تحسين العملية للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة والعيوب السفلية

يتم تغيير سمك الجدار للقطعة المنظمة وقطعة الختم من مصبوبات السبائك ذات درجة الحرارة العالية من 1.1 مم إلى 0.8 مم ، مما يؤدي إلى تصلب أسرع للمسبوكات. لا يمكن لعملية الصب الأصلية أن تملأ وتغذي حواف المصبوبات بشكل فعال ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الصب والرخاوة. خلل. في هذا الصدد ، بناءً على خطة العملية الأصلية ، تم اعتماد طريقة لف الأسبستوس في المنطقة الرقيقة الجدران لإبطاء تبريد غلاف القالب وإطالة وقت التصلب للمنطقة الرقيقة الجدران ، بحيث يمكن لسائل السبيكة أن يملأ القالب بشكل فعال ويغذي حافة الصب لإزالة العيوب السائبة والسائبة.

تنظيم قطعة وقطعة مانعة للتسرب مصبوبات سبائك ذات درجة حرارة عالية (كما هو موضح في الشكل أعلاه) ، يجب أن يكون سمك الجدار لأكثر من 90٪ من المساحة 0.8 مم ، وسماكة جدار المصبوبات مصبوبة وفقًا للجزء العلوي الانحراف (+0.3) ، وتأثير الصب والجودة المعدنية جيدة. خطة العملية ناضجة بشكل أساسي ، لكن الوزن يتجاوز متطلبات التصميم ؛ بعد تغيير سمك الجدار إلى 0.8 مم ، لا يزال يتم إنتاج خطة العملية الأصلية. ما يقرب من 100٪ من المسبوكات المصبوبة سائبة ، وتتركز العيوب السائبة على حواف جانبي أرضية الصب. الموقع (كما هو موضح في الشكل أدناه). بالإضافة إلى ذلك ، أكثر من 40٪ من المصبوبات تحت الصب ، كما زادت عيوب احتواء الخبث بشكل ملحوظ.

تحليل عيوب المسامية

يظهر الشكل المقطعي للحواف على جانبي اللوحة السفلية للصب في الشكل أدناه. توجد أضلاع مقواة على الحواف. متطلبات التصميم لسمك جدار الأضلاع واللوحة السفلية موضحة في الشكل أدناه. في التصميم الأولي للقالب ، يجب أن يكون سمك جدار الضلع واللوحة السفلية 1.1 مم ، أي سماكة متساوية للجدار. يشكل المفصل بين لوحة الضلع وجدار اللوحة السفلية عقدة صب ساخنة ؛ بالمقارنة مع اللوحة السفلية ، فإن معامل العقدة الساخنة لا يختلف كثيرًا. بالإضافة إلى ذلك ، تكون العقدة الساخنة على حافة الصب ، والتبريد والتصلب بسرعة نسبيًا ، ويمكن لسائل السبيكة أن يسخن من خلال اللوحة السفلية. ويتم تغذية العقد بدون عيوب فضفاضة.

بعد تغيير سمك جدار الصفيحة السفلية إلى 0.8 مم ، تم تقليل معامل الصفيحة السفلية بمقدار 1/3 تقريبًا ، وتم تسريع سرعة التبريد والتصلب للوحة السفلية ؛ في حين أن سمك جدار الأضلاع لم يتغير ، ظل معامل العقدة الساخنة بشكل أساسي دون تغيير ، ولم تتغير سرعات التبريد والتصلب بشكل أساسي. نتيجة لذلك ، لا يمكن لسائل السبيكة أن يغذي العقد الساخنة بشكل فعال من خلال اللوحة السفلية ، مما يؤدي إلى الرخاوة.

تحليل عيوب التكهن

الصب عبارة عن هيكل يشبه الصفيحة ككل ، مع جدار رفيع سمك ومساحة كبيرة. من أجل ضمان صب الصب ، يجب ملء غلاف القالب بالرمل والتسخين المسبق. أثناء عملية التسخين المسبق ، يتم تسخين غلاف القالب وتليينه وتقليل قوته. كما هو موضح في الشكل أدناه ، يصبح التجويف الداخلي أضيق ، وسماكة جدار الصب أصغر قليلاً. بعد تغيير سمك جدار اللوحة السفلية إلى 0.8 مم ، سيكون سمك الجدار الفعلي أصغر. بالإضافة إلى ذلك ، ستزداد سرعة التبريد والتصلب. سائل سبيكة الموقع قد تجمد قبل أن يتدفق ، مما أدى إلى عيوب الصب الناقص.

بعد تغيير سمك جدار اللوحة السفلية إلى 0.8 مم ، يتم تسريع سرعة التبريد والتصلب ، ولا يكون لشوائب الخبث في سائل السبيكة وقت لتطفو أو تغرق ، ويتصلب سائل السبيكة ويبقى في الصب لتشكيل الخبث عيوب التضمين.

إجراءات التحسين للعيوب السائبة والقصيرة لتنظيم مصبوبات القطع والختم

في هذه العملية ، يتم لف الأسبستوس على غلاف القالب (كما هو موضح في الشكل التالي) ، أي يتم لصق الأسبستوس على اللوحة السفلية (الحفاظ على العقدة الساخنة) ، ويتم سكب الصب ، وتوضع العقدة الساخنة.

لم يتم العثور على مسامية ، ولم تظهر مسامية على الصفيحة السفلية ، كما زاد نقص عيوب الصب بنسبة 80٪.

تحليل تأثير تحسين العملية

عند صهر المصبوبات ، أثناء عملية الفراغ ، ستنخفض درجة حرارة غلاف القالب في فرن الصهر. بعد لف الصفيحة السفلية بالأسبستوس ، يقوم الأسبستوس بتسخين غلاف القالب ، مما يؤدي إلى إبطاء معدل تبريد الصفيحة السفلية وإطالة وقت التصلب للوحة السفلية ، وبالتالي ضمان السبيكة. لوحة ، ويضمن أيضًا ملء اللوحة السفلية بشكل فعال.

الأسبستوس مادة ناعمة. بعد لف الأسبستوس ، يعمل الأسبستوس على إبطاء بثق الرمل على غلاف القالب ، ويقلل من تشوه غلاف القالب ، ويزيد بشكل غير مباشر من سمك جدار الصفيحة السفلية ، ويطيل وقت ملء الصفيحة السفلية.

بعد لف الأسبستوس ، يتم إطالة وقت التصلب للوحة السفلية ، بحيث يمكن أن تطفو أو تغرق الشوائب الموجودة في سائل السبيكة بالكامل ، ويتم تقليل ميل تضمين الخبث المصبوب تقريبًا.

وفي الختام

يمكن أن تعيق طريقة استخدام غلاف القالب لتغليف الأسبستوس بثق غلاف القالب بواسطة الرمل ، وتقليل معدل تبريد غلاف القالب ، وإطالة وقت ملء وتصلب اللوحة السفلية ، وبالتالي تغذية العقد الساخنة بشكل فعال على حافة الصب وتحسين اتجاه المسامية.

مينجي شركة يموت الصب هي شركة تصنيع مخصصة لمسبوكات القوالب الدقيقة وغير الحديدية. تشمل المنتجات الألمنيوم و مصبوبات الزنك يموت. مصبوبات الألمنيوم متوفرة في السبائك بما في ذلك 380 و 383. المواصفات تشمل زائد / - 0.0025 تفاوتات وأقصى وزن للقولبة يبلغ 10 أرطال. الزنك يموت الصب أجزاء متوفرة في السبائك القياسية مثل Zamak no. 3 ، زمك رقم. 5 & ​​الزمك لا. السبائك والسبائك الهجينة مثل ZA-7 و ZA-8. المواصفات تشمل زائد / - 27 تفاوتات وأقصى وزن للقولبة 0.001 رطل.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تحسين العملية للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة والعيوب السفلية

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة