تقليل الحرارة
حلول بالوعة الحرارة عن طريق الصب والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
IATF 16949 تصنع مصبوب معتمد وآلة CNC لأجزاء الأحبار الحرارية
بالمعنى الدقيق للكلمة ، الحرارة ليست نوعًا من الطاقة ، ولكنها مجرد وسيلة لنقل الطاقة. من وجهة نظر مجهرية ، بعد أن تتأثر الجزيئات في المنطقة بالطاقة الخارجية ، يتم نقلها من الجزيئات في المنطقة ذات الطاقة العالية إلى الجزيئات في المنطقة ذات الطاقة المنخفضة. لذلك ، يُعتقد عمومًا أن نقل الطاقة هو حرارة. بطبيعة الحال ، فإن أهم عملية أو شكل من أشكال الحرارة هو نقل الحرارة.
مع تعزيز قوة حوسبة الكمبيوتر الشخصي ، أصبحت مشكلات استهلاك الطاقة وتبديد الحرارة على نحو متزايد من المشكلات التي لا مفر منها. تحدد درجة حرارة تشغيل الجهاز الإلكتروني بشكل مباشر مدة خدمته واستقراره. للحفاظ على درجة حرارة العمل لكل مكون ضمن نطاق معقول ، بالإضافة إلى ضمان أن درجة حرارة بيئة العمل في نطاق معقول ، يجب أيضًا معالجتها بتبديد الحرارة. خاصة بالنسبة لوحدة المعالجة المركزية للكمبيوتر الشخصي ، إذا قام المستخدم برفع تردد التشغيل ، لضمان عمله المستقر ، يجب عليه تبديد الحرارة بشكل فعال. في منطقة أخرى من تبديد الحرارة ، يؤثر أداء تبديد الحرارة لمصابيح LED أيضًا بعمق على عمر المصابيح.
هناك ثلاث طرق رئيسية لنقل الحرارة: التوصيل / الحمل الحراري / الإشعاع. سيستخدم أي مبرد أيضًا طرق نقل الحرارة الثلاثة المذكورة أعلاه في نفس الوقت ، لكن التركيز مختلف. خذ تبديد حرارة وحدة المعالجة المركزية كمثال. تنبعث الحرارة باستمرار من عمل وحدة المعالجة المركزية ، ويتم نقلها إلى المشتت الحراري عن طريق التوصيل من خلال قاعدة المشتت الحراري التي تكون على اتصال وثيق بالنواة. ثم يتم نقل الحرارة التي تصل إلى المشتت الحراري بوسائل أخرى مثل نفخ المروحة. يتم إرسال الحرارة بعيدًا.
بالنسبة للرادياتير ، فإن أهم شيء هو أن قاعدته يمكنها امتصاص أكبر قدر ممكن من الحرارة من وحدة المعالجة المركزية في وقت قصير ، أي القدرة على امتصاص الحرارة على الفور. فقط المعادن ذات الموصلية الحرارية العالية يمكن أن تكون مختصة. من بينها ، أصبح المبرد المصبوب بشكل تدريجي رائدًا في صناعة الرادياتير بسبب ميزته من حيث التكلفة والوزن الكافي.
اجمع كل هذا مع مجموعة كاملة من معدات الصب ذات الحجم الكبير والاهتمام الشخصي لفريق من خبراء التصنيع والهندسة ، وستحصل على ما يعادل أداء المشتت الحراري للعضلات في صناعة الصب. تم تصميم قالب الصب بالوعة الحرارة بواسطة Minghe Casting لتلبية أكثر المعايير تطلبًا للمبرد. بالنسبة إلى Minghe ، هذا أكثر من مجرد مواصفات ؛ إنها مهمة نقوم بإنجازها باستخدام مكونات على وجه التحديد ، يتم تسليمها بالضبط عند الحاجة إليها.
اتصل بمهندس غرفة التبريد لدينا اليوم لمناقشة تفاصيل مشاريعك المعقدة.
1. تطبيقات مكونات غرفة التبريد المشتركة.
إن خبرة MINGHE لا مثيل لها في تصميم وتطوير وتصنيع حلول الصب الدقيق وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمجموعة واسعة من تطبيقات المشتت الحراري ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
- غرفة التبريد LED
- المشتت الحراري لوحدة المعالجة المركزية للكمبيوتر
- غرفة تبريد السيارات
- المشعاع
- غرفة التبريد الأخرى
2.لماذا تختارنا لمشاريع المشتت الحراري الخاصة بك
تتمتع Minghe بخبرة تزيد عن 30 عامًا في مساعدة مصنعي المشتتات الحرارية في تصميم مكونات ميكانيكية فعالة من حيث التكلفة. عندما تشترك مع Minghe ، يمكنك الحصول على المزايا التالية من عملية الصب بالقالب الخاصة بنا:
- تتميز عملية الصب بالقالب لـ Minghe بـ 40 مكبس تتراوح من 250 إلى 3000 طن. نحن نستوعب بعض عمليات تشغيل المشتت الحراري الأكثر تطلبًا من حيث الحجم وحجم الجزء والتعقيد. نظرًا لقدراتنا الهندسية والنمذجة ، فإننا معروفون من قبل عملائنا كشركة يمكنها تقليل تعقيد الأجزاء ، وجعل عملية التصنيع أكثر كفاءة.
- يمكن أن تساعد Minghe في تعزيز سلسلة التوريد الخاصة بك من خلال تقديم الحزمة الكاملة من خدمات صب القوالب بالإضافة إلى الدعم الهندسي وتصميم القوالب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والتشغيل الآلي والخدمات اللوجستية.
- Minghe هي شركة تصنيع قوالب قوالب معتمدة من ISO ولديها خبرة واسعة في تصميم وتصنيع أجزاء الزنك والألمنيوم لمواصفات جودة المشتت الحراري.
- مع المطابع التي تتراوح من الكبيرة إلى الصغيرة ، لدينا القدرة على تصنيع أجزاء المشتت الحراري من جميع الأحجام ، من المبدد الحراري لوحدة المعالجة المركزية إلى العلب الكبيرة لإضاءة LED.
- نحن حاصلون على شهادة ITAF 16949 ويمكننا توفير تصنيع الأجزاء للتطبيقات العسكرية والاتصالات.
- تقنيتنا تسهل وتبسط الإنتاج. تتضمن مجموعة التقنيات الخاصة بنا التوافق مع AutoCAD و Pro-E و MAGMAsoft® و CAD / CAM و EDI و FARO Laser Scanning.
3.خدمات التصنيع الأخرى لأجزاء بالوعة الحرارة المخصصة
بالإضافة إلى ذلك ، توفر Minghe أيضًا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والصب الاستثماري ، وصب الرمل والخدمات الأخرى المتعلقة بالوعة الحرارة المخصصة.
| بالوعة الحرارة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي |
| الاستثمار بالوعة الحرارة الصب |
| بالوعة الحرارة صب الرمل |
4. قدرات التصنيع الدقيق للمشتت الحراري
بالإضافة إلى ذلك ، توفر Minghe أيضًا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والصب الاستثماري ، وصب الرمل والخدمات الأخرى المتعلقة بالشتت الحراري المخصص.
AL360 ، AL380 ، AL383 ، و AL413 ، ZA-8 ، ZA-12 ، ZA-27 ، الألومنيوم A356 ،
أسود ، أبيض ، فضي ، أحمر ، طبيعي ، أزرق ، أخضر وألوان مختلفة حسب متطلبات العميل
السفع بالرمل ، السفع بالخردق ، التلميع ، الأنودة ، الأكسدة ، الرحلان الكهربي ، الكرومات ، مسحوق الطلاء والطلاء
الصب بالقالب ، تصنيع القوالب ، الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، الخراطة باستخدام الحاسب الآلي ، الحفر باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غرفة التبريد/مشتت حرارة LED/مشتت حرارة وحدة المعالجة المركزية للكمبيوتر الشخصي/مبرد حرارة للسيارات/المبرد؛
دراسات حالة Minghe للمشتت الحراري للألمنيوم
لديك تصميم جزء معقد ، يمكن لشركة Minghe Casting مساعدتك في تحويله إلى واقع. مع المعدات المناسبة والمعرفة التقنية القوية والتركيز على الجودة .. من تصميم الأداة إلى الانتهاء ثم الشحن ، تضمن Minghe Casting أن كل مشروع قد اكتمل على مستوى عالٍ وأن طلباتك يتم تسليمها في الوقت المحدد وفي كل مرة .
انتقل إلى عرض المزيد من دراسات حالات أجزاء الصب >>>
اختر أفضل خدمة صب بالوعة الحرارة للألمنيوم
حاليًا ، يتم تصدير أجزاء صب المشتت الحراري بالألمنيوم إلى أمريكا ، كندا ، أستراليا ، المملكة المتحدة ، ألمانيا ، فرنسا ، Sout Africa ، والعديد من البلدان الأخرى في جميع أنحاء العالم. نحن مسجلون بشهادة ISO9001-2015 وحصلنا على شهادة SGS.
Custom خدمة الصب يموت الصين توفر مصبوبات متينة وبأسعار معقولة تفي بمواصفاتك الخاصة بالسيارات والطب والفضاء والإلكترونيات والأغذية والبناء والأمن والصناعات البحرية والمزيد من الصناعات. يمكنك إرسال استفسارك بسرعة أو إرسال رسوماتك للحصول على عرض أسعار مجاني في أقصر وقت sales@hmminghe.com لنرى كيف يمكن لموظفينا ومعداتنا وأدواتنا تقديم أفضل جودة بأفضل سعر لمشروع صب بالوعة الحرارة بالألمنيوم.
نحن نقدم خدمات الصب وتشمل:
خدمات Minghe Casting التي تعمل مع صب الرمل ، وصب المعادن ، والاستثمار في صب الرغوة المفقودة ، وأكثر من ذلك.
صب الرمل
صب الرمل هي عملية صب تقليدية تستخدم الرمل كمواد النمذجة الرئيسية لصنع القوالب. يتم استخدام صب الجاذبية عمومًا في قوالب الرمل ، ويمكن أيضًا استخدام عمليات الصب بالضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي والعمليات الأخرى عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يتميز صب الرمل بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف ، ويمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع المفردة والكميات الكبيرة.
صب القالب الدائم
صب القالب الدائم تتمتع بعمر طويل وكفاءة إنتاج عالية ، ولا تتمتع فقط بدقة أبعاد جيدة وسطح أملس ، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة أعلى من مصبوبات الرمل وتكون أقل عرضة للتلف عند سكب نفس المعدن المنصهر. لذلك ، في الإنتاج الضخم لمسبوكات المعادن غير الحديدية المتوسطة والصغيرة ، طالما أن نقطة انصهار مادة الصب ليست عالية جدًا ، يفضل صب المعادن بشكل عام.
صب الاستثمار
أكبر ميزة الاستثمار الصب هو أنه نظرًا لأن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ، فإنها يمكن أن تقلل من عمل الآلات ، ولكنها تترك القليل من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى. يمكن ملاحظة أن استخدام طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن يوفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ومعالجة ساعات العمل ، ويوفر بشكل كبير المواد الخام المعدنية.
فقدت صب الرغوة
فقد صب الرغوة هو الجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المشابهة لحجم الصب وشكله في مجموعات نموذجية. بعد تنظيف وتجفيف الطلاءات المقاومة للصهر ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز ، ويتم سكبها تحت ضغط سلبي لتغويز النموذج. يحتل المعدن السائل موقع النموذج ويشكل طريقة صب جديدة بعد التصلب والتبريد.
يموت الصب
الصب بالقالب هو عملية صب المعادن ، والتي تتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما تصنع القوالب من سبائك عالية القوة ، وهذه العملية تشبه إلى حد ما القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وسبائكها. كان مينغي يتصدر القائمة في الصين خدمة الصب يموت منذ 1995.
صب الطرد المركزي
صب الطرد المركزي هي تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة ، بحيث يكون المعدن السائل عبارة عن حركة طرد مركزي لملء القالب وتشكيل الصب. نظرًا لحركة الطرد المركزي ، يمكن للمعدن السائل أن يملأ القالب جيدًا في الاتجاه الشعاعي ويشكل السطح الحر للصب ؛ إنه يؤثر على عملية تبلور المعدن ، وبالتالي يحسن الخواص الميكانيكية والفيزيائية للصب.
صب الضغط المنخفض
صب الضغط المنخفض يعني أن القالب يتم وضعه بشكل عام فوق بوتقة محكمة الغلق ، ويتم إدخال الهواء المضغوط في البوتقة لإحداث ضغط منخفض (0.06 0.15 ميجا باسكال) على سطح المعدن المنصهر ، بحيث يرتفع المعدن المنصهر من الأنبوب الصاعد إلى ملء القالب والتحكم في طريقة الصب الصلبة. تتميز طريقة الصب هذه بتغذية جيدة وهيكل كثيف ، ومن السهل صب المصبوبات الكبيرة ذات الجدران الرقيقة المعقدة ، وعدم وجود رافعات ، ومعدل استرداد المعادن بنسبة 95٪. لا تلوث ، من السهل تحقيق الأتمتة.