غالبًا ما تحدث العيوب الناتجة عن عملية تزوير غير صحيحة

1. الحبوب الكبيرة

عادةً ما تكون الحبوب الكبيرة ناتجة عن درجة حرارة عالية جدًا للتطريق الأولي وعدم كفاية التشوه ، أو درجة حرارة التطريق النهائية المرتفعة بشكل مفرط ، أو درجة التشوه التي تقع في منطقة التشوه الحرجة. تشوه سبائك الألومنيوم كبير جدًا بحيث لا يمكن تكوين نسيج ؛ درجة حرارة تشوه السبائك الفائقة منخفضة للغاية ، وقد يتسبب تكوين بنية تشوه مختلطة أيضًا في ظهور حبيبات خشنة. ستقلل الحبوب الخشنة من ليونة وصلابة المطروقات ، وسيقل أداء التعب بشكل كبير.

2. الحبوب غير المستوية

تعني الحبوب غير المستوية أن الحبوب في بعض أجزاء الكير خشنة بشكل خاص ، لكن بعض الأجزاء أصغر. السبب الرئيسي للحبوب غير المتساوية هو أن التشوه غير المتكافئ للقضيب يجعل درجة تكسر الحبوب مختلفة ، أو أن درجة تشوه المنطقة المحلية تقع في منطقة التشوه الحرجة ، أو تصلب العمل المحلي للسبائك الفائقة ، أو المحلي الحبوب أثناء التبريد والتسخين الإجمالي.

3. ظاهرة تقشعر لها الأبدان

نظرًا لانخفاض درجة الحرارة أو سرعة التشوه السريعة جدًا أثناء التشوه ، والتبريد السريع جدًا بعد التزوير ، فمن الممكن أن التليين الناتج عن إعادة التبلور لا يمكنه مواكبة التعزيز (التصلب) الناجم عن التشوه ، بحيث يظل هذا الجزء من الكير مشوهًا باردًا بعد تزوير ساخن. منظمة. يعمل وجود هذا الهيكل على تحسين قوة وصلابة الكير ، ولكنه يقلل من اللدونة والمتانة. قد يتسبب البرد الشديد والظواهر القاسية في حدوث تشققات.

4. الكراك

تحدث التشققات عادةً بسبب إجهاد الشد الكبير أو إجهاد القص أو إجهاد الشد الإضافي أثناء عملية الحدادة. عادة ما يكون المكان الذي يحدث فيه الكراك هو المكان الذي يوجد فيه أكبر ضغط وأقل سمك للكتلة. إذا كانت هناك شقوق صغيرة على سطح الفراغ وداخله ، أو كانت هناك عيوب هيكلية في الفراغ ، أو انخفضت مرونة المادة بسبب درجة حرارة العمل الساخنة غير الملائمة ، أو كانت سرعة التشوه سريعة جدًا ، فإن درجة التشوه كبير جدًا ، ويتم تجاوز مؤشر اللدونة للمادة ، ثم التخشين ، قد تحدث التشققات في عمليات مثل الرسم ، واللكم ، والتوسيع ، والانحناء والبثق.

5. تكسير

الشقوق هي شقوق ضحلة تشبه السلحفاة على سطح المطروقات. في تشكيل المطروقات ، يكون السطح المعرض لضغط الشد أكثر عرضة لمثل هذه العيوب.

قد تكون العوامل الداخلية التي تسبب التشققات مختلفة:

• تحتوي المواد الخام على الكثير من العناصر القابلة للانصهار مثل النحاس والقصدير.
• ② عند التسخين عند درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، سيكون هناك ترسيب نحاسي على سطح مادة الصلب أو حبيبات السطح الخشنة أو نزع الكربنة أو السطح بعد التسخين المتكرر.
• ③ محتوى الوقود من الكبريت مرتفع للغاية ، ويتسرب الكبريت إلى سطح المادة الفولاذية.

6. شقوق فلاش

الشقوق الومضية هي شقوق تتولد عند السطح الفاصل أثناء عملية التشكيل والتشذيب بالقالب. قد تكون أسباب تشققات الفلاش:

• ① في عملية تشكيل القوالب ، بسبب الضربة الشديدة ، يتدفق المعدن بقوة لإنتاج ظاهرة اختراق الأضلاع.
• ② درجة حرارة التشذيب لمطروقات سبائك المغنيسيوم منخفضة للغاية ؛ درجة حرارة تشذيب مطروقات سبائك النحاس عالية جدًا.

7. تشقق السطح فراق

تشير شقوق السطح الفاصلة إلى الشقوق التي تحدث على طول السطح الفاصل للمطروقات. هناك العديد من الشوائب غير المعدنية في المواد الخام ، والتي تتدفق وتتركز على السطح الفاصل أثناء تزوير القالب ، أو غالبًا ما تشكل بقايا الأنبوب المتقلص تشققات سطحية فاصلة بعد الضغط على الفلاش أثناء تزوير القالب.

8. أضعاف

تتكون الطيات من اندماج المعادن السطحية التي تتأكسد أثناء تشوه المعدن. يمكن أن تتشكل من التقاء اثنين (أو أكثر) من الحمل الحراري ؛ يمكن أن يتشكل أيضًا من خلال التدفق السريع والكبير للمعدن الذي يجعل المعدن السطحي للجزء المجاور يتدفق ، ويتقارب الاثنان ؛ يمكن أيضًا أن يتشكل عن طريق التشوه. يتشكل المعدن عن طريق الانحناء وإعادة التدفق ؛ يمكن أن يتشكل أيضًا من خلال التشوه الجزئي لجزء من المعدن والضغط عليه في جزء آخر من المعدن. لا يقلل الطي من مساحة تحمل الجزء فحسب ، بل يميل أيضًا إلى أن يصبح مصدرًا للإرهاق بسبب تركيز الضغط هنا أثناء العمل.

9. من خلال التدفق

التدفق من خلال شكل من أشكال التوزيع غير السليم للانسياب. في منطقة التدفق ، تندمج الخطوط الانسيابية الموزعة أصلاً بزاوية معينة معًا لتشكل تدفقًا ، وقد يكون حجم الحبيبات في منطقة التدفق والخارج مختلفًا تمامًا. يشبه سبب التدفق من خلال الطي. يتشكل من التقاء شريطين من المعدن أو خيط واحد من المعدن مع خيط آخر من المعدن ، لكن المعدن الموجود في الجزء من خلال لا يزال كاملاً ، ويقلل التدفق من الخواص الميكانيكية للتزوير ، خاصةً عند البلورة الحبوب على جانبي منطقة التدفق مختلفة تمامًا ، تدهور الأداء أكثر وضوحًا.

10. التوزيع غير المنتظم لتبسيط تزوير

لا يشير التوزيع الانسيابي للمطروقات بسلاسة إلى حدوث اضطراب انسيابي ، مثل القطع الانسيابي ، والتدفق العكسي ، والتيار الدوامي ، على التزوير بطاقة منخفضة. إذا كان تصميم القالب غير لائق أو تم اختيار طريقة الحدادة بشكل غير معقول ، فإن خطوط التدفق للفراغات الجاهزة سوف تكون غير منظمة ؛ يمكن أن يؤدي التدفق غير المتكافئ للمعدن الناجم عن التشغيل غير السليم للعمال وتآكل القالب إلى جعل خطوط التدفق للمطروقات موزعة بشكل غير متساو. ستعمل خطوط الانسيابية غير المنتظمة على تقليل الخواص الميكانيكية المختلفة ، لذلك بالنسبة للمطروقات المهمة ، هناك متطلبات للتوزيع المبسط.

11. صب بقايا الهيكل

تظهر بقايا هيكل الصب بشكل أساسي في المطروقات التي تستخدم السبائك كقضبان. يظل الهيكل المصبوب بشكل أساسي في منطقة التشوه الصعبة للتزوير. تعتبر نسبة الحدادة غير الكافية وطريقة الحدادة غير المناسبة هي الأسباب الرئيسية لهيكل الصب المتبقي. سيقلل هيكل الصب المتبقي من أداء الحدادة ، خاصة أداء الصلابة والتعب.

12. مستوى عزل الكربيد لا يفي بالمتطلبات

مستوى عزل الكربيد لا يفي بالمتطلبات بشكل رئيسي في فولاذ أداة ليدبوريت. السبب الرئيسي هو التوزيع غير المتكافئ للكربيدات في المطروقات ، والتي يتم توزيعها في كتل كبيرة أو في شبكة. السبب الرئيسي لهذا العيب هو المستوى الضعيف لفصل الكربيد في المواد الخام ، وعدم كفاية نسبة الحدادة أو طريقة التزوير غير المناسبة أثناء التطريق. المطروقات مع هذه العيوب عرضة للسخونة المحلية والتبريد أثناء المعالجة الحرارية والتبريد. أدوات القطع والقوالب الجاهزة سهلة الكسر عند استخدامها.

13. نسيج الشريط

الهيكل النطاقات هو نوع من التنظيم يتم فيه توزيع الفريت والبرليت والفريت والأوستنيت والفريت والباينيت والفريت والمارتينسيت في مجموعات في المطروقات. هذه المنظمة ، هي بنية النطاق التي يتم إنتاجها أثناء التشوه في حالة وجود مرحلتين متعايشتين يمكن أن تقلل من مؤشر اللدونة المستعرضة للمادة ، وخاصة صلابة الصدمات. غالبًا ما يكون من السهل التصدع على طول شريط الفريت أو تقاطع المرحلتين أثناء عملية الحدادة أو عمل الأجزاء

14. عدم كفاية التعبئة المحلية

يحدث الحشو غير الكافي المحلي بشكل أساسي في الأضلاع ، والفصوص ، والزوايا ، والزوايا الدائرية ، والحجم لا يلبي متطلبات الرسم.

قد تكون الأسباب:

• ① درجة حرارة منخفضة للتزوير وسيولة معدنية ضعيفة ؛
• ② حمولة المعدات غير كافية أو قوة الطرق غير الكافية ؛
• ③ تصميم غير معقول لقالب الطمس ، أو حجم فارغ غير مؤهل أو حجم المقطع العرضي ؛
• ④أقصى تراكم أو لحام في تجويف القالب قام بتشويه المعدن.

15. انخفاض الجهد

يشير انخفاض الجهد إلى الزيادة العامة في الحجم العمودي على سطح الفراق.

قد تكون الأسباب:

• ① درجة حرارة الحدادة منخفضة.
• ② حمولة المعدات غير كافية ، قوة طرق غير كافية أو أوقات طرق غير كافية.

16. خلل

المحاذاة الخاطئة هي إزاحة النصف العلوي للتزوير بالنسبة إلى النصف السفلي على طول السطح الفاصل.

قد تكون الأسباب:

• ① الفجوة بين المنزلق (رأس المطرقة) وسكة التوجيه كبيرة جدًا ؛
• ② تصميم قالب الحدادة غير معقول ، والقفل أو عمود التوجيه للتخلص من قوة المحاذاة غير موجود ؛
• ③ القالب ضعيف التركيب.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:غالبًا ما تحدث العيوب الناتجة عن عملية تزوير غير صحيحة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة