ثلاثة أنواع من أنظمة صهر وصب حديد الدكتايل

يستخدم رمل راتينج الفوران عمومًا كمواد صب لمسبوكات حديد الدكتايل الكبيرة الحجم المنتجة في الصين. يتم إنتاجه في قطعة واحدة ، بوزن صب ثقيل وبنية معقدة. لديها متطلبات عالية على جودة وأداء المسبوكات. غالبًا ما تظهر بعض عيوب الصب ، وخاصة عيوب الانكماش ، في عملية الصهر. سيؤدي ذلك إلى إلغاء الصب والتسبب في خسائر اقتصادية كبيرة ، خاصة مادة QT400-18AR ، ​​التي تتميز بمتطلبات قوة عالية واستطالة عالية وقيمة تأثير.

مع ضمان الخصائص الميكانيكية لهذه الأجزاء السميكة والكبيرة ، ليس من السهل تجنب عيوب الجرافيت والانكماش. من خلال تصميم تجارب العينة ، تم استخدام المعدات التحليلية لشركة Elkem لدراسة آثار التركيب الكيميائي ودرجة حرارة الصب على الجرافيت العائم والانكماش والعيوب الأخرى للعينة الصلبة بسماكة 180 مم. ثم يتم تطبيقها لإنتاج أجزاء ذات جدران سميكة من حديد الدكتايل للحصول على مصبوبات ذات جودة عالية.

يتم إعداد المعدات والمواد للاستخدام الذاتي من الحديد الخام عالي النقاء ، والخردة النقية منخفضة المنغنيز ، والعامل الكروي عالي المغنيسيوم ، والتلقيح 75 # FeSi ؛ Elkem عامل كروي منخفض المغنيسيوم ، لقاح ؛ 1.5 طن من فرن الصهر بالتردد المتوسط ​​، كيس كروي 500 كجم ، 500 كجم tundish. جهاز التحليل الحراري Elkem EPIC ، جهاز تحليل الكربون والكبريت ، مطياف. حجم النموذج الخشبي للعينة الصلبة هو 600 مم × 400 مم × 180 مم ، ويتم إنتاج العملية تجريبياً. يتم استخدام سمك الجدار الذي يبلغ 180 مم لتغطية منتجات الحديد الزهر الجرافيت السميك والكبير الذي تنتجه الشركة. إنه تمثيلي تمامًا. إنها مُجهزة بنظام الناهض والذراع ، وتعتمد صب القاع بوزن سكب يبلغ 500 كجم.

 تم تصميم خطة الصهر والسكب لاستخدام فرن تردد متوسط ​​للصهر 1.5 طن لصهر 1.5 طن من الحديد المنصهر ، و 500 كجم في كل مرة بالتلقيح الكروي ، وصب صندوق واحد من قطع اختبار العينة الصغيرة. تم سكب ما مجموعه 1 علب من قطع الاختبار في فرن واحد. تم تصميم مخططات صهر وصب مختلفة على النحو التالي:

نسبة رسم المخطط الأول:

85٪ حديد خام ، 15٪ خردة فولاذية منخفضة المنغنيز ؛ التحكم في التركيب الكيميائي: اعتماد خطة معالجة التطعيم الكروي: أولاً ، يتم تسليم 500 كجم من الحديد إلى tundish ، و 1.3-1.5 ٪ عامل كروي عالي المغنيسيوم ، 0.3-0.4 ٪ ملقح وملقح في كيس كروي 0.8 ٪ عامل تغطية ، مقلوب كيس كروي. بعد اكتمال عملية التكوير ، يُسكب السطح الداخلي للكيس في لقاح التدفق ويتم تحطيمه تمامًا ، ثم يتم تحليل العينة واختبارها باستخدام أداة EPIC. يتم تضمين 1.2٪ Elkem spheroidizing agent ، و 0.8-1.0٪ cover agent ، and 0.4٪ glass cullet in the spheroidizing bag ، ويتم تفريغ الحديد مباشرة في كيس كروي ، ويتم وضع 0.5٪ Elkulant في نفس الوقت. بعد اكتمال عملية التكوير ، سيتم أخذ عينات لقاح متابعة Elkem الذي يتم رشه على السطح وتحليله باستخدام أداة EPIC.

يتم تضمين 1.2٪ Elkem spheroidizing agent ، و 0.8-1.0٪ cover agent ، and 0.4٪ glass cullet in the spheroidizing bag ، ويتم تفريغ الحديد مباشرة في كيس كروي ، ويتم وضع 0.5٪ Elkulant في نفس الوقت. بعد اكتمال عملية التكوير ، سيتم أخذ عينات لقاح متابعة Elkem الذي يتم رشه على السطح وتحليله باستخدام أداة EPIC.

نسبة شحن المخطط الثاني: 65٪ حديد صب ، 35٪ خردة منغنيز منخفضة ؛ التحكم في التركيب الكيميائي:

اعتماد خطة العلاج بالتلقيح الكروي: توجيه 500 كجم من الحديد إلى tundish ، ومدمج 1.2٪ Elkem nodulizer ، و 0.8-1.0٪ عامل تغطية و 0.4٪ زجاجي في كيس كروي ، وحديد مباشر إلى كيس العقدة. ضعي 0.5٪ من الكيم الملقح. بعد اكتمال عملية التكوير ، ضع لقاح Elkem المتدفق من خلال السطح الداخلي للكيس ، وقم بتحطيمه تمامًا ، واستخدم أداة EPIC لأخذ العينات للتحليل والاختبار.

يمكن استغلال 500 كجم من الحديد مباشرة في tundish ، و 0.95 ٪ Elkem عامل كروي منخفض المغنيسيوم ، 0.65 ٪ عامل تغطية Elkem ، 0.2 ٪ خردة فولاذية و 0.1 ٪ مزيل خبث مضمنة في كيس spheroidizing ، ويمكن استغلال الحديد مباشرة لحزمة كروية. بعد اكتمال عملية التكوير ، يتم رش لقاح متابعة Elkem على السطح ، وتحطيمه تمامًا ، ويتم تحليل العينة واختبارها باستخدام أداة EPIC. اضغط مباشرة على 500 كيلوجرام من الحديد في البوتقة ، وكيس كروي مُدمج مع 1.2٪ إلكيم nodulizer ، 0.3٪ عامل تغطية ، 0.2٪ ملقح Elkem ، 0.5٪ خردة فولاذية و 0.1٪ مزيل خبث ، مباشرة الحديد في كيس كروي ، و في نفس الوقت وضع 0.35٪ من Elkem التلقيح.

بعد اكتمال عملية التكوير ، يتم رش لقاح متابعة Elkem على السطح ، وتحطيمه تمامًا ، ويتم تحليل العينة واختبارها باستخدام أداة EPIC. الخطة الثالثة هي نسبة الشحن: 65٪ من حديد الصب ، 35٪ من الخردة ؛ التحكم في التركيب الكيميائي:

تم اعتماد خطة معالجة التطعيم بالكرات: يتم استخدام 500 كجم من الحديد مباشرة في البوتقة ، و 1.2٪ Elkem عامل تكوير منخفض المغنيسيوم ، و 0.8٪ عامل تغطية و 0.1٪ مزيل خبث مضمن في كيس كروي ، ويتم استغلال الحديد مباشرة في كيس كروي. في الوقت نفسه ، تم وضع 0.55 ٪ من لقاح Elkem فيه. بعد اكتمال عملية التكوير ، تم وضع مصل Elkem المتدفق من خلال السطح الداخلي للكيس ، والذي تم تحطيمه تمامًا ، وتم تحليل العينات واختبارها باستخدام أداة EPIC. اضغط مباشرة على 500 كجم من الحديد في tundish ، عامل كروي منخفض المغنيسيوم من Elkem ، 1.2 ٪ عامل تغطية Elkem ، و 0.8 ٪ مزيل خبث في كيس كروي ، ضغط الحديد مباشرة في كيس كروي ، وفي نفس الوقت استثمر 0.1 ٪ Elkem لقاح. بعد اكتمال عملية التكوير ، يتم تحطيم لقاح متابعة Elkem على السطح تمامًا ، ويتم تحليل العينة واختبارها باستخدام أداة EPIC. اضغط مباشرة على 0.55 كجم من الحديد في tundish ، وعامل كروي مغنيسيوم منخفض من Elkem بنسبة 500٪ ، و 1.2٪ عامل تغطية ، و 0.3٪ من مادة Elkem الملقحة و 0.2٪ مزيل خبث في كيس كروي ، وضغط الحديد مباشرة على العبوة الكروية ، أثناء وضع في 0.1٪ Elkem لقاح. بعد اكتمال عملية التكوير ، يتم سحق لقاح Elkem الذي يتم رشه على السطح تمامًا ، ويتم تحليل العينة واختبارها باستخدام أداة EPIC. طرق الكشف التجريبية وطرق التحليل يتم الكشف عن محتوى الكربون والكبريت في الحديد المنصهر بواسطة كاشف الكربون والكبريت ، ويتم الكشف عن محتوى السبائك مثل P و Mn و Cu بواسطة محلل الطيف ؛ تم الكشف عن منحنى التبريد للتركيبات الكيميائية المختلفة أمام الفرن بواسطة معدات Elkem EPIC. على سبيل المثال ، LET (درجة حرارة انتقال الطور السائل) ، CE (مكافئ الكربون الفعلي) ، G0.35 ، G1 ، و G2 لها قيم فاصلة مختلفة. نتائج الاختبار ونتائج المناقشة ومناقشة المخطط الأول:

وفقًا لطرق المعالجة المختلفة ، تكون صور EPIC المكتشفة كما يلي:

المنحنى 1: منحنى أول فرن أصلي من رماد الحديد المنصهر
المنحنى 2: المنحنى الناتج لبرنامج الفرن الأول أ

المنحنى 3: المنحنى الناتج لمخطط الفرن الأول B منحنى 4: منحنى نتيجة مخطط الفرن الأول C

• ① من المنحنيات 1 و 2 ، يمكننا أن نرى أن قيمة LET لمخطط الفرن الأول A تزداد بعد عملية التكوير ، مما يشير إلى أن طورها السائل تزداد درجة الحرارة الخطية ، لكن الفترة G1 لا تزال كبيرة نسبيًا عند 34٪ ​​، و LET وقت هطول الجرافيت -ST هو 115 ثانية. إلى جانب تركيبته الكيميائية ، من المعروف أن مكافئ الكربون هو الأعلى بين الحلول الثلاثة في الفرن الأول.
• ② من المنحنيات 1 و 3 ، يمكننا أن نرى أن قيمة LET تزداد من 1132 إلى 1146 درجة مئوية ، والفاصل الزمني G1 هو 36 ٪ ، ووقت هطول الجرافيت LET-ST هو 129 ثانية. بالاقتران مع تركيبته الكيميائية ، نعلم أن مكافئ الكربون هو الأول هو الأقل من بين الخيارات الثلاثة في فرن واحد.
• ③ من المنحنيات 1 و 4 ، يمكننا أن نرى أنه عندما تزداد قيمة LET من 1132 إلى 1140 ، فإن فاصل G1 يكون 32٪. يبلغ وقت هطول الجرافيت LET-ST 139 ثانية ، ومكافئ الكربون التركيب الكيميائي له هو القيمة المتوسطة بين المخططات الثلاثة للفرن الأول.
• ④ كلما زادت قيمة LET ، زادت إمكانات تنوي المعدن الساخن ، وانخفض اتجاه الفم الأبيض للمسبوكات في ظل نفس الظروف ، وزادت كرات الجرافيت ؛ قيمة LET-ST هي وقت هطول الجرافيت. في عملية إنتاج الأجزاء السميكة والكبيرة ، يجب أن تكون هذه القيمة أعلى بشكل عام. كلما كان ذلك أفضل ، فهذا يعني أن الجرافيت يترسب أثناء عملية التصلب بأكملها ، وهو أمر مفيد لاستخدام تأثير التمدد الذاتي للجرافيت لتعويض الانكماش الجزئي ؛ الفاصل الزمني G1 هو فترة ترسيب الأوستينيت للحديد المصهور. كلما زاد حجم G1 ، زاد ميل مسامية انكماش الحديد. هناك جانبان يؤثران على قيمة G1. من ناحية ، هو تأثير التلقيح وقدرة التنوي للحديد المنصهر ، ومن ناحية أخرى ، المكافئ الكربوني للحديد المصهور. عندما يكون مكافئ الكربون هو نفسه ، كلما كان تأثير التلقيح أفضل ، قلت قيمة G1 ، وأصغر ميل الانكماش.
• ⑤ لذلك ، يبدو أنه في الفرن الأول بعد معالجة الحديد المصهور ، يكون الخيار C هو الأفضل ، والخيار B هو الخيار الثاني ، والخيار A هو الأسوأ.

نتائج ومناقشة الخيار الثاني

وفقًا لطرق المعالجة المختلفة ، تكون صور EPIC المكتشفة كما يلي:

المنحنى 5: منحنى الفرن الثاني الأصلي لعينة الفم من رماد الحديد المنصهر
المنحنى 6: المنحنى الناتج لبرنامج الفرن الثاني أ

المنحنى 7: المنحنى الناتج لبرنامج الفرن الثاني ب
المنحنى 8: منحنى نتيجة برنامج الفرن الثاني C

• يمكن أن نرى من المنحنى 5 والمنحنى 6 أن قيمة LET تقل من 1149 إلى 1141 ℃ ، والفاصل الزمني G1 هو 20٪ ، ووقت هطول الجرافيت LET-ST هو 146 ثانية. إلى جانب تركيبته الكيميائية ، من المعروف أن مكافئ الكربون هو الفرن الثاني. أعلى البرامج الثلاثة. بعد التحليل ، كانت قيمة LET المنخفضة لمنحنى ثقب رماد الحديد المنصهر الأصلي ناتجة عن إضافة السليكون الحديدي ومُعادِد الكربنة الجرافيتية ، مما أدى إلى قدرة نواة لحظية قوية للحديد المنصهر.
• يمكن أن نرى من المنحنى 5 والمنحنى 7 أن قيمة LET تنخفض من 1149 إلى 1139 ℃ ، والفاصل الزمني G1 هو 24٪ ، ووقت هطول الجرافيت LET-ST هو 146 ثانية. إلى جانب تركيبته الكيميائية ، من المعروف أن مكافئ الكربون هو الفرن الثاني. منتصف البرامج الثلاثة. سبب انخفاض LET هو نفسه المذكور أعلاه.
• يمكن أن نرى من المنحنى 5 والمنحنى 8 أن قيمة LET تنخفض من 1149 إلى 1138 درجة مئوية ، والفاصل الزمني G1 هو 33٪ ، ووقت هطول الجرافيت LET-ST هو 144 ثانية. إلى جانب تركيبته الكيميائية ، من المعروف أن مكافئ الكربون هو الفرن الثاني. أدنى الخيارات الثلاثة.
•  ④ بشكل عام ، فإن خطة الفرن الثانية A ذات القدرة الأقوى على التنوي لها قيمة LET أعلى ، وميل الانكماش الأصغر هو أيضًا خطة الفرن الثانية A ، وقيمة G1 هي الأصغر. إنه يوضح أن زيادة قيمة CE يمكن أن تقلل من ميل الانكماش وتعزز قدرة التنوي.

نتائج ومناقشة الخيار الثالث

المنحنى 9: منحنى الفرن الثالث عينة الفم من رماد الحديد المنصهر الأصلي
المنحنى 10: المنحنى الناتج لبرنامج الفرن الثالث أ

المنحنى 11: المنحنى الناتج لخطة الفرن الثالث ب

المنحنى 12: المنحنى الناتج لخطة الفرن الثالث C

• من المنحنى 9 والمنحنى 10 ، يمكن ملاحظة أن قيمة LET تنخفض من 1147 إلى 1145 ℃ ، وقيمة G1 هي 6٪ ، LET-ST الجرافيت. أن مكافئ الكربون الخاص به هو الأدنى بين المخططات الثلاثة للفرن الثالث.
• يمكن أن نرى من المنحنى 9 والمنحنى 11 أن قيمة LET تنخفض من 1147 إلى 1146 درجة مئوية ، وقيمة G1 هي 10٪ ، ووقت هطول الجرافيت LET-ST هو 182.7 ثانية. إلى جانب تركيبته الكيميائية ، من المعروف أن مكافئ الكربون هو الفرن الثالث. أعلى البرامج الثلاثة.
• يمكن أن نرى من المنحنى 9 والمنحنى 10 أن قيمة LET تنخفض من 1147 إلى 1146 ℃ ، وقيمة G1 هي 9٪ ، ووقت هطول الجرافيت LET-ST هو 194.4 ثانية. إلى جانب تركيبته الكيميائية ، من المعروف أن مكافئ الكربون هو الفرن الثالث. منتصف البرامج الثلاثة.
• القيمة الإجمالية G1 للخيار الثالث منخفضة نسبيًا ، مما يشير إلى أن الحديد المصهور بواسطة هذا الخيار لديه أقل ميل للتقلص. بشكل شامل ، الفرق بين الحديد المنصهر ذو الثلاث مغرفة ليس كبيرًا. من الناحية النسبية ، فإن خيار الفرن الثالث (أ) له أفضل تأثير. استنتاج اختبار العينة هو استخدام قيمة مكافئ الكربون المناسبة لضبط نسبة الشحن من خلال الحديد المصهور للفرن الأول والثاني.

قيمة LET للحديد المصهور الأصلي للفرن الثاني أعلى من قيمة الفرن الأول ، وقيمة G1 أصغر من قيمة الفرن الأول. من خلال تعديل نسبة الشحن للفرنين الثاني والثالث ، واستبدال الخردة النقية منخفضة المنغنيز بفولاذ مقطوع ، تكون قيمة LET قريبة ، وقيمة G1 تنخفض بشكل كبير بعد إعادة التكربن. لذلك ، فإن زيادة محتوى الكربون يمكن أن يحسن قدرة التنوي للحديد المنصهر الأصلي ويقلل.

لا يتغير اتجاه الانكماش مع نوع الخردة. يتم الحصول على عملية معالجة التطعيم المناسبة بالكروي من خلال مقارنة خطة الفرن الأول A مع الخطة B والخطة C. يعتمد عامل التكوير والتلقيح الخاص بالمصنع طريقة المعالجة الحالية ، كما أن ميل الانكماش وقدرة التنوي للحديد المنصهر أفضل. مسكين؛ وفقًا لخطة الفرن الثانية A ، والخطة B ، والخطة C ، عندما تكون جرعة عامل التكوير 1.2٪ وجرعة اللقاح 0.5 ، يكون تأثير العلاج هو الأفضل ، والفرق بين المدخلات المثبتة مسبقًا والمدخلات ليست كبيرة ؛ مرت مقارنة مخططات الفرن الثالث A و B و C ، لا يوجد فرق واضح في تأثيرات مخططات المعالجة الثلاثة.

سبب التغيير هو قيمة CE للحديد المصهور الأصلي. باختصار ، مع قيمة CE عالية (C3.7-3.9 ، Si2.1-2.4) ، باستخدام ملقح العقدة Elkem ، جرعة من nodulizer 1.2٪ ، Elkem Inoculant 0.5٪ والتلقيح بالتدفق يمكن أن تحصل على شكل عالي. الميل المنخفض للانكماش يجعل من السهل الحصول على مصبوبات حديد الدكتايل التي تلبي متطلبات الجودة. استنتاجات التطبيق للإنتاج استخدم استنتاجات اختبار العينة لإنتاج أجزاء سميكة الجدران من حديد الدكتايل. الخطة كالتالي: وزن الذوبان 20 طن ، نسبة الشحن من الحديد الخام 65٪ ، الخردة الفولاذية 35٪ ، العقدة Elkem 1.2٪ ، التلقيح Elkem 0.5٪ + مع لقاح التدفق ، الحديد المنصهر الأصلي C3.7-3.9 ، Si2.2- 2.5 ، Mn≤0.3 ، P≤0.05 ، S 0.02 ، للإنتاج ، خذ شريط اختبار الصب المتصل بالصب للاختبار ، وتشريح جسم الصب ومراقبته. بعد التشريح ، تم فحص سطح المعالجة ، ولم يكن هناك عيوب في الجرافيت وانكماش بعد المعالجة ، وكان البرنامج ناجحًا.

لنلخص 

• 1. يصعب التحكم في أجزاء حديد الدكتايل ذات الجدران السميكة في إنتاج حديد الدكتايل. تتميز بخصائص سمك الجدار الكبير ، والتبريد البطيء ، وتحتوي على Mg وعناصر أخرى ، وميل عالي للانكماش. من السهل حدوث العيوب والخردة أثناء الإنتاج ، مما يتسبب في خسائر اقتصادية. خاصة بالنسبة للمسبوكات من الدرجة QT400-18AR ، ​​متطلبات الأداء الخاصة بها: أداء الشد Rm≥390 ؛ قوة الخضوع Re≥240 ؛ استطالة A≥18 ؛ متوسط ​​قيمة التأثير KV2 - 14 ، والحد الأدنى لقيمة التأثير KV2≥11 ، ومتطلبات أعلى.
• 2. من خلال اختبار عملية العينة الصغيرة ، يتم اختبار قطعة اختبار العينة الصغيرة السكب لمكونات كيميائية مختلفة وطرق معالجة مختلفة بالتلقيح الكروي. تكتشف معدات Elkem EPIC ميل الانكماش للحديد المنصهر ، وتحدد التركيب الكيميائي المناسب وطريقة معالجة التلقيح العقدي المناسبة ، ويمكنها الحصول على الحديد المنصهر مع أصغر ميل للانكماش.
• 3. تطبيق البيانات التي تم الحصول عليها من اختبار عملية العينة الصغيرة على الإنتاج الفعلي لتشكيل خطة إنتاج واضحة ومستقرة لإنتاج أجزاء سميكة الجدران من حديد الدكتايل. من خلال فحص شريط اختبار الصب المرفق والملاحظة التشريحية للسطح ، يتم تحديد أن الخطة فعالة ويتم إنتاج الصب. الجودة جيدة وتفي بمتطلبات الجودة.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: ثلاثة أنواع من أنظمة صهر وصب حديد الدكتايل

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة