آلية التحلل لتزوير القالب

يعتبر تشكيل القوالب حاليًا من أكثر تقنيات الطرق تقدمًا ، ويستخدم بشكل أساسي للإنتاج الضخم للمكونات الرئيسية للقوالب. أكبر عيب هو ضعف متانة أدوات التشكيل. وفقًا لمحرر diecastingcompany.com ، تبلغ تكلفة الأدوات 8-15٪ من التكلفة الإجمالية للمنتجات. في الواقع ، إذا كنت تفكر في الوقت المطلوب لاستبدال الأدوات البالية والخسارة الناتجة عن الفشل العرضي ، فقد تصل التكلفة إلى 30٪ إلى 50٪. علاوة على ذلك ، فإن تآكل الأداة سيؤدي إلى تدهور كبير في جودة عملية الحدادة. أكثر العيوب شيوعًا الناتجة عن تآكل الأدوات هي أخطاء ملء التجويف ، أي الطي ، والحفر ، والتشوه ، والخدوش ، والتشقق ، والشقوق الدقيقة والكليّة.

ستؤثر هذه العيوب في النهاية على أداء المنتجات المزورة. نظرًا للمنافسة القوية في السوق ، يواصل مصنعو منتجات تزوير القوالب تقليل تكاليفهم مع تحسين جودة المطروقات. ومع ذلك ، لا يزالون مهتمين جدًا بمشكلة ضعف متانة الأداة.

عادة ما يتم تحديد متانة الأداة بعدة طرق. من حيث الإنتاج ، يتم التعبير عن متانة الأداة من خلال عدد المطروقات ، أي عدد المنتجات بالجودة المتوقعة التي يمكن الحصول عليها باستخدام هذه الأداة. وفقًا لهذا التعريف ، قد يتراوح متوسط ​​متانة الأدوات بين 2,000 و 20,000 قطعة. من حيث الأدوات ، ترتبط المتانة بالتدهور ، لذلك يتم تعريفها على أنها القدرة على تحمل ظواهر التدهور. تستخدم هذه المقالة بشكل أساسي التعريف الثاني. يجب أن يقال أن أدوات التزوير تتأثر بمجموعة متنوعة من العوامل المهينة أثناء الاستخدام ، وتفاعل هذه العوامل يجعل تحليل المشكلة أكثر صعوبة. في الأدبيات حول هذا الموضوع ، يمكن للمرء أن يجد تفسيرات مختلفة لظاهرة التدهور.

وفقًا لإحصاءات العديد من العلماء ، يعود السبب الرئيسي لسحب القوالب من الخدمة إلى التغيرات في أبعاد التآكل. تمثل خردة العفن بسبب التآكل حوالي 70٪ ، وتشوه البلاستيك يمثل حوالي 25٪ ، والتشقق الناتج عن التعب وأسباب أخرى يمثل حوالي 5٪ فقط. غالبًا ما تحدث العديد من الظواهر في نفس الوقت ، ويعتمد تفاعلها على تصميم القالب ، وظروف تشكيلها وتصنيعها ، والمعالجة الحرارية لمادة القالب ، وشكل التشكيل والإدخال.

ظروف العمل لتزوير القوالب: في عملية تزوير القوالب الساخنة ، تتعرض الأدوات بشكل أساسي للتدهور من ثلاثة جوانب: الصدمة الحرارية المكثفة ، والتغيرات الدورية للحمل الميكانيكي ، وارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي. من أجل تقليل إجهاد الخضوع لمنتجات الصلب أثناء التطريق الساخن ، يتم تسخين المعدن المشوه إلى 10,000-2,000 درجة مئوية. في لحظة تشوه المادة ، قد تصل درجة حرارة سطح الأداة إلى 800 درجة مئوية ، يتبعها تبريد مكثف ، وبالتالي ستتعرض الأداة لتدرج كبير في درجة الحرارة. في المقطع العرضي للقالب ، يمكن أن تختلف درجة حرارة سطح القالب ودرجة الحرارة القريبة من السطح بعدة مئات من الدرجات المئوية. درجة حرارة تشكيل القوالب الساخنة أقل من درجة حرارة الطرق الساخنة ، أي أن درجة حرارة تشوه الفولاذ تصل إلى حوالي 900 درجة مئوية. هذا يعني أن الحمل الناتج عن التسخين الدوري والتبريد لسطح الأداة ليس كبيرًا مثل التحميل على الساخن. ومع ذلك ، فإن عمر الأدوات المستخدمة في عملية التشكيل شبه الساخنة لا يزال قصيرًا جدًا. هذا يرجع بشكل أساسي إلى التأثير المشترك لدرجة الحرارة الدورية والحمل الميكانيكي الأكبر. يأتي الحمل الميكانيكي بشكل أساسي من التبريد والمواد الأكثر صلابة.

آلية الانحطاط لأدوات تزوير

تعتمد مدة خدمة أدوات الحدادة بشكل أساسي على تصميمها ، وإعدادها ، ومعالجتها حراريًا لمواد الأدوات ، وظروف طرقها ، وشكل التشكيلات والكتل الأساسية ، وما إلى ذلك. يمكننا العثور على الكثير من المعلومات حول التدهور في الأدبيات الخاصة بهذا الموضوع. هذه الآليات مقسمة إلى فئات مختلفة. تظهر نتائج البحث أن آليات التآكل التالية تحدث بشكل أساسي على سطح أدوات الحدادة: التآكل الكاشطة ، والتعب الميكانيكي الحراري ، وتشوه البلاستيك ، والتشقق الناتج عن التعب ، والتآكل اللاصق والأكسدة. يحدد شكل المسافة البادئة للأداة وقت التلامس والضغط ومسار الاحتكاك وتغيرات درجة الحرارة ، والتي تحدد معدل حدوث آلية التدهور الخاصة.

في المنطقة المسطحة ، يكون وقت التلامس بين الأداة والمادة الحرارية هو الأطول ، وهو أيضًا المكان الذي يحدث فيه أقصى ضغط. التعب الحراري الميكانيكي هو آلية التدهور الرئيسية.

يتأثر نصف القطر الداخلي للدوران بحمل الشد الدوري ، والذي ينتج عن زيادة الحمل الخارجي ، والذي يحدث بشكل أساسي عندما يميل التشوه إلى التركيز أثناء عملية التطريق. نتيجة لذلك ، تتطور الشقوق الدقيقة المتعبة إلى شقوق كبيرة أثناء خدمة الأداة وتظهر في هذه الأماكن. نصف القطر الخارجي لانبعاج القالب والمكان الذي تدخل فيه بصمة القالب إلى جسر الوميض بسبب ضعف المادة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، وكلما انخفضت نقطة إنتاج المادة ، مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك. يتسبب التدفق الكثيف للمواد المشوهة في حدوث تآكل كاشط في هذه المناطق ، والذي يتفاقم بشكل أكبر بسبب الأكاسيد الصلبة ، التي تتشكل على سطح مادة تزوير الأداة أثناء عملية الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية.

التآكل اللاصق لآلية التحلل لتزوير القوالب

يحدث التآكل اللاصق في منطقة تشوه البلاستيك للطبقة السطحية ، خاصةً عندما يكون السطح غير منتظم. يحدث عادةً تحت ضغط عالٍ وظروف سرعة منخفضة نسبيًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تفاعلات المواد المماثلة أو المواد التي تظهر تقاربًا كيميائيًا (ظروف معالجة تزوير نموذجية). في ظل ظروف الضغط العالي ، ينزلق قالب المواد على طول سطح الأداة ، ويزيل طلاء الأكسيد ، ويترك السطح الجديد للأداة مكشوفًا. يحدث هذا بشكل رئيسي في المنطقة غير المنتظمة من الإسقاط السطحي (الجزء العلوي من السطح الخشن).

عندما توضع المواد الموجودة في هذه الأماكن بالقرب من بعضها البعض ، بحيث تبدأ القوى بين الذرية في العمل ، تتشكل روابط معدنية محلية. بعد ذلك ، مع انتقال الأسطح إلى بعضها البعض ، تم تدمير الرابطة المعدنية. يتم تشكيل تشوه البلاستيك للطبقة السطحية في هذه العملية. يؤدي تكسر الرابطة المعدنية إلى تقشير جزيئات المعدن التي تميل إلى الالتصاق بالسطح.

التآكل الكاشطة لآلية التحلل لتزوير القوالب

عادةً ما يُعزى فقدان المواد إلى التآكل الكاشطة. يعتمد حجم الجسيمات المقشرة بشكل أساسي على معامل الحدادة وخصائص طبقة سطح الأداة. مثال على التآكل اللاصق هو عملية المرحلة الثانية لتشكيل غلاف المفصل العالمي CV ، كما هو موضح في الشكل. تبلغ درجة الحرارة التي تتشوه فيها المادة في هذه العملية حوالي 900 درجة مئوية ، أي أنها عادة ما تكون أقل بكثير من عملية الطرق التقليدية بالحرارة ، والتي تميل إلى أن تكون من هذا النوع من التآكل. سوف يلتصق التآكل اللاصق بالمادة نفسها أو بالأداة ، حيث يتم تقليل مساحة المقطع العرضي.

ينتج التآكل الكاشطة عن فقدان المواد ويتحقق بشكل أساسي من خلال فصل المواد عن السطح. يحدث التآكل الكاشطة عند وجود جزيئات كاشطة سائبة أو ثابتة ، أو عند وجود أجزاء غير منتظمة من النتوءات على سطح التفاعل. بالنسبة لأداة الحدادة ، تكون صلابتها أعلى بكثير من صلابة المواد المشوهة. في هذه الحالة ، إذا ظهرت جزيئات كاشطة في جزء التلامس بين أداة الحدادة والمادة المشوهة ، فسيحدث تآكل كاشط. سوف يتفاقم التآكل الكاشطة بسبب ظهور جزيئات الأكسيد الصلبة ، والتي تتشكل على سطح جزيئات صغيرة مفصولة عن جزء الحدادة والقالب وسطح القالب في ظل ظروف درجة حرارة عالية. بسبب هذه الآلية ، يتم إنشاء الأخاديد على طول الاتجاه الذي يتغير فيه تشوه المواد.

يعتمد شكلها وعمقها بشكل أساسي على ظروف الحدادة. يكون الجزء البارز عرضة للتآكل بشكل خاص وسيتم إزالته بسرعة من سطح الأداة أثناء الخدمة الإضافية ، مما يؤدي إلى فقد المواد وتغييرات في هندسة المواد. من السهل بشكل خاص تشكيل التآكل الكاشطة ، كما أنه حساس بشكل خاص للتآكل الكاشطة هو المكان الذي يحدث فيه أطول انزلاق أثناء تشوه المادة. الأكثر شيوعًا هو نصف القطر الخارجي لتجويف القالب ، حيث يدخل القالب إلى جسر الوميض.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: آلية التحلل لتزوير القالب

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة