجة الرئيسية لصنع القوالب. يتم استخدام صب الجاذبية عمومًا في قوالب الرمل ، ويمكن أيضًا استخدام عمليات الصب بالضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي والعمليات الأخرى عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يتميز صب الرمل بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف ، ويمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع المفردة والكميات الكبيرة.

صب القالب الدائم

صب القالب الدائم تتمتع بعمر طويل وكفاءة إنتاج عالية ، ولا تتمتع فقط بدقة أبعاد جيدة وسطح أملس ، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة أعلى من مصبوبات الرمل وتكون أقل عرضة للتلف عند سكب نفس المعدن المنصهر. لذلك ، في الإنتاج الضخم لمسبوكات المعادن غير الحديدية المتوسطة والصغيرة ، طالما أن نقطة انصهار مادة الصب ليست عالية جدًا ، يفضل صب المعادن بشكل عام.

صب الاستثمار

أكبر ميزة الاستثمار الصب هو أنه نظرًا لأن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ، فإنها يمكن أن تقلل من عمل الآلات ، ولكنها تترك القليل من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى. يمكن ملاحظة أن استخدام طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن يوفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ومعالجة ساعات العمل ، ويوفر بشكل كبير المواد الخام المعدنية.

فقدت صب الرغوة

فقد صب الرغوة هو الجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المشابهة لحجم الصب وشكله في مجموعات نموذجية. بعد تنظيف وتجفيف الطلاءات المقاومة للصهر ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز ، ويتم سكبها تحت ضغط سلبي لتغويز النموذج. يحتل المعدن السائل موقع النموذج ويشكل طريقة صب جديدة بعد التصلب والتبريد.

يموت الصب

الصب بالقالب هو عملية صب المعادن ، والتي تتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما تصنع القوالب من سبائك عالية القوة ، وهذه العملية تشبه إلى حد ما القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وسبائكها. كان مينغي يتصدر القائمة في الصين خدمة الصب يموت منذ 1995.

صب الطرد المركزي

صب الطرد المركزي هي تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة ، بحيث يكون المعدن السائل عبارة عن حركة طرد مركزي لملء القالب وتشكيل الصب. نظرًا لحركة الطرد المركزي ، يمكن للمعدن السائل أن يملأ القالب جيدًا في الاتجاه الشعاعي ويشكل السطح الحر للصب ؛ إنه يؤثر على عملية تبلور المعدن ، وبالتالي يحسن الخواص الميكانيكية والفيزيائية للصب.

صب الضغط المنخفض

صب الضغط المنخفض يعني أن القالب يتم وضعه بشكل عام فوق بوتقة محكمة الغلق ، ويتم إدخال الهواء المضغوط في البوتقة لإحداث ضغط منخفض (0.06 0.15 ميجا باسكال) على سطح المعدن المنصهر ، بحيث يرتفع المعدن المنصهر من الأنبوب الصاعد إلى ملء القالب والتحكم في طريقة الصب الصلبة. تتميز طريقة الصب هذه بتغذية جيدة وهيكل كثيف ، ومن السهل صب المصبوبات الكبيرة ذات الجدران الرقيقة المعقدة ، وعدم وجود رافعات ، ومعدل استرداد المعادن بنسبة 95٪. لا تلوث ، من السهل تحقيق الأتمتة.

صب الفراغ

صب الفراغ هي عملية صب يتم فيها صهر المعدن وصبه وبلورته في غرفة مفرغة. يمكن أن يقلل صب الفراغ من محتوى الغاز في المعدن ويمنع أكسدة المعدن. يمكن أن تنتج هذه الطريقة مسبوكات فولاذية خاصة متطلبة للغاية وسبائك التيتانيوم المؤكسد بسهولة للغاية. لدى Minghe Casting مصنعًا فرعيًا للسبك بالفراغ ، وهو ما يكفي لحل جميع المشكلات المتعلقة بصب الفراغ