صب الفولاذ المقاوم للصدأ

خدمات صب الفولاذ المقاوم للصدأ - شركة الصين المخصصة لأجزاء سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ

IATF 16949 لتصنيع الزهر المعتمد من أجل SUS CASTINGS

ما هو صب الفولاذ المقاوم للصدأ؟ صب الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة أو صب الاستثمار ، عملية محلول السيليكا. إنها عملية صب منخفضة أو بدون قطع. إنها تقنية معالجة ممتازة في صناعة المسبك. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. إنها ليست مناسبة فقط للصب من مختلف الأنواع والسبائك ، ولكنها تنتج أيضًا مصبوبات بدقة الأبعاد ، وجودة السطح أعلى من طرق الصب الأخرى ، وحتى المصبوبات المعقدة والمقاومة لدرجة الحرارة العالية والتي يصعب معالجتها من الصعب الإدلاء بطرق الصب الأخرى عن طريق الاستثمار في الصب.

فوائد مادة الفولاذ المقاوم للصدأ (صب أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ):

• قوة شد عالية جدا
• مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل
• قابلية جيدة للتشكيل واللحام
• صحية مع نظافة ممتازة
• أداء جيد في درجات حرارة عالية / منخفضة

إذا كنت تبحث عن مورد صب محترف لتوفير استثمارات عالية الجودة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن Minghe هي واحدة من أكثر الشركات المصنعة ذات التكلفة المعقولة والأكثر قدرة ، والمتخصصة في عملية الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ على معدات الصب المتقدمة. مع خبرة كبيرة ومعرفة واسعة ، يمكن لمعدات الصب لدينا أن تصل إلى تفاوتات شديدة للغاية في تصنيع قطع غيار ومنتجات صب الفولاذ المقاوم للصدأ. سيقوم مهندسو وميكانيكي المشروع ذوي الخبرة لدينا بتحليل مشروعك بعناية ومعالجته بأكثر عمليات الاستثمار كفاءة لتلبية مواصفات التصميم الخاصة بك ، مع تحسين وقتك وتكلفتك. صب الشمع المفقود المخصص على أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ للعديد من الصناعات. يرجى الاتصال بنا للحصول على صب المواد المحددة والتشغيل الآلي.

 

 

 

اتصل بمهندس أجزاء الصب من الفولاذ المقاوم للصدأ اليوم لمناقشة تفاصيل مشاريعك المعقدة.

صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ

في وقت مبكر من عام 1910 ، تم اكتشاف أنه عندما يتجاوز محتوى الكروم في الفولاذ 12٪ ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والأكسدة. بالإضافة إلى احتوائه على أكثر من 12٪ Cr ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ النموذجي أيضًا على عنصر أو أكثر من عناصر السبائك الأخرى ، مثل Ni و Mo و Cu و Nb و Ti و N2.

لا يعتبر صب الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبًا فقط لصب أنواع وسبائك مختلفة ، ولكنه ينتج أيضًا مصبوبات بدقة أبعاد أعلى وجودة سطح أكثر من طرق الصب الأخرى. حتى طرق الصب الأخرى يصعب صبها المعقدة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ويصعب معالجة المسبوكات. ، يمكن أن يلقي عن طريق الاستثمار الصب.

ما يسمى بعملية الصب للاستثمار هي ببساطة استخدام المواد القابلة للانصهار (مثل الشمع أو البلاستيك) لصنع نموذج قابل للانصهار (يشار إليه باسم الاستثمار أو النموذج) ، وتطبيق عدة طبقات من الطلاءات الحرارية الخاصة عليه ، ثم تجفيفه وتصلبه . بعد تشكيل غلاف متكامل ، استخدم البخار أو الماء الساخن لإذابة النموذج من القشرة ، ثم ضع القشرة في صندوق الرمل ، واملأ القالب بالرمل الجاف حوله ، وأخيراً ضع القالب في فرن التحميص من خلال التحميص بدرجة حرارة عالية (في حالة استخدام قالب عالي القوة ، يمكن إطلاق غلاف القالب بعد عملية التشكيل مباشرة بدون نمذجة). بعد إطلاق القالب أو القالب ، يُسكب المعدن المنصهر فيه للحصول على الصب.

دقة أبعاد مصبوبات الاستثمار عالية نسبيًا ، بشكل عام تصل إلى CT4-6 (CT10 ~ 13 لصب الرمل و CT5 ~ 7 للصب بالقالب). بالطبع ، نظرًا للعملية المعقدة لصب الاستثمار ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة أبعاد المسبوكات ، مثل القوالب. انكماش المادة ، وتشوه قالب الاستثمار ، والتغيير الخطي للقشرة في عملية التسخين والتبريد ، وانكماش السبيكة وتشوه الصب أثناء عملية التصلب ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فإن دقة الأبعاد تعتبر مصبوبات الاستثمار العادية عالية ، ولكن لا يزال يتعين تحسين اتساقها (يجب تحسين اتساق حجم المسبوكات مع شمع درجة الحرارة المتوسطة والعالية كثيرًا).

عند الضغط على قالب الاستثمار ، يتم استخدام نوع الضغط ذو نعومة السطح العالية للتجويف ، وبالتالي فإن نعومة السطح لقالب الاستثمار عالية نسبيًا أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغلاف مصنوع من طلاء مقاوم للحرارة مصنوع من مادة لاصقة خاصة عالية الحرارة ومادة حرارية ، وهي مطلية على قالب الاستثمار ، والسطح الداخلي للتجويف الذي يكون على اتصال مباشر مع المعدن المنصهر به نعومة عالية. لذلك ، فإن السطح النهائي لمصبوبات الاستثمار يكون أعلى من المصبوبات العامة ، حيث يصل بشكل عام إلى Ra.1.6 ~ 3.2μm.

أكبر ميزة لصب الاستثمار هي أنه نظرًا لأن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وإنهاء سطحي ، يمكن تقليل أعمال المعالجة ، ولكن لا يمكن ترك سوى مقدار صغير من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى ، وحتى بعض المصبوبات لها فقط مغادرة بدل طحن وتلميع ، ويمكن استخدامه بدون معالجة ميكانيكية. يمكن ملاحظة أن استخدام طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن يوفر الكثير من معدات أدوات الآلة ومعالجة ساعات العمل ، ويوفر بشكل كبير المواد الخام المعدنية.

ميزة أخرى لطريقة الاستثمار في الصب هي أنها يمكن أن تصب مصبوبات معقدة من سبائك مختلفة ، وخاصة المسبوكات ذات درجة الحرارة العالية. على سبيل المثال ، لا يمكن تشكيل شفرة المحرك النفاث ، ومظهره الانسيابي وتجويف التبريد ، عن طريق تقنية المعالجة الآلية. لا يمكن للإنتاج عن طريق الاستثمار في عملية الصب أن يحقق فقط الإنتاج الضخم ، ويضمن اتساق المسبوكات ، ولكن أيضًا يتجنب تركيز إجهاد علامات السكين المتبقية بعد المعالجة.

مادة الصب من الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب بشكل عام إلى ثلاث فئات ، وهي الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي متوسط ​​وعالي القوة للهياكل الهندسية ، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة.

• متوسطة وعالية القوة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي: بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت والفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار. في التطبيقات الهندسية ، الخواص الميكانيكية هي المؤشر الرئيسي ، وهي مقاومة للوسائط الجوية والوسائط الأكثر تآكلًا (مثل الماء وبعض المواد العضوية) التآكل الجيد. الهيكل المعدني هو مارتينسيت منخفض الكربون.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل: المعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض. إنها تقيم بشكل أساسي مقاومة التآكل. يمكن تقسيمها إلى فئتين: الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل والكروم الفولاذ المقاوم للصدأ. العوامل الرئيسية التي تؤثر على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل هي محتوى الكربون وكمية الكربيدات المترسبة. الكربون منخفض جدًا بشكل عام ، وعادة ما يكون أقل من 0.08٪.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة ، نظرًا لأن الخصائص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية تعتمد على مرحلة ترسيب الكربيد المستقر في الفولاذ ، فإن محتوى الكربون أعلى من محتوى الفولاذ المقاوم للتآكل ، حوالي 0.20٪ أو أكثر. يمكن أن تصل درجة الحرارة المقاومة للحرارة لسبائك الفولاذ المقاوم للحرارة العالية إلى أكثر من 650 درجة مئوية

أصبح الاستثمار الدقيق لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا للعديد من الصناعات نظرًا لخصائصه الفيزيائية المرغوبة! الفولاذ المقاوم للصدأ هو أحد السبائك الصناعية الأكثر شعبية للعديد من مشاريع الصب ، نظرًا لخصائصه الفيزيائية الممتازة. جعلت الفوائد التالية أجزاء ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا قابلاً للتطبيق للعديد من الصناعات والتطبيقات ، على الرغم من أنها مفضلة بشكل خاص في مجالات الطب والسيارات والفضاء والرعاية الصحية والإلكترونيات الاستهلاكية. في حين أن أفضل وأسرع طريقة لصنع أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جماعي هي الاستثمار في صب الصب خاصة مع الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل الذي يصل إلى مسافات بعيدة وواسعة.

دراسات حالة Minghe من صب الفولاذ المقاوم للصدأ

تتوفر خدمات تصنيع Minghe Casting لكل من التصميم إلى الواقع وعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى الكبير لأجزاء صب الألمنيوم وأجزاء صب الزنك وصب المغنيسيوم وأجزاء صب التيتانيوم وأجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ وأجزاء صب النحاس وأجزاء صب الصلب وصب النحاس أجزاء وأكثر.

انتقل إلى عرض المزيد من دراسات حالات أجزاء الصب >>>

اختر أفضل مورد لصب الفولاذ المقاوم للصدأ

حاليًا ، يتم تصدير أجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أمريكا ، كندا ، أستراليا ، المملكة المتحدة ، ألمانيا ، فرنسا ، Sout Africa ، والعديد من البلدان الأخرى في جميع أنحاء العالم. نحن مسجلون بشهادة ISO9001-2015 وحصلنا على شهادة SGS.

توفر خدمة تصنيع مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة لدينا مصبوبات متينة وبأسعار معقولة تلبي مواصفاتك الخاصة بالسيارات والطبية والفضاء والإلكترونيات والأغذية والبناء والأمن والبحرية والمزيد من الصناعات. بسرعة لإرسال استفسارك أو إرسال رسوماتك للحصول على عرض أسعار مجاني في أقصر وقت. اتصل بنا أو أرسل بريدًا إلكترونيًا sales@hmminghe.com لنرى كيف يمكن لموظفينا ومعداتنا وأدواتنا تقديم أفضل جودة بأفضل سعر لمشروع صب الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص بك.

نحن نقدم خدمات الصب وتشمل:

خدمات Minghe Casting التي تعمل مع صب الرمل ، وصب المعادن ، والاستثمار في صب الرغوة المفقودة ، وأكثر من ذلك.

صب الرمل

صب الرمل هي عملية صب تقليدية تستخدم الرمل كمواد النمذجة الرئيسية لصنع القوالب. يتم استخدام صب الجاذبية عمومًا في قوالب الرمل ، ويمكن أيضًا استخدام عمليات الصب بالضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي والعمليات الأخرى عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يتميز صب الرمل بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف ، ويمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع المفردة والكميات الكبيرة.

صب القالب الدائم

صب القالب الدائم تتمتع بعمر طويل وكفاءة إنتاج عالية ، ولا تتمتع فقط بدقة أبعاد جيدة وسطح أملس ، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة أعلى من مصبوبات الرمل وتكون أقل عرضة للتلف عند سكب نفس المعدن المنصهر. لذلك ، في الإنتاج الضخم لمسبوكات المعادن غير الحديدية المتوسطة والصغيرة ، طالما أن نقطة انصهار مادة الصب ليست عالية جدًا ، يفضل صب المعادن بشكل عام.

صب الاستثمار

أكبر ميزة الاستثمار الصب هو أنه نظرًا لأن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ، فإنها يمكن أن تقلل من عمل الآلات ، ولكنها تترك القليل من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى. يمكن ملاحظة أن استخدام طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن يوفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ومعالجة ساعات العمل ، ويوفر بشكل كبير المواد الخام المعدنية.

فقدت صب الرغوة

فقد صب الرغوة هو الجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المشابهة لحجم الصب وشكله في مجموعات نموذجية. بعد تنظيف وتجفيف الطلاءات المقاومة للصهر ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز ، ويتم سكبها تحت ضغط سلبي لتغويز النموذج. يحتل المعدن السائل موقع النموذج ويشكل طريقة صب جديدة بعد التصلب والتبريد.

يموت الصب

الصب بالقالب هو عملية صب المعادن ، والتي تتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما تصنع القوالب من سبائك عالية القوة ، وهذه العملية تشبه إلى حد ما القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وسبائكها. كان مينغي يتصدر القائمة في الصين خدمة الصب يموت منذ 1995.

صب الطرد المركزي

صب الطرد المركزي هي تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة ، بحيث يكون المعدن السائل عبارة عن حركة طرد مركزي لملء القالب وتشكيل الصب. نظرًا لحركة الطرد المركزي ، يمكن للمعدن السائل أن يملأ القالب جيدًا في الاتجاه الشعاعي ويشكل السطح الحر للصب ؛ إنه يؤثر على عملية تبلور المعدن ، وبالتالي يحسن الخواص الميكانيكية والفيزيائية للصب.

صب الضغط المنخفض

صب الضغط المنخفض يعني أن القالب يتم وضعه بشكل عام فوق بوتقة محكمة الغلق ، ويتم إدخال الهواء المضغوط في البوتقة لإحداث ضغط منخفض (0.06 0.15 ميجا باسكال) على سطح المعدن المنصهر ، بحيث يرتفع المعدن المنصهر من الأنبوب الصاعد إلى ملء القالب والتحكم في طريقة الصب الصلبة. تتميز طريقة الصب هذه بتغذية جيدة وهيكل كثيف ، ومن السهل صب المصبوبات الكبيرة ذات الجدران الرقيقة المعقدة ، وعدم وجود رافعات ، ومعدل استرداد المعادن بنسبة 95٪. لا تلوث ، من السهل تحقيق الأتمتة.

صب الفراغ

صب الفراغ هي عملية صب يتم فيها صهر المعدن وصبه وبلورته في غرفة مفرغة. يمكن أن يقلل صب الفراغ من محتوى الغاز في المعدن ويمنع أكسدة المعدن. يمكن أن تنتج هذه الطريقة مسبوكات فولاذية خاصة متطلبة للغاية وسبائك التيتانيوم المؤكسد بسهولة للغاية. لدى Minghe Casting مصنعًا فرعيًا للسبك بالفراغ ، وهو ما يكفي لحل جميع المشكلات المتعلقة بصب الفراغ