تزوير الحديث عن التكنولوجيا
تزوير هو الاسم الجماعي للتزوير والختم. إنها طريقة تشكيل ومعالجة تستخدم المطرقة ، السندان ، لكمة آلة الحدادة أو القالب للضغط على الفراغ لإنتاج تشوه البلاستيك ، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوبين لقطعة العمل. .
في عملية الحدادة ، تخضع الكتلة المعدنية بأكملها لتشوه كبير في البلاستيك ولديها كمية كبيرة نسبيًا من تدفق البلاستيك ؛ في عملية الختم ، يتم تشكيل البليت بشكل أساسي عن طريق تغيير الموقع المكاني لمنطقة كل جزء ، ولا يوجد تدفق بلاستيكي كبير في الداخل. يستخدم التطريق بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعدنية ، ويمكن أيضًا استخدامه لمعالجة بعض المواد غير المعدنية ، مثل اللدائن الهندسية ، والمطاط ، والفراغات الخزفية ، وفراغات الطوب ، وتشكيل المواد المركبة.
تعتبر عمليات التشكيل والدرفلة والرسم في صناعة المعادن كلها عمليات معالجة للبلاستيك أو معالجة بالضغط ، ولكن يتم استخدام الطرق بشكل أساسي لإنتاج الأجزاء المعدنية ، بينما يتم استخدام الدرفلة والرسم بشكل أساسي لإنتاج الألواح والشرائط والأنابيب وما إلى ذلك. - مواد معدنية للأغراض مثل التشكيلات والأسلاك.
في نهاية العصر الحجري الحديث ، بدأ البشر في مطرقة النحاس الأحمر الطبيعي لعمل الزخارف والأشياء الصغيرة. استخدمت الصين عملية التشكيل على البارد لصنع الأدوات في حوالي عام 2000 قبل الميلاد. على سبيل المثال ، القطع الأثرية النحاسية الحمراء المكتشفة من موقع Qijia الثقافي في Huangniangtai في Wuwei ، Gansu لها علامات مطرقة واضحة. في منتصف عهد أسرة شانغ ، تم استخدام الحديد النيزكي في صنع الأسلحة ، باستخدام عملية تزوير التسخين. تم تشكيل الحديد المطاوع الصهر الذي ظهر في أواخر فترة الربيع والخريف عن طريق التسخين المتكرر والتزوير لبثق شوائب الأكسيد.
في البداية ، قام الأشخاص * بلف مطرقة للتزوير ، وبعد ذلك ظهرت طريقة لرفع مطرقة ثقيلة عن طريق سحب حبل وبكرة ثم السقوط بحرية لتزوير الفراغات. بعد القرن الرابع عشر ، ظهرت القوة الحيوانية والتزوير الهيدروليكي.
في عام 1842 ، صنع البريطاني ناسميث أول مطرقة بخارية ، مما أدخل عصر القوة المطبقة. في وقت لاحق ، ظهرت مكابس هيدروليكية ومطارق جبيرة تعمل بمحرك ومطارق تشكيل بالهواء ومكابس ميكانيكية واحدة تلو الأخرى. تم استخدام مطارق الجبيرة لأول مرة خلال الحرب الأهلية الأمريكية (1861-1865) لتموت أجزاء من الأسلحة ، ثم ظهرت مطارق التزوير بالبخار في أوروبا ، وتم الترويج لتكنولوجيا تزوير القوالب تدريجياً. بحلول نهاية القرن التاسع عشر ، تم تشكيل الفئة الأساسية لآلات الحدادة الحديثة.
في بداية القرن العشرين ، مع بداية الإنتاج الضخم للسيارات ، تطورت عملية تزوير القوالب الساخنة بسرعة وأصبحت عملية التطريق الرئيسية. في منتصف القرن العشرين ، حلت مكابس الحدادة بالقالب الساخن ، وآلات الحدادة المسطحة ، ومطارق الطرق غير السندانية محل مطارق الحدادة العادية ، مما أدى إلى زيادة الإنتاجية وتقليل الاهتزاز والضوضاء. مع تطوير عمليات تزوير جديدة مثل تزوير الفراغات بتقنية تسخين أقل أو بدون أكسدة ، وقوالب عالية الدقة وطويلة العمر ، والبثق الساخن ، وتشكيل المتداول ، وتزوير المتلاعبين ، والمتلاعبين ، وخطوط إنتاج الحدادة الأوتوماتيكية ، الكفاءة والاقتصاد تستمر آثار تزوير الإنتاج في التحسن.
إن ظهور الطرق الباردة يسبق عملية التشكيل على الساخن. كانت رقائق النحاس والذهب والفضة والعملات المعدنية المبكرة مزورة على البارد. لقد انتشر استخدام الطرق الباردة في التصنيع الميكانيكي في القرن العشرين. تم تطوير العنوان البارد ، البثق على البارد ، التطريق الشعاعي ، والتزوير المتأرجح على التوالي ، مما يشكل تدريجياً عملية تزوير فعالة يمكنها إنتاج أجزاء دقيقة دون تقطيع.
يستخدم الختم المبكر فقط أدوات بسيطة مثل المجرفة ، والمقص ، واللكمات ، والمطارق اليدوية ، والسندان لتشكيل الصفائح المعدنية (بشكل أساسي ألواح النحاس أو سبائك النحاس ، وما إلى ذلك) من خلال القطع اليدوي ، واللكم ، والتجريف ، والإيقاع. تصنيع الصنوج والصنج وغيرها من الآلات الموسيقية والأواني. مع زيادة إنتاج الألواح المتوسطة والسميكة وتطور الختم المكابس الهيدروليكية والمكابس الميكانيكية ، بدأت معالجة الختم أيضًا في منتصف القرن التاسع عشر.
في عام 1905 ، بدأت الولايات المتحدة في إنتاج لفائف الصلب الشريط الضيق المدلفن على الساخن. في عام 1926 ، بدأت في إنتاج شريط عريض من الفولاذ. في وقت لاحق ، ظهر شريط الصلب المدلفن البارد المستمر. في نفس الوقت ، يتم زيادة إنتاج الألواح والشرائط ، وتحسين الجودة ، وتقليل التكلفة. بالاقتران مع تطوير إنتاج السفن ، ومركبات السكك الحديدية ، والمراجل ، والحاويات ، والسيارات ، والعلب ، وما إلى ذلك ، أصبح الختم أحد أكثر عمليات التشكيل استخدامًا.
يتم تصنيف الطرق بشكل أساسي وفقًا لطريقة التشكيل ودرجة حرارة التشوه. وفقًا لطريقة التشكيل ، يمكن تقسيم عملية الكير إلى طرق وختم ؛ وفقًا لدرجة حرارة التشوه ، يمكن تقسيم عملية التطريق إلى طرق تزوير ساخنة ، وتزوير بارد ، وتزوير دافئ ، وتزوير متساوي الحرارة.
يتم تنفيذ الحدادة الساخنة فوق درجة حرارة إعادة بلورة المعدن. يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تحسين مرونة المعدن، وهو أمر مفيد لتحسين الجودة الداخلية لقطعة العمل ويجعل من الصعب كسرها. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة أيضًا إلى تقليل مقاومة تشوه المعدن وتقليل حمولة آلات الحدادة المطلوبة. ومع ذلك، هناك الكثير تزوير ساخن العمليات، ودقة الشغل رديئة، والسطح ليس سلسا، والتزوير عرضة للأكسدة، وإزالة الكربنة والحرق.
الكير على البارد هو عملية تزوير يتم إجراؤها عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن. بشكل عام ، يشير التزوير على البارد بشكل خاص إلى التزوير في درجة حرارة الغرفة ، والتزوير عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الغرفة ولكن لا تتجاوز درجة حرارة التبلور يسمى درجة الحرارة. صقل. يتميز الكير الدافئ بالدقة العالية والسطح الأكثر نعومة ومقاومة التشوه المنخفضة.
إن قطع العمل التي يتم تشكيلها عن طريق التطريق على البارد في درجة حرارة الغرفة تتميز بدقة عالية في الشكل والحجم ، وسطح أملس ، وإجراءات معالجة قليلة ، وإنتاج آلي سهل. يمكن استخدام العديد من أجزاء التزوير على البارد والختم على البارد مباشرة كأجزاء أو منتجات دون معالجة القطع. ومع ذلك ، أثناء التزوير على البارد ، نظرًا لانخفاض اللدونة المعدنية ، يكون عرضة للتشقق أثناء التشوه ، ومقاومة التشوه كبيرة ، مما يتطلب آلات تزوير ذات حمولة كبيرة.
يعني تزوير متساوي الحرارة أن درجة حرارة الفراغ تظل ثابتة طوال عملية التشكيل. المقصود بالتزوير متساوي الحرارة هو الاستفادة الكاملة من اللدونة العالية لبعض المعادن عند درجة حرارة ثابتة ، أو للحصول على هياكل وخصائص محددة. يتطلب التزوير متساوي الحرارة حفظ القالب والفراغ في درجة حرارة ثابتة ، الأمر الذي يتطلب تكلفة عالية ويستخدم فقط لعمليات تزوير خاصة ، مثل التشكيل الفائق للبلاستيك.
يمكن أن يؤدي الحدادة إلى تغيير الهيكل المعدني وتحسين خصائص المعدن. بعد تشكيل السبيكة على الساخن ، يتم ضغط أو لحام الرخاوة الأصلية المصبوبة والمسام والشقوق الدقيقة وما إلى ذلك ؛ تتكسر البلورات المتغصنة الأصلية لجعل الحبوب أدق ؛ في الوقت نفسه ، يتم تغيير فصل الكربيد الأصلي والتفاوت في التوزيع لجعل التنظيم موحدًا ، وذلك للحصول على مطروقات مع الاكتناز الداخلي ، والتوحيد ، والنعومة ، والأداء العام الجيد ، والاستخدام الآمن. بعد أن يتم تشويه عملية التطريق بالحدادة على الساخن ، يكون المعدن عبارة عن هيكل ليفي ؛ بعد أن يتشوه الكير ، تكون البلورات المعدنية في حالة جيدة.
تزوير هو التدفق البلاستيكي للمعدن لعمل قطعة عمل بالشكل المطلوب. لا يتغير حجم المعدن بعد أن يتولد تدفق البلاستيك بواسطة القوة الخارجية ، ويتدفق المعدن دائمًا إلى الجزء الأقل مقاومة. في الإنتاج ، غالبًا ما يتم التحكم في شكل قطعة العمل وفقًا لهذه القواعد لتحقيق التشوهات مثل الإزعاج والرسم ، والتوسيع ، والانحناء ، والرسم.
حجم قطعة العمل المطروقة دقيق ، مما يساعد على تنظيم الإنتاج الضخم. أبعاد تزوير القوالب ، البثق ، الختم والتطبيقات الأخرى دقيقة ومستقرة. يمكن استخدام آلات الطرق عالية الكفاءة وخطوط إنتاج الحدادة الأوتوماتيكية لتنظيم الإنتاج الضخم أو الإنتاج الضخم.
تتضمن عملية الإنتاج للتزوير تقطيع الفراغات قبل التشكيل والتسخين والمعالجة المسبقة للفراغات ؛ المعالجة الحرارية والتنظيف والمعايرة وفحص قطع العمل بعد التشكيل. تشمل آلات الكير شائعة الاستخدام مطارق طرق ومكابس هيدروليكية ومكابس ميكانيكية. تتميز مطرقة الحدادة بسرعة تصادم كبيرة ، مما يساعد على تدفق البلاستيك للمعدن ، ولكنها ستنتج اهتزازًا ؛ تستخدم المكبس الهيدروليكي تزويرًا ثابتًا ، مما يساعد على تزوير المعدن وتحسين الهيكل ، ويكون العمل مستقرًا ، لكن الإنتاجية منخفضة ؛ تتميز المكبس الميكانيكي بضربة ثابتة ويسهل تحقيق الميكنة والأتمتة.
في المستقبل ، ستعمل عملية الحدادة على تحسين الجودة الداخلية لأجزاء الحدادة ، وتطوير تقنية تزوير دقيقة وختم دقيق ، وتطوير معدات تزوير وتزوير خطوط إنتاج ذات إنتاجية وأتمتة أعلى ، وتطوير أنظمة تشكيل مرنة للتزوير ، وتطوير مواد تزوير جديدة ومعالجة تزوير الأساليب ، وما إلى ذلك تطوير.
يتم تحسين الجودة الداخلية للمطروقات بشكل أساسي لتحسين خصائصها الميكانيكية (القوة ، اللدونة ، المتانة ، قوة التعب) والموثوقية. وهذا يتطلب تطبيقًا أفضل لنظرية تشوه البلاستيك المعدني ؛ تطبيق مواد ذات جودة متأصلة أفضل ؛ تصحيح التسخين المسبق وتزوير المعالجة الحرارية ؛ اختبار غير متلف أكثر صرامة واتساعًا لأجزاء تزوير.
تعد معالجة القطع الأقل أو بدونها أهم مقياس واتجاه لصناعة الآلات لتحسين استخدام المواد وزيادة إنتاجية العمالة وتقليل استهلاك الطاقة. إن الفراغات الأقل تزويرًا ، وعدم تسخين الأكسدة ، بالإضافة إلى تطوير مواد القوالب عالية الصلابة ، ومقاومة التآكل ، وطويلة العمر وطرق معالجة السطح ، سوف تساعد على التطبيق الموسع للتزوير الدقيق والختم الدقيق.
يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تزوير الحديث عن التكنولوجيا
مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.
تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.
عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.
المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.
شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.
ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.
صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك.
ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟
∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين
→أجزاء الصب-اكتشف ما فعلناه.
→ Ralated نصائح حول خدمات يموت الصب
By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة
