عملية قطع التحكم العددي للخيط

من المهم جدًا للمستخدمين استخدام أداة الخراطة القابلة للفهرسة للخيوط في مخارط CNC ومراكز التصنيع. يعد الاختيار الصحيح والمعقول لتقنية قطع الخيوط أمرًا مهمًا للغاية.

تعتمد عملية قطع الخيوط على هيكل الأجزاء المشكَّلة وأداة آلة CNC المستخدمة. بشكل عام ، فإن استخدام حافة القطع اليمنى لمعالجة خيوط اليد اليمنى واستخدام حافة القطع اليسرى لمعالجة الخيوط اليسرى له ميزة الدعم المستقر للشفرة. بالطبع ، بشكل عام ، يمكن أيضًا تطبيق الطريقة المعاكسة.

متسقة من أجل تجنب التآكل المفرط على جانب واحد من الشفرة وتقصير عمر الأداة قدر الإمكان.

d2 ―― قطر الملعب أ عادة ما يتم تحديد زاوية ميل الشفرة بواسطة رقاقة أداة تدوير الخيط القابل للفهرسة. الأداة القياسية هي + ، ولكن بالنسبة لأدوات الخيط الداخلية بأقطار 16 مم و 020 مم ، لا يوجد رقاقة بسبب المساحة الصغيرة. ، لذلك لا يمكن معالجتها عندما يكون ميل الشفرة أكبر من + 2 درجة.

يتم تحديد طريقة التغذية لتدوير الخيط بواسطة آلة القطع ، ومواد قطعة العمل ، وهندسة الإدخال ، وميل الخيط الذي يتم تشكيله. عادة ما توجد طرق التغذية الأربعة التالية: * طريقة القطع الشائعة الاستخدام ، يتم قطع الجانبين الأيسر والأيمن من أداة التدوير في نفس الوقت ، يتم تعويض قوة مكون القطع المحوري إلى حد ما ، مما يتغلب جزئيًا على ظاهرة أداة الدوران الانحراف الناجم عن قوة مكون القطع المحوري. يرتدي الجانبان بشكل موحد ، مما يضمن شكل الأسنان الواضح ، ولكن هناك مشاكل مثل إخلاء الرقاقة الضعيف ، وتبديد الحرارة السيئ ، والقوة المركزة. إنها مناسبة لقطع الخيوط ذات درجة ميل أقل من 1.5 مم. قواطع التغذية أحادية الجانب تتغذى بزاوية مع الاتجاه الشعاعي. يتم دحرجة الرقائق بعيدًا عن الشفرة لتشكيل شرائط تتميز بتبديد أفضل للحرارة. العيب هو أن الحافة الأخرى تصلب بسبب عدم قطع جزء الاحتكاك. د اتجاه تغذية من جانب واحد بزاوية 30 درجة لتقطيع التغذية. تقطع حافة القطع على كلا الجانبين لتشكيل رقائق ملفوفة ، وإزالة ناعمة للرقائق ، وتبديد جيد للحرارة ، وقيمة منخفضة لخشونة سطح الخيط. بشكل عام ، هذه هي أفضل طريقة لتقليب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ والفولاذ الكربوني. حوالي 90٪ من المواد الملولبة تستخدم هذه الطريقة. من الأفضل استخدام هذه الطريقة لمعالجة الخيوط على مخرطة CNC. بشكل عام ، يمكن استدعاء دورة ثابتة والبرمجة بسيطة.

يتغذى الجانب الأيمن والأيسر بالتناوب على القطع ، أي أنه في كل مرة يتغذى الشعاعي ، يتحرك مسافة معينة بشكل جانبي إلى اليسار أو اليمين ، بحيث يشارك جانب واحد فقط من أداة الدوران في القطع. تُستخدم هذه الطريقة عمومًا للمخارط ذات الأغراض العامة ومعالجة الخيوط بمسافة متوسطة تزيد عن 3 مم ، وتكون البرمجة على مخارط CNC أكثر تعقيدًا.

يتم استخدام الطحن اللولبي بشكل أساسي في أدوات آلات الطحن والتثقيب CNC مثل مراكز المعالجة. بشكل عام ، يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير (20 مم) عن طريق النقر. ومع ذلك ، من أجل معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الكبير والخيوط الخارجية ، هناك العديد من المشكلات المتعلقة بالتنصت وخيوط الجلبة. لذلك ، فإن قطع الحديد بالحبيبات المتوسطة هو أفضل معالجة. يعني.

يختلف طحن اللولب عن تدوير الخيط بالإضافة إلى X. هذا لأن نمط الطحن CNC يتحقق بشكل أساسي من خلال الربط ثلاثي المحاور ومعالجة الاستيفاء الحلزوني لأداة الماكينة ، أي أثناء معالجة القطع الحساس للقوس ثنائي المحاور ، أول حركة تغذية خطية من ثلاثة محاور. يتم طحن مسافة الحركة المحورية. إنها عملية طحن ذات حافة واحدة. لذلك ، فإن أفضل طريقة للتغذية هي استخدام طريقة قطع التغذية المباشرة الشعاعية ، بحيث يتم قطع حافتي القطع في نفس الوقت ، وتكون القوة أكثر اتساقًا. ، والتي يمكن أن تضمن دقة الخيط ، كما أن برمجة CNC بسيطة نسبيًا.

ثانيًا ، اختيار خيط الدوران وقطع الطحن يتم تحديد اختيار معلمات قطع الخيط (سرعة القطع ، كمية القطع الخلفي ، عدد التمريرات) بواسطة مادة الأداة والجزء. سرعة قطع الخيط الخيطي بشكل عام أقل بنسبة 25٪ ~ 50٪ من سرعة الدوران العادي. كما أن اختيار مقدار دعم الخيط وعدد التمريرات لهما أهمية خاصة. ما إذا كانت قيمة D صحيحة أم لا ، يرتبط ارتباطًا مباشرًا بما إذا كان النمط الوسيط مؤهلًا أم لا. الكمية تؤثر بشكل مباشر على حجم قوة القطع. يجب أن تتبع كمية الجزء الخلفي من حريش مبدأ التناقص ، أي يجب أن تكون كمية الجزء الخلفي من ظهر السكين أقل من الكمية السابقة ، وقيمة الحد الأدنى من ظهر السكين يجب ألا تقل السكين عن. 5 بطن. يوفر الجدولان التاليان قيم دعم نمط الوسائط الداخلية والخارجية المترية. هذا الجدول مناسب أيضًا لطحن الخيوط.

الجدول 1 قيمة إعداد السكين الخلفي بنمط متري ISO (الخيط الخارجي) (مم) أوقات قطع السكين الخلفي المنكه سكين الظهر الكمية أوقات القطع الجدول 2 قيمة إعداد السكين الخلفي بنمط متري ISO (الخيط الداخلي) أوقات قطع السكين الخلفي للكادميوم للتثقيب والتفريز CNC أدوات الماكينة ، على الرغم من أن طحن الخيط يتم تحقيقه من خلال معالجة الاستيفاء الحلزوني للربط ثلاثي المحاور ، والتي تختلف عن تدوير الخيط ، لا يزال من الممكن استخدام اختيار كمية القطع عن طريق تدوير الوسائط. معلمات القطع ذات الصلة للنمط. نظرًا لأن طحن اللولب يتم عن طريق القطع أحادي الحافة ، يجب أن تكون سرعة القطع نصف سرعة الدوران ، ولا يزال من الممكن تحديد مقدار القطع الخلفي وفقًا للدوران.

3. إعداد برنامج CNC للخراطة والتفريز لمخارط CNC ، تعليمات البرمجة العامة لخراطة الخيط القياسية العامة هي G33 (قطع خطوة ثابتة) ، G34 (قطع الفراشة المتغير مع زيادة الميل) ، G35 (خطوة متغيرة مع انخفاض درجة قطع الخيط). يتم تحديد المسافة المتوسطة بواسطة / ومسطرة الشخص ، حيث K / ، A: تتوافق مع محوري X و Z على التوالي. ومع ذلك ، توفر أنظمة CNC العامة ومصنعي أدوات الماكينة دورات معلبة لولبة الخيط ليستخدمها المستخدمون ، وتحتاج فقط إلى إدخال المعلمات الضرورية. H. عند معالجة أنماط الفراشة الخاصة ، من الضروري استخدام أمر G وطريقة البرمجة لحساب نقاط الإحداثيات بنفسك.

تختلف برمجة معالجة طحن الخيوط عن تلك الخاصة بخراطة CNC. يتم استخدام أوامر الاستيفاء القوسي G02 و G03 بشكل أساسي ، أي تتم إضافة الاستيفاء الخطي للمحور الثالث بينما تتم إضافة الاستيفاء القوسي ثنائي المحور لتشكيل حركة استيفاء حلزونية. ما يلي هو الخيط الداخلي العادي M30X 2 ، برنامج معالجة الطحن CNC العميق 14 مم ، أعد السكين إلى 1.2 مم ، واعتماد طريقة القطع الشعاعي المباشر.

يأخذ F200 تعويض الحافة ، التغذية الشعاعية إلى موضع أداة الإمساك الخلفي. في عدة قرون ، غالبًا ما يرجع ذلك إلى صحة اختيار الأدوات (بما في ذلك المدخلات ، الرقائق والشجرة ، وما إلى ذلك) ، وطريقة التغذية ، وكمية القطع ، وما إلى ذلك. يؤثر على جودة معالجة حريش ، مثل: سطح الخيط لديه صدمة علامات ، قيمة خشونة السطح 篼. قد يكون هذا بسبب الامتداد المفرط للأجزاء أو الأدوات ، والصلابة الضعيفة ، والقطع المفرط لمركز الأداة ، والاختيار غير الصحيح لمقدار القطع والشفرات واللسعات وعوامل أخرى. من الممكن زيادة أو تقليل سرعة القطع ، وتقصير الاستطالة الخارجية للأداة ، وضبط ارتفاع المركز أو طريقة التغذية ، واعتماد التغذية الجانبية أو التغذية الشعاعية ، والتبريد المناسب ، وزيادة عدد الممرات والحلول الأخرى.

ينتج التآكل السريع للأداة وعمر الأداة القصير عن سرعة القطع السريعة جدًا وعدم كفاية التبريد وعدد مرات القطع كثيرًا وعلامة الشفرة الخاطئة. يمكن استخدامه لتقليل سرعة القطع ، والتبريد الكامل ، وتقليل عدد القطع ، واختيار صلابة الشفرة المقاومة للاهتراء D مع صلابة جيدة ، وتغيير زاوية القطع ، وزيادة التبريد ، وزيادة سرعة القطع ، وتقليل الكمية من السكين الخلفي ، وضبط الإطار المركزي.

في عملية المعالجة التقليدية ، يتم مسح السطح السفلي ومسحوقه أولاً ، ثم معالجته على آلة الحفر T611. أثناء المعالجة ، تحتاج كل قطعة إلى التصحيح ، وهو أمر مزعج في التثبيت ، ويستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة ، وكفاءة منخفضة.

سعة المعالجة غير كافية. لذلك ، قمنا بتصميم أداة أدوات خاصة للدوران والتثقيب لإنتاج حامل محمل (H7rr35 بارتفاع مركزي يبلغ 257 ثانية) ، وهو الحجم الرئيسي لقطعة العمل. بناءً على ذلك ، فإن تصميم تركيبات الأدوات كما هو موضح. يتم استخدام الرقصة في مخرطة CW6263.

يتكون المشبك من جسم رئيسي 3 وظرف ثلاثي الفك متمركز ذاتيًا 4. قم بإزالة مخلب واحد من ظرف ثلاثي الفك متمركز ذاتيًا. يتم توصيل الطرف الأيسر من الجسم الرئيسي 3 مع ظرف الظرف ومثبت بمسمار 1. يتم وضع الطاولة الجانبية على سطح تحديد موضع قوس المحمل. يحتوي الجسم الرئيسي على شقين لحركة المخالب بحرية. s أولاً ، تأكد من مركز قوس المحمل 5 ، ثم استخدم الاختيار الذاتي ثلاثي المخالب بسبب الاختيار غير الصحيح ، لتغيير طريقة التغذية وقطع الزوايا.

تعمل الحافة المدمجة على حافة القطع على زيادة سرعة القطع وزيادة التبريد. تُستخدم حشوات الكربيد المطلية للقطع مع تغذية جانبية محسنة.

يرجع التشوه المفرط للبلاستيك للأداة إلى ضعف التبريد وسرعة القطع العالية جدًا ودرجة الشفرة الخاطئة ومقدار الاستيلاء الخلفي في كل مرة كبير جدًا. يجب تقليل كمية الاستيلاء الخلفي ، وزيادة التبريد ، وتقليل سرعة القطع ، وزيادة أوقات القطع ، واستخدام صلابة عالية ، وسبائك صلبة مقاومة للاهتراء أو شفرات طبقة Xu.

إذا كان هناك نتوء على الخيط ، فيجب زيادة سرعة القطع. استخدم مبدأ التمركز التلقائي لظرف تمركز القطع 4 لتثبيت قطعة العمل للمعالجة.

ثم شد تشاك لربط الشغل.

استخدام السيارة بدلاً من الاصطدام يلبي تمامًا متطلبات التصميم لقوس المحمل ، ويضمن دقة الأبعاد ودقة الموضع ، ويوفر نقش وتصحيح قطع العمل ، ويضمن الجودة ، ويحسن كفاءة العمل بمقدار 1.8 مرة مقارنةً بالملل.

يمكن ضبط كتائف التحميل ذات الارتفاعات المركزية المختلفة عن طريق إضافة مكاوي الوسادة ، لكن يجب تثبيتها بمسامير.

قبل الاستخدام ، يلزم ضبط الميزان لتجنب تأثير قوة الطرد المركزي على جودة قطعة العمل ولوحة الضغط على الجهاز.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:عملية قطع التحكم العددي للخيط 

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة