الفرق بين الحدادة والدرفلة

المتداول: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير فراغ معدني عبر زوج من البكرات الدوارة (أشكال مختلفة). بسبب ضغط البكرات ، يتم تقليل المقطع العرضي للمادة ويزيد الطول. هذه هي طريقة الإنتاج الأكثر استخدامًا لإنتاج الفولاذ. إنتاج المقاطع والألواح والأنابيب.

وفقًا لحركة القطعة المتدحرجة ، تنقسم طرق الدرفلة إلى: الدرفلة الطولية ، والدحرجة العرضية ، والدرفلة العرضية.

عملية الدرفلة الطولية هي عملية يمر فيها المعدن بين بكرتين تدوران في اتجاهين متعاكسين ، ويحدث تشوه بلاستيكي بينهما.

• التدحرج المتقاطع: يكون الاتجاه المتحرك للقطعة الملفوفة بعد التشوه متسقًا مع اتجاه محور التدحرج.
• التدحرج المنحرف: تتحرك القطعة المتدحرجة في لولب ، والقطعة المتدحرجة ومحور التدحرج ليس لهما زاوية خاصة.

ميزة المتداول

يمكن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج ، بحيث لم يعد الفولاذ متناحي الخواص إلى حد معين ؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

مساوئ المتداول

1. بعد التدحرج ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد ، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ في صفائح رقيقة ، ويحدث التفكيك (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ في اتجاه السماكة ، ومن الممكن أن يحدث تمزق في الطبقة البينية عندما يتقلص اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة العائد ، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل.
2. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو إجهاد داخلي متوازن ذاتيًا بدون قوة خارجية. المقاطع الفولاذية المدلفنة على الساخن ذات المقاطع العرضية المختلفة لها مثل هذه الضغوط المتبقية. بشكل عام ، كلما زاد حجم المقطع الفولاذي ، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الضغط المتبقي متوازن ذاتيًا ، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال ، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك.
3. ليس من السهل التحكم في منتجات الصلب المدرفلة على الساخن من حيث السماكة وعرض الحافة. نحن على دراية بالتمدد والانكماش الحراري. نظرًا لأنه في البداية ، حتى لو كان الطول والسمك يصلان إلى المعيار ، فسيكون هناك فرق سلبي معين بعد التبريد النهائي. كلما اتسع الاختلاف السلبي ، كلما كان سمك السماكة أكثر وضوحًا ، كان الأداء أكثر وضوحًا. لذلك ، بالنسبة للصلب ذو الحجم الكبير ، لا يمكن أن يكون عرض الجانب ، والسماكة ، والطول ، والزاوية ، والخط الجانبي للفولاذ دقيقًا للغاية.

تزوير: هي طريقة معالجة تستخدم آلات الحدادة للضغط على الفراغات المعدنية لإنتاج تشوه بلاستيكي للحصول على مطروقات ذات خصائص ميكانيكية معينة ، وأشكال وأحجام معينة ، وأحد المكونين الرئيسيين للتزوير (التشكيل والختم). يمكن أن يزيل التطريق العيوب مثل السقوط أثناء عملية الصهر وتحسين البنية المجهرية. في الوقت نفسه ، نظرًا للحفاظ على خطوط التدفق المعدنية الكاملة ، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من مصبوبات نفس المادة. بالنسبة للأجزاء المهمة من الآلات ذات الصلة ذات الحمولة العالية وظروف العمل القاسية ، يتم استخدام المطروقات في الغالب باستثناء الأشكال الأبسط التي يمكن دحرجتها أو لفها أو أجزاء ملحومة.

يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى طرق تزوير حرة ، وتزوير بالقالب ، وتزوير بالقالب مغلق

1. تزوير مجاني. باستخدام الصدمات أو الضغط لتشويه المعدن بين السندان العلوية والسفلية (السندان) للحصول على المطروقات المطلوبة ، هناك أساسًا طرق يدوية وتزوير ميكانيكي.
2. يموت تزوير. تنقسم عملية تزوير القوالب إلى عملية تزوير مفتوحة وتزوير قالب مغلق. يتم ضغط الفراغ المعدني وتشويهه في قالب التزوير بشكل معين للحصول على مطروقات. يمكن تقسيمها إلى رأس بارد ، تشكيل باللفة ، تشكيل نصف قطري وبثق ، إلخ. انتظر.
3. نظرًا لعدم وجود وميض في عملية تزوير القوالب المغلقة والإزعاج المغلق ، فإن معدل استخدام المواد مرتفع. من الممكن إتمام إنهاء المطروقات المعقدة بعملية واحدة أو عدة عمليات. نظرًا لعدم وجود وميض ، يتم تقليل مساحة تحمل القوة للتزوير ، كما يتم تقليل الحمل المطلوب. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تقييد الفراغات تمامًا. لهذا السبب ، يجب التحكم بدقة في حجم الفراغات ، ويجب التحكم في الموضع النسبي لقوالب الحدادة وقياس المطروقات ، وذلك لتقليل تآكل قوالب التزوير.

المميزات:

بالمقارنة مع المصبوبات ، يمكن أن يحسن المعدن بالحدادة هيكله وخصائصه الميكانيكية بعد الحدادة. بعد تشويه هيكل الصب بواسطة طريقة التشكيل بسبب تشوه المعدن وإعادة تبلوره ، تصبح التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية الهيكل المعاد بلورة متساوي الحبيبات الدقيقة والحجم الموحد ، مما يجعل الفصل الأصلي في سبيكة الصلب ، إن ضغط ولحام الرخاوة ، والمسام ، وشوائب الخبث ، وما إلى ذلك ، يجعل الهيكل أكثر إحكاما ويحسن اللدونة والخصائص الميكانيكية للمعدن.

الخواص الميكانيكية للمسبوكات أقل من الخواص الميكانيكية للمطروقات لنفس المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تضمن عملية الحدادة استمرارية هيكل الألياف المعدنية ، والحفاظ على هيكل الألياف للتزوير متسقًا مع شكل الحدادة ، وانسيابية المعدن كاملة ، مما يضمن أن الأجزاء تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة وطويلة خدمة الحياة. يتم استخدام قوالب دقيقة للحدادة والبثق على البارد. المطروقات الناتجة عن عمليات مثل البثق الدافئ وما إلى ذلك لا مثيل لها بالمسبوكات.

مقارنة بين الحدادة والدرفلة

• الفرق في الخواص الميكانيكية المحورية والقطرية للمطروقات أصغر من الفرق في الخواص الميكانيكية المدرفلة. وهذا يعني أن الخواص الخواص للمطروقات أعلى بكثير من المنتجات المدرفلة. لذلك ، فإن عمر المطروقات أعلى بكثير من عمر المنتجات المدرفلة. قطع ملفوفة. يوضح الشكل التالي الرسم البياني المعدني لتشكل كربيدات سهل الانصهار في اتجاهات مختلفة للصفائح الملفوفة Cr12MoV.
• من حيث درجة التحول ، فإن درجة تشوه الحدادة أكبر بكثير من درجة الدرفلة ، أي أن تأثير كسر كربيد سهل الانصهار من خلال تزوير أفضل من تأثير الدرفلة.
• من حيث تكلفة المعالجة ، فإن تكلفة الحدادة أعلى بكثير من تكلفة الدرفلة. بالنسبة لبعض الأجزاء الرئيسية ، وقطع العمل ذات الأحمال الكبيرة أو الصدمات ، وقطع العمل ذات الأشكال المعقدة أو المتطلبات الصارمة للغاية ، يجب استخدام طرق. عملية المعالجة.
• المطروقات لها خطوط تدفق معدنية كاملة. بعد التدحرج ، يدمر الميكانيكيون سلامة خطوط التدفق المعدنية ، مما يقلل بشكل كبير من عمر قطعة العمل. توضح الصورة التالية خطوط التدفق المعدني لقطع العمل المصبوبة والتشكيل والحدادة.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: الفرق بين الحدادة والدرفلة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة