عملية الصب لأجزاء حديد الزهر في الروليت

من خلال البحث حول عملية الصب والمواد الخاصة باللوح المتداول لطبقة التبريد المتوسطة والثقيلة ، تمت دراسة طريقة جديدة لصنع مصبوبات حديد الروليت مع مجموعات متعددة من نوى الراتينج المعدنية. تتميز هذه الطريقة بعملية بسيطة وإنتاجية عالية وأداء شامل عالي الصب وجودة سطح جيدة.

الوضع الحالي لعملية صب أجزاء الحديد الزهر في الروليت 

تشير أجزاء الحديد الزهر في الروليت إلى نوع من المسبوكات يكون قطرها أكبر بكثير من الارتفاع. بشكل عام ، تكون متطلبات المعالجة لثقب العمود المتوسط ​​عالية نسبيًا ، والمحور والحافة أكثر سمكًا ، والجدار عند المتحدث رقيق ، مما يؤدي بسهولة إلى درجة حرارة غير متساوية وفرق كبير في درجة الحرارة. المحور والحافة نقطتان ساخنتان. إذا كانت عملية الصب غير معقولة ، فإن الصب يكون عرضة لانكماش التجويف ومسامية الانكماش وعيوب التشققات. في الوقت الحاضر ، تنتج معظم الشركات المصنعة المحلية مصبوبات الروليت باستخدام صب الرمل الطيني العادي ، والصب من قطعة واحدة ، والحقن العرضي للبوابة ، وطرق التغذية أو الصب الناهضة المستخدمة مع الحديد المبرد في المحور. تحتل هذه الطريقة مساحة كبيرة ، وتكون عائد العملية والمحصول وكفاءة الإنتاج منخفضة ، كما أن جودة سطح الصب رديئة.

بعد أن تلقينا مهمة إنتاج بكرات سرير التبريد من الحديد المصبوب من نوع الروليت (أكثر من 5700 قطعة) ، فإن أول مشكلة يجب حلها هي البحث في عملية الصب. يجب أن تكون العملية بسيطة ، بحيث يمكن للعمال الذين ليسوا على دراية بعملية الصب أن يعملوا. مطلوب لتقليل مساحة القولبة والصب ، وتلبية احتياجات الإنتاج في ظل ظروف الإنتاج الحالية. عند دراسة عملية الصب ، واجهنا مشاكل مادية مرة أخرى. كانت لوحة اللفافة هشة للغاية ولا يمكن استخدامها في الإنتاج على الإطلاق. من خلال البحث حول عملية الصب ومادة الصب ، تم البحث عن نوع جديد من عمليات الصب لأجزاء حديد الزهر في الروليت ، وتم إنتاج بكرات مؤهلة.

محتويات البحث الرئيسية والتقنيات الرئيسية

1. البحوث المادية

لوحة الأسطوانة هي أحد المكونات الرئيسية لمعدات سرير التبريد. يتطلب جودة سطح جيدة ومقاومة عالية للحرارة. تعتمد المقاومة الحرارية للحديد الزهر بشكل أساسي على مقاومته للأكسدة ذات درجة الحرارة العالية (أي ما إذا كان فيلم الأكسيد المتكون على سطح الحديد الزهر له تأثير وقائي) ونمو الحديد الزهر (أي التوسع الذي لا رجعة فيه للحجم من أجزاء الحديد الزهر التي تعمل في درجات حرارة عالية). ترتبط هاتان الخاصيتان ارتباطًا وثيقًا بالتركيب الكيميائي للحديد الزهر. تعتمد قوة ومقاومة الصدمات لمصبوبات الحديد بشكل أساسي على عدد عناصر السبائك ، وبالتالي فإن دراسة مادة المصبوبات تصبح قضية مهمة للغاية. لهذا السبب ، أجرينا بحثًا على المادة وقمنا باختيار معقول للتركيب الكيميائي ، والذي لا يحسن مقاومة الحرارة للمسبوكات فحسب ، بل يضمن أيضًا الخصائص الميكانيكية للصب. مادة التصميم الأصلية للأسطوانة هي RQTSi5 ، وتركيبها الكيميائي (٪) هو: wC = 2.30٪ ~ 2.89٪ ، wSi = 4. 5٪ ~ 5.5٪ ، wMn = 0.50٪ ~ 0.77٪ ، wP = 0.06٪ ~ 0.09٪ ، wS 0.062٪ ～ 0.089٪ ، wCr ＝ 0.38٪ ～ 0.49٪. خصائصه الميكانيكية هي كما يلي: قوة الشد 140-220 ميجا باسكال ، والصلابة 160-270 HBW. درجة حرارة التشغيل القصوى 750 900 ℃. بسبب المحتوى العالي من السيليكون لهذه المادة ، تزداد درجة حرارة التحول الهشة للحديد الزهر. لذلك ، فإن الصب هش للغاية ، وهو غير مناسب لإنتاج أجزاء حساسة للكسر بسماكة غير متساوية للجدار. تنتمي لوحة الأسطوانة إلى صب هذا الهيكل. نتيجة لذلك ، بدأ الإنتاج للتو. في ذلك الوقت ، كان سبب الكثير من النفايات هو مشاكل مادية. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن مادة RQTSi5 هشة والعائد منخفض ، فإن معظم الشركات المصنعة المحلية لم تعد تستخدم هذه المواد في صناعة البكرات. في ضوء الحالة المذكورة أعلاه ، من أجل تجنب تخريد الدُفعات من ألواح الرول وضمان البدء السلس لمشروع الألواح المتوسطة والثقيلة ، أصبح الإنتاج التجريبي لمادة ناشئة لإنتاج ألواح اللف أولوية قصوى. من خلال العديد من التجارب والعروض ، قررنا استخدام المواد الجديدة التي طورناها. تركيبها الكيميائي: wC = 3.05٪ ～ 3.51٪، wSi = 2.9٪ ～ 3.5٪، wMn = 0.24٪ ～ 0.56٪، wP ＝ 0.05٪ ～ 0.09٪، wS = 0.010٪ 0.030٪، wMo = 0.29٪ ～ 0.6٪. خصائصه الميكانيكية هي كما يلي: قوة الشد 580 695 ميجا باسكال ، استطالة 8٪ 18٪ ، صلابة 210 280 HBW. درجة حرارة التشغيل القصوى 750 900 ℃. نظرًا للخصائص الجيدة للمواد المطورة ومعدل الإنتاجية المرتفع ، فقد تم التعرف عليها من قبل المستخدمين.

بعد تحديد المادة ، تمت معالجة ونجاح مكونات المواد ، وعملية التكوير ، وعملية التلقيح والتلقيح ، ومراقبة الجودة أمام الفرن ، وما إلى ذلك. وصلت الخواص الميكانيكية للأسطوانة إلى الأفضل في تاريخ ورشة الحديد الزهر. مستوى.

2- معالجة المشاكل الرئيسية في عملية الصهر

للحصول على حديد منصهر عالي الجودة بعد تحديد التركيب الكيميائي ، يلزم إجراء عملية صهر معقولة. بالنسبة لمصبوبات حديد الدكتايل المقاومة للحرارة ، فإن المعالجة الكروية مهمة بشكل خاص (أي اختيار عملية التطعيم وعملية التكوير). تكون الخواص الميكانيكية للمسبوكات جيدة أيضًا عند معالجة الكروي. لقد اخترنا لقاحًا مناسبًا من خلال البحث وقمنا بتطوير عملية كروية معقولة ، بحيث يمكن تكوير الحديد المصهور جيدًا ، مما لا يحسن قوة الصب فحسب ، بل يزيد أيضًا من استطالة ، ويكون التأثير جيدًا جدًا.

• اختيار عامل كروي تؤثر جودة عامل كروي بشكل مباشر على تأثير كروي ، وتؤثر على جودة الحديد المصهور والمسبوكات. من خلال العديد من التجارب والمظاهرات ، قررنا أخيرًا أن العامل الكروي يعتمد ReMg5-8 على تربة نادرة خفيفة ، والمُلقِّح يستخدم 75SiFe والتلقيح الفريد طويل المفعول الذي يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة واستطالة الحديد الزهر.
• للحصول على مصبوبات عالية الجودة ، من المهم أيضًا اختيار اللقاحات وعمليات التكوير. من خلال معالجة المشاكل الرئيسية ، اخترنا لقاحًا مناسبًا وصاغنا عملية كروية معقولة ، والتي لم تزيد من قوة الصب فحسب ، بل زادت أيضًا من استطالة ، وكان التأثير جيدًا جدًا.

تستخدم عملية الكروي كيس السد ، والذي يجب تجفيفه جيدًا. يجب تسخين السبائك المختلفة مسبقًا. السبائك المضافة إلى كيس السد من الأسفل إلى الأعلى هي: سبيكة ترابية خفيفة خفيفة 1.8٪ ← لقاح 0.8٪ ← غطاء لوح حديد أو مسحوق حديد (وفقًا لدرجة حرارة الحديد المنصهر) ← سطح قلوي 0.5٪. يتم ضغط ثلثي الحديد ، وبعد اكتمال التفاعل ، يتم الضغط على الحديد مرة أخرى إلى الكمية المطلوبة ، ويتم إضافة 2 ٪ من الحديد الموليبدينوم ، و 3 ٪ من اللقاحات مع التدفق ، ويتم إزالة الخبث.

3. معالجة المشاكل الرئيسية في عملية الصب

من أجل إنشاء مشروع عالي الجودة ، وضعت شركتنا متطلبات أعلى من المعيار الوطني لجودة السطح ، والتفاوتات في الأبعاد ، وحجم معالجة البكرات. ومع ذلك ، فإن البكرات لديها دفعات كبيرة وجداول زمنية ضيقة. من أجل الحصول على الجدول الزمني ، كان على ورشة العمل استخدام بعض تقنيات الصب. يقوم العمال المؤقتون غير المألوفين بإنتاج الأقراص الملفوفة ، مما يضع متطلبات عالية للغاية في عملية إنتاج الأقراص الملفوفة. لقد أجرينا بحثًا حول عملية الصب.

• البحث في عملية النمذجة يمكن أن نرى من هيكل الجزء أن المحور أكثر سمكًا وأن المتحدث أرق. في الوقت الحاضر ، تنتج معظم الشركات المصنعة المحلية مسبوكات بهذا الهيكل باستخدام صب عادي من قطعة واحدة من النوع الرملي ، مع رافعات في المحور وبوابات عرضية. مع هذه العملية ، يكون معدل إنتاجية العملية ، ومعدل المنتجات النهائية منخفضًا ، وكفاءة الإنتاج منخفضة أيضًا. إذا تم استخدام قالب الرمل العادي للصب من قطعة واحدة ، فيجب إكمال إنتاج 5,700 لفة في الوقت المطلوب ، ويجب إنتاج 144 لفة يوميًا ، و 288 صندوقًا رمليًا ، و 16 قالبًا معدنيًا ، ومنطقة صب وصب كافية. مطلوب ، ومجمع الحرف ، غير قادر على العمل للعمال غير المعتادين على الصب ، ولا يمكنهم تلبية متطلبات الإنتاج. تحقيقا لهذه الغاية ، اخترنا عملية التراص الرملية الأساسية للراتنج المعدني من خلال المقارنة ، أي ، يتم استخدام رمل راتينج الصندوق المعدني الأساسي لصنع اللب ، ثم يتم إسقاط قلب الرمل معًا ووضعه على حلقة الصندوق للصب. هناك حاجة إلى 8 مجموعات فقط من الصناديق المعدنية الأساسية لتلبية احتياجات الإنتاج من خلال اعتماد هذه العملية. يتم سكب كل ذرة بثلاث مكدسات ، ويتم سكب كل كومة بـ 3 قطع ، ويتم سكب الصفيحة السفلية بـ 8 قطعة في نفس الوقت. نظرًا لاستخدام نظام البوابة المشتركة ، فإن معدل الصب مرتفع ، وجودة السطح لمصبوبات صب الرمل الراتينجية جيدة.
• تصميم وإنتاج الأدوات بعد تحديد العملية ، قمنا بتصميم وإنتاج الأدوات المطلوبة
• تناسب وخلط وإنتاج الرمل الأساسي. عملية تحضير الرمل الأساسية هي مفتاح عملية التراص الأساسية لتجميع الرمل الراتينج. في بداية الإنتاج ، نظرًا للنسبة غير المناسبة للراتنج وعامل المعالجة ، كان من الصعب إزالة قلب الرمال من القالب المعدني ، وكانت جودة سطح قلب الرمال رديئة للغاية. حدد الإنتاج التجريبي للنسبة أخيرًا نسبة الراتينج وعامل المعالجة والرمل الخام ، وأنتج قلبًا رملًا مؤهلًا. وزن الرمل الخام ، وعامل المعالجة هو 0.45٪ -0.224٪ من الراتنج. الخلط: يستخدم خلاط الرمل S40C لخلط رمل الراتينج. أضف الرمل الخام الموزون إلى خلاط الرمل ثم أضف عامل المعالجة ، وابدأ الخلط لمدة 70-100 دقائق ، ثم أضف الراتنج ، واخلط وطحن لمدة 1.8-2 دقائق ، ثم أخرج الرمل. السطح الداخلي للصندوق الأساسي نظيف قبل الإنتاج ، وتطبيق عامل تحرير ، وضرب الرمل بالتساوي عند صنع اللب ، والتأكد من أن الحجم دقيق عند إصلاح اللب. يتم ترقيم النوى المعدة بالتسلسل ، ويتم استخدام الجرافيت المعتمد على الكحول. نظف الدهان مرتين. بعد اشتعال الطلاء ، استخدم قطعة قماش جافة لتلميع سطح قلب الرمال بسلاسة.
• اختيار نظام الصب يؤثر حجم نظام الصب بشكل مباشر على جودة المسبوكات. إذا كانت مساحة نظام الصب صغيرة جدًا ، فمن السهل تشكيل عيوب مثل عدم كفاية السكب والحواجز الباردة. إذا كانت كبيرة جدًا ، فمن الصعب تنظيفها من المسبوكات. الصب مصنوع من حديد الدكتايل. عندما بدأنا الإنتاج لأول مرة ، قمنا بإعداد 4 عدائين داخليين على رأس العمود. نتيجة لذلك ، غالبًا ما يتم إلغاء قرص الأسطوانة بسبب تنظيف البوابة. في وقت لاحق ، اخترنا نظام بوابات معقول من خلال تجارب تعتمد على شكل ووزن المصبوبات ، وأنتجنا مصبوبات مؤهلة. نحن نستفيد استفادة كاملة من توسع الجرافيت وخصائص التغذية الذاتية ونعتمد طريقة الصب غير الناهضة. يتم فتح بوابتين مسطحتين مقاس 80 مم × 40 مم فقط في رأس كل بكرة. لا يوفر نظام الصب هذا الحديد المصهور فحسب ، بل يقلل أيضًا من ساعات العمل لتنظيف رافع السكب ، كما أن جودة سطح الصب جيدة أيضًا.
• تحديد عدد بكرات التكديس باستخدام تقنية الصب بالتكديس ، يؤثر عدد المصبوبات التي يتم سكبها في كل مرة بشكل مباشر على جودة المصبوبات. الكثير من المسبوكات عرضة لانكماش الثقوب بسبب سوء التغذية. عدد قليل جدًا من المسبوكات وإنتاجية العمالة وإنتاجية العملية منخفضة جدًا. من أجل ضمان الجودة عندما بدأ فريق البحث الإنتاج التجريبي ، تم سكب 6 قطع فقط لكل كومة. من خلال التراكم المستمر لخبرة الإنتاج ، وفقًا لحساباتنا الدقيقة ، نقوم الآن بصب 8 قطع لكل كومة وذراع واحد لكل 3 مكدسات. نتيجة لذلك ، فهي لا تضمن جودة المسبوكات فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين إنتاجية العمالة.
• اختيار درجة حرارة الصب. تكون المصبوبات ذات درجة حرارة السكب العالية عرضة لعيوب مثل المسامية والانكماش ، بينما تكون درجة حرارة الصب منخفضة جدًا بحيث لا تسبب عيوبًا مثل عدم كفاية صب الحبوب والحديد على السطح. حددنا درجة حرارة صب معقولة من 1280 1300 من خلال التجارب. ℃ ، إنتاج المسبوكات المؤهلة.
• السيطرة على وقت الملاكمة. من السهل تشويه القوالب إذا كانت الملاكمة مبكرة جدًا ، وستؤثر على صبها لاحقًا. وفقًا لحجم وكمية المسبوكات ، اشترطنا أن يكون وقت الضربة 6 ساعات.

فحص الجودة

من أجل ضمان جودة البكرات المنتجة ، أنشأنا نظام فحص صارمًا: يجب إرفاق كل بكرة بكتلة اختبار لاختبار الصب ، ويتم اختبار الخصائص الميكانيكية والهيكل المعدني والتركيب الكيميائي لكتلة الاختبار بنسبة 100٪ . غير المؤهلين لن يغادروا المصنع.

تأثير الإنتاج

• تم تطوير قرص الأسطوانة من خلال عملية التراص متعددة المجموعات لتجميع قلب الرمل المعدني المصنوع من الراتينج ذو القوة العالية وجودة السطح الجيدة. تتعدى خصائصه المختلفة بكثير مواد التصميم الأصلية وتفي باحتياجات المستخدمين.
• بعد اعتماد هذه العملية ، تكون نسبة الرمل إلى الحديد 1.5: 1 فقط ، وهي أقل بكثير من مستوى التكنولوجيا المحلية المتقدمة (3 ～ 4.5): 1 ، مما يوفر الكثير من رمل الراتنج.
• العملية سهلة التشغيل والجودة مضمونة. أنتجت ورشة الحديد الزهر أيضًا بكرات عالية الجودة باستخدام عدد كبير من المشغلين غير المهرة.
• تمت زيادة الإنتاجية بأكثر من الضعف ، مما لا يوفر ساعات العمل فحسب ، بل يوفر أيضًا الكثير من تكاليف صندوق الرمل.
• نظرًا لأن مجموعات متعددة من بكرات متعددة تستخدم نظام صب شائعًا ولا يلزم وجود رافعات ، فإن معدل إنتاج الصب يصل إلى 95٪ ، وهو أعلى بكثير من معدل إنتاجية العملية 70٪ لطرق المعالجة العادية. نظرًا لصغر مساحة المقطع العرضي لنظام البوابات ، لا يمكن تنظيفها إلا عن طريق الطرق الخفيفة ، مما يقلل بشكل كبير من ساعات العمل لقطع المصبوبات وصب الروافع.

منذ أن تم وضع لوحة اللف التي تنتجها شركتنا في الإنتاج في مصنع الألواح المتوسطة والثقيلة ، فإنها تعمل بشكل جيد ، وتعمل بسلاسة وبشكل طبيعي ، ولم تكن هناك خدوش قاسية باردة ، أو نتوءات على الصفيحة الفولاذية ، أو انحراف في الصفيحة الفولاذية. صفيحة فولاذية بسبب جودة لوحة اللف. تضمن الكفاءة التشغيل الطبيعي لإنتاج مصنعنا وتخلق فوائد اقتصادية جيدة.

وفي الختام

من خلال البحث في المواد وعملية الصب للوحة الأسطوانة ، أكملنا مهمة الصب للوحة الأسطوانة في الوقت المحدد وبالنوعية والكمية ، ووضعنا الأساس لبداية سلسة لمشروع الألواح المتوسطة والثقيلة لشركتنا. نظرًا للكفاءة العالية لهذه العملية وجودة السطح الجيدة للمسبوكات ، على أساس إتمام لفات سرير التبريد الخاصة بنا ، فقد قمنا بأكثر من 20,000 مهمة إنتاج لفات من Lingang و Xianggang ومصنعين آخرين. الترويج والتطبيق آفاق واسعة واقتصادية. الفوائد كبيرة جدا.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:عملية الصب لأجزاء حديد الزهر في الروليت 

شركة Minghe Casting مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء صب عالية الجودة وعالية الأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة