مقارنة أداء التصنيع بين CNC و RP

في السنوات الخمس عشرة الماضية ، تم إحراز تقدم كبير في تكرار النموذج الأولي. في البداية ، تتمتع معظم تقنيات RP بمزايا واضحة من حيث السرعة ، ولكن نظرًا لمشاكل الدقة وخصائص المواد ، فإن التطوير الإضافي للتكنولوجيا محدود. منذ ظهور RP ، بسبب تهديد منافسة معينة ، يمكن لـ CNC أن تحقق فوائد معروفة مع تحسين سرعتها. وبالمثل ، تم تحسين RP أيضًا من حيث الدقة وخصائص المواد وتلميع السطح.

يعد فهم هاتين التقنيتين مهمًا بشكل خاص لاختيار أدوات المعالجة المناسبة للوظيفة. يمكن أن تساعد الإرشادات التالية في اختيار الأدوات.

 الخامة

RP مقيد

لقد مر البحث عن المواد بعملية طويلة. يتم توسيع نطاق اختيار المواد ، وضمان الأداء. تشمل المواد المتاحة حاليًا المعادن والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة ، ولا يزال اختيار المواد خاضعًا لبعض القيود. علاوة على ذلك ، فإن خصائص معظم المواد لا تتوافق بشكل جيد مع خصائص معالجة المواد والقولبة والصب.

 CNC غير محدود تقريبًا

 يمكن لمركز المعالجة أن يقوم بمعالجة القطع لجميع المواد تقريبًا.

 الحجم الأقصى للجزء

 الحد الأقصى لحجم RP هو 600x900x500mm

على الرغم من أن المعدات الصناعية الحالية لا يمكنها معالجة لوحات القيادة أو الحواجز ، يمكن استخدام النماذج الأولية الحالية لإنتاج معظم الضروريات اليومية والمنتجات الصناعية. إذا كانت الأجزاء التي سيتم إنتاجها بواسطة الجهاز كبيرة جدًا ، فيمكن إنتاج المكونات الفردية أولاً ، ثم دمجها أخيرًا في جزء كامل. وتجدر الإشارة إلى أن الحجم له تأثير على الوقت ويستغرق وقتًا أطول لتصنيع الأجزاء الأكبر.

 يمكن أن تنتج CNC أجزاء الطائرات

 حجم الأجزاء والوحدات الفعلية التي يمكن أن تنتجها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تتراوح من أجهزة سطح المكتب إلى أجهزة الجسر. يمكن القول أن الحد من حجم CNC يأتي فقط من الأدوات الميكانيكية المستخدمة.

 تعقيد الأجزاء

 RP غير مقيد

  إذا كان من الممكن تشكيل عينة باستخدام برنامج تصميم ، فلن يتأثر وقت أو تكلفة التصنيع. واحدة من أكبر مزايا RP هي إنتاج أجزاء معقدة بسرعة وبتكلفة زهيدة.

 CNC مقيد

 يجب أن يتعامل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع جميع الميزات التفصيلية للجزء. مع زيادة تعقيد الأجزاء ، سيزداد عدد المعدات المطلوبة والتغييرات في الأدوات وفقًا لذلك. النسب الكبيرة ، الأخاديد العميقة ، الثقوب العميقة والزوايا المربعة ستزيد من تكلفة معدات القطع CNC. يمكن لأدوات القطع خماسية المحاور وتقنيات معينة التغلب على أوجه القصور هذه ، ولكن العمليات البسيطة مثل التقويض يمكن أن تسبب أيضًا مشكلات.

 الميزات التفصيلية

 RP فريد من نوعه

 يمكن لـ RP معالجة بعض التفاصيل التي لا تستطيع CNC القيام بها. على سبيل المثال ، يمكن لـ RP معالجة الزوايا الداخلية الحادة والقنوات العميقة والضيقة والجدران الطويلة والرقيقة والمنشورات ذات النسب الكبيرة.

 CNC لها اختلافاتها

 تتميز CNC بالعديد من الميزات التي يمكن أن تتفوق على RP ، مثل الحواف الحادة والتداخل السلس والشطب النظيف. هذه مهمة بشكل خاص عند تقييم التفاصيل حول الدقة ، وبالتحديد تشطيب السطح.

دقة

 دقة RP هي 0.125 0.75 مم

 قد تتجاوز دقة بعض الأبعاد الفردية لـ RP 0.125 مم ، لكن نطاق الانحراف العام هو 0.125 0.75 مم. تختلف الدقة باختلاف معدات RP والحجم. كلما زاد الحجم ، زادت الدقة.

 دقة CNC هي 0.0125-0.125mm

 إذا كانت معدات المعالجة مناسبة ، فقد تكون دقتها عالية جدًا. عادةً ما تكون دقة CNC أعلى من دقة RP ، وترتبط الدقة عمومًا بتكلفة المعدات.

التكرار

 RP لديه قابلية تكرار منخفضة

 RP حساس للغاية للعديد من العوامل التي تؤثر على جودة النموذج الأولي. قد تختلف النتائج عند تصنيع الأجزاء في أوقات مختلفة. تعتبر درجة الحرارة والرطوبة والموضع والموضع مجرد عدد قليل من المعلمات التي يمكن أن تؤثر على قابلية تكرار المنتج.

CNC لديها دقة تكرار عالية

دقة التكرار CNC أعلى بكثير من دقة RP. إذا لم يتغير مسار الأداة والأدوات والمواد المستخدمة ، فستكون قابلية تكرار المنتج أعلى. ستؤثر الظروف البيئية والعوامل البشرية على النتائج. بالنسبة لبعض المواد ، ستؤثر درجة الحرارة والرطوبة على المخرجات لأنها قد تؤثر على دقة المعدات التي يستخدمها الفني.

تشطيبات السطح

 قيمة Ra لـ RP هي 2.5 15 ميكرون

 إذا لم يكن هناك علاج ثانوي ، حتى لو لم يكن كل شيء ، إلا أن بعض الأسطح خشنة للغاية. يستخدم RP تقنيات معينة لزيادة سمك اللوحة إلى 0.0125 0.025 مم ، لكن الطبقات وعدم تساوي اللوحة سيظلان يؤثران على تشطيب السطح. إذا كنت تريد إجراء معالجة ثانوية ، فيمكن أن تصل النهاية إلى المستوى المطلوب ، ولكن القيام بذلك سيغير دقة حجم الجزء. في الوقت نفسه ، ستضيف هذه العمليات مزيدًا من الوقت والتكلفة.

 تبلغ قيمة Ra لـ CNC 0.5 5 ميكرون

 يختلف التصنيع عن RP في أنه يمكن أن يجعل تلميع الأسطح مناسبًا للنماذج الأولية والنماذج والأدوات. بالنسبة لـ RP ، يمكن للمعالجة الثانوية (الصنفرة والتلميع) تحسين تشطيب السطح ، ولكنها في نفس الوقت ستؤثر أيضًا على الدقة والوقت والتكلفة.

الموثوقية

موثوقية RP معتدلة

بالنسبة لمعظم التقنيات ، تزداد موثوقية المنتج مع نضوج المنتج. تمتلك تقنية RP 15 عامًا فقط من التاريخ ، مما يعني أن موثوقيتها سيكون لها مستويات مختلفة. نظرًا لقصر الوقت ونقص الموارد لهذه التقنية ، لا يملك بعض مصنعي RP الكثير من الوقت لتحسين مكونات الجهاز لتحسين موثوقيته.

موثوقية CNC متوسطة إلى عالية

يعود تاريخ البحث والتطوير في CNC إلى أكثر من 30 عامًا ، لذا فهي تقنية موثوقة وموثوقة. على مر السنين ، أدت التحسينات التكنولوجية المستمرة إلى التخلص من مكونات المعدات التي قللت من موثوقية المنتج.

عوامل التشغيل المطلوبة

يتطلب RP عددًا قليلاً جدًا من المشغلين

باستثناء العمليات الثانوية (مثل إعداد الحامل) ، تتطلب RP عددًا قليلاً جدًا من الأفراد. في غضون دقائق قليلة ، يمكنه إعداد المعلومات المطلوبة للأجزاء والبدء في التصنيع. أثناء التصنيع ، مطلوب مشاركة بشرية قليلة أو معدومة.

تتطلب CNC العديد من المشغلين

 تم تحسين تطبيقات برامج الطبابة البديلة ، ولكن في معظم الحالات ، لا تزال غير قادرة على القضاء على التدخل البشري. يتطلب تركيب المعدات وتشغيلها فنيين ذوي خبرة ؛ من النادر جدًا تصنيع النماذج في ظل ظروف غير مأهولة.

تحتاج فنيين من ذوي الخبرة

يتطلب RP عددًا قليلاً جدًا من هؤلاء الفنيين

من المؤكد أن رواتب موظفي هذه التكنولوجيا ليست هي الأدنى ، ولكن بالمقارنة مع الآلات ، فإن عدد الفنيين ذوي الخبرة أقل. هذا البيان صحيح إلى حد ما ، لأن التكنولوجيا نفسها لا تتطلب أي عمال. بالإضافة إلى ذلك ، بعد تحسين RP ، لا تتطلب عملية التشغيل حتى مهارات.

هناك العديد من هؤلاء الفنيين المطلوبين بواسطة CNC

تتطلب الآلات مهارات وإبداعًا وقدرة على التعامل مع المشكلات. بدءًا من تصميم مسار الأداة ، واستراتيجية المعالجة الآلية ، وانتهاءً بعملية القطع والمراقبة ، تتم المعالجة بواسطة فنيين ذوي خبرة. مع انخفاض إيرادات الشركة وانخفاض عدد الفنيين ، من المحتمل أن يكون هناك نقص في الموارد البشرية اللازمة لتصنيع النماذج.

دورة التطوير

الدورة المطلوبة لـ RP قصيرة إلى متوسطة

يتطلب RP عددًا أقل من الموظفين ، وخطوات تشغيل أقل ، وأقل حساسية لتعقيد التصميم ، لذلك فهو لا يقلل من دورة التصنيع الفعلية فحسب ، بل يقلل أيضًا من وقت العملية بالكامل. بشكل عام ، تعتبر تقنية RP فعالة من حيث الوقت والقوى العاملة. إذا تلقى RP البيانات في الساعة 4:30 بعد الظهر ، فيمكن إنتاج المنتج في صباح اليوم التالي. بالنسبة إلى CNC ، إذا لم يكن هناك وقت إنتاج لفترتين ، فلا يمكن إنتاج أي منتج. ومع ذلك ، لا يعني ذلك أن تقنية RP هي الأسرع في معالجة وتصنيع أي جزء.

وقت الدورة المطلوب بواسطة CNC متوسط

تتضمن المعالجة الكثير من الأشياء ، بشكل أساسي القوى العاملة ، مسار الأداة ، تثبيت الجهاز ، وقت المعالجة ، المواد ، إلخ. ونتيجة لذلك ، تستغرق العديد من المهام وقتًا أطول بكثير من RP. ومع ذلك ، إذا كان التصميم بسيطًا وسهل الفهم ، فيمكن لـ CNC أيضًا تقصير الدورة ؛ إذا كانت سرعة العمود سريعة ، فيمكن أيضًا تغيير سرعة التغذية.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:مقارنة أداء التصنيع بين CNC و RP

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة