طريقة المعالجة الحرارية بالتسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​للأنابيب الفولاذية وأنبوب آبار النفط وأنبوب الحفر

الاختراع الحالي هو طريقة المعالجة الحرارية بالتسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​للأنابيب الفولاذية وأنابيب آبار النفط وأنابيب الحفر. الطريقة مقسمة إلى: يتم وضع قطعة العمل على منصة التخزين ؛ تتم محاذاة قطعة العمل ووضعها تلقائيًا: تدخل قطعة العمل إلى طاولة أسطوانة التسخين: تسخين التسخين بالحث: نظام التحكم في درجة حرارة الحلقة المغلقة: مستمر مع الخط الرش يجعل قطعة العمل سريعة وموحدة وبالكامل: تسرب الماء المتبقي في قطعة العمل من الأنبوب الموجود على طاولة التصريف: التسخين التعريفي: نظام التحكم في الحلقة المغلقة لقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء: يزيل مقياس الأكسيد الموجود على سطح قطعة العمل ؛ سرير التبريد: المزايا: التسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​كمصدر للحرارة للمعالجة الحرارية ، لا تلوث البيئة ، آمن ، ذو نطاق أقل ومنخفض التكلفة. تضمن طاولة بكرة التسخين تسخين قطعة العمل بالتساوي أثناء عملية التسخين.

بعد أن تمر قطعة العمل من خلال طاولة الأسطوانة ، فإنها لا تحتاج إلى آلة تقويم لتقويمها ، مما يقلل التكلفة. يجعل جهاز التبريد بالرش قطعة العمل يتم إخمادها بسرعة وبشكل موحد وبشكل كامل في الرش المستمر على الخط ، كما أن جهاز إزالة الترسبات يجعل سطح قطعة العمل النهائية ساطعة إلى لونها الحقيقي. طاولة التصريف تجعل الماء والبخار بدون تلطيف داخل ملف التسخين التعريفي ، وملف التسخين التعريفي له عمر خدمة طويل. 

تتميز طريقة المعالجة الحرارية بالتسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​للأنابيب الفولاذية وأنابيب آبار النفط وأنابيب الحفر من حيث أن خطوات العملية للطريقة تنقسم إلى:

• منصة التخزين على قطعة العمل: يتم ترتيب الأنابيب الفولاذية لقطع العمل أو أنابيب آبار النفط أو أنابيب الحفر بدقة على منصة التخزين ؛ تميل منصة التخزين بمقدار 2-5 درجات ، ويتم رفع قطعة العمل إلى منصة التخزين بواسطة الرافعة ، تلقائيًا بترتيب أنيق: منصة تخزين المواد لها هيكل عجلة غريب الأطوار. اضبط العجلة اللامتراكزة بزوايا مختلفة لـ 60 ～ φ139.7 ، بحيث يمكن لجهاز التدوير تحويل مادة واحدة فقط في كل مرة ؛ 　　　　
• يتم محاذاة قطعة العمل ووضعها تلقائيًا: يتم إرسال أنبوب فولاذي لقطع العمل أو أنبوب بئر نفط أو أنبوب حفر من منصة التخزين إلى المحطة الأولى - طاولة المحاذاة وتحديد الموضع ، والتي تتكون من أربع بكرات ومجهزة بمفتاح لاستلام المواد ، حيث يتم تشغيل البكرات في كلا الطرفين بواسطة المحرك لدفع المخفض لمحاذاة قطعة العمل ؛ 　　　　
• تدخل قطعة العمل إلى طاولة أسطوانة التسخين: يدخل أنبوب فولاذي لقطع العمل أو أنبوب بئر زيت البترول أو أنبوب الحفر إلى طاولة أسطوانة التسخين للتسخين الموحد. يتم تثبيت بكرات على شكل V ومحركات تحكم في سرعة التردد المتغير ومخفضات وبكرات على شكل V على طاولة أسطوانة التسخين بشكل غير مباشر. يتم ضبط سرعة الدوران عن طريق تحويل التردد. يتم تشغيل وحدة التغذية المتدرجة بواسطة المستشعر لرفع قطعة العمل بسلاسة على إطار المحاذاة ولفها إلى وحدة تغذية تحويل التردد المثبتة عند إمالة 8-20 درجة. يدور مغذي تحويل التردد بالسرعة المحددة. التغذية الأمامية ، مغذي التردد المتغير هو محرك ذو أسطوانة واحدة ، مع سرعة وإرتفاع قابلين للتعديل. يتم وضع الأنبوب الفولاذي لقطعة العمل أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر على أسطوانة على شكل V وتدور في ملف التسخين التعريفي. إنها مناسبة لأنابيب الصلب لقطع العمل أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر. تسخين بالتساوي 　　　　　
• التسخين التعريفي للتبريد: يدخل أنبوب فولاذي قطعة العمل أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر إلى منطقة التسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​للتبريد من خلال طاولة أسطوانة التسخين. تتكون منطقة التسخين هذه من مجموعتين من إمدادات الطاقة ذات التردد المتوسط ​​بقدرات مختلفة ومجموعات متعددة من ملفات تحريض التسخين لتشكيل منطقة تسخين تحريض التبريد. درجة حرارة التسخين 850 ℃ - 1000 ℃ لضمان درجة حرارة موحدة لقطعة العمل ؛ 　　　　
• التحكم في درجة حرارة الحلقة المغلقة: قم بتثبيت مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء بلونين عند مخرج ملف التسخين التعريفي لمراقبة درجة حرارة قطعة العمل ، وتزويد الإشارة إلى مصدر طاقة التردد المتوسط ​​لضبط طاقة الإخراج تلقائيًا لقوة التردد الوسيطة الإمداد لتشكيل نظام تحكم مغلق الحلقة للتحكم في درجة حرارة عملية المنتج ضمن نطاق الخطأ المسموح به ؛ 　　　　
• الرش المستمر على طول الخط يجعل قطعة العمل سريعة وموحدة وكاملة التبريد: يدخل الأنبوب الفولاذي لقطعة العمل المسخنة أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر منطقة التبريد بالرش ، ويستخدم جهاز التبريد بالرش لرش الماء باستمرار على سطح المسخن أنبوب فولاذي. يتم إخماد جدار الأنبوب ، وتأثير تبديد الحرارة السريع والموحد. رش قوي لمدة 5-30 ثانية. يتم اختيار مجموعتين من مضخات المياه ذات التدفق العالي والضغط العالي. الضغط 125 مترا. معدل دوران الماء 1,000 م ↑ [3] / ساعة. الطاقة الإجمالية أعلى من 500 كيلو واط. ، لضمان تدمير فيلم البخار المتولد على سطح قطعة العمل ؛ 　　　　
• طاولة الصرف على قطعة العمل: قم بإزالة الماء المتبقي في الأنبوب بعد إخماد أنبوب فولاذي لقطع العمل أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر وإدخاله في ملف التقسية. استخدم طاولة التصريف للإمالة في اتجاهين لتحقيق الغرض من إزالة الماء. يتم تحويل الأنبوب الفولاذي لقطعة العمل أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر تلقائيًا ، ويميل الاتجاه الآخر بمقدار 2-5 درجات في الاتجاه المحوري لأنبوب فولاذي قطعة العمل أو أنبوب بئر زيت البترول أو أنبوب الحفر ، بحيث تكون قطعة الشغل من الصلب يتم نقل الأنبوب أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر تلقائيًا على طاولة التصريف. عندما تكون في الموضع ، اجعل الماء في أنبوب فولاذي قطعة العمل أو أنبوب آبار النفط أو أنبوب الحفر ينفد ، وبعد بضع دقائق ، سيتم رفعه بواسطة وحدة التغذية الهوائية على طاولة أسطوانة خط التقسية ؛

فرن المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب البترولي

مع تزايد صعوبة استخراج النفط وتعميق أعماق الآبار ، أصبحت متطلبات درجة قوة أنابيب آبار النفط أعلى وأعلى. لم تتمكن الأنابيب والغلاف من الدرجة الفولاذية J55 تدريجياً من تلبية متطلبات الاستخدام ، وأصبحت درجة الفولاذ N80 درجة فولاذية تقليدية. يتم استخدام Q125 ودرجات الصلب الأخرى على نطاق واسع ، ويوفر سوق الأنابيب في الغالب أنابيب فولاذية من الدرجة J55 ، ومن الصعب جدًا شراء أنابيب فولاذية من الدرجة N80 و P110 و Q125. لقد تسبب هذا في صعوبات كبيرة لمصنعي الأنابيب الفولاذية البترولية لتصنيع الأنابيب والأغلفة الفولاذية عالية الجودة. يمكن أن يؤدي إنشاء خط إنتاج المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب البترولي إلى زيادة أنابيب J55 منخفضة الجودة سهلة الشراء إلى درجات فولاذية N80 و P110 و Q125 من خلال المعالجة الحرارية ، مما يحل صعوبة شراء أنابيب فولاذية عالية ويلبي متطلبات متطلبات مصنعي زيت الأنابيب الفولاذية البترولية لتصنيع الفولاذ عالي الجودة. يلبي الطلب على أنابيب الدرجة والغلاف صعوبة التنقيب عن النفط المتزايدة باستمرار.

يتم تعليق وترتيب الأنابيب الفولاذية على منصة التحميل المائلة على السطح العلوي لفرن التبريد. طاولة أسطوانة التغذية خارج الفرن مجهزة بسدادة وجهاز سحب المواد. يسحب جهاز سحب المواد أنبوبًا فولاذيًا من منصة التحميل إلى طاولة بكرة التغذية خارج فرن التبريد. في وقت دورة التغذية ، يتم فتح باب فرن التغذية لفرن التبريد ، وتدور طاولة بكرة التغذية خارج فرن التبريد وطاولة الأسطوانة الكابولية داخل الفرن بسرعة في نفس الوقت لإرسال الأنبوب الفولاذي إلى التبريد فرن. يتم التحكم في وضع الأنبوب الفولاذي في فرن التبريد بواسطة جهاز تموضع الأنبوب الفولاذي و PLC. يتكون جهاز تحديد موضع الأنبوب الفولاذي بشكل عام من مفتاحين كهروضوئيين ، والذي يكمل و PLC قياس الطول وقياس سرعة الأنبوب الفولاذي والموضع في الفرن.

يدخل الأنبوب الفولاذي إلى الفرن في مكانه ، وتتوقف طاولة بكرة التغذية داخل الفرن وخارجه عن الدوران. في هذا الوقت ، يرتفع الشعاع المتحرك لآلية السير في الفرن ، ويرفع الأنبوب الفولاذي على طاولة الأسطوانة الكابولية في الفرن بمقدار 180 مم ، ويتحرك العارضة المتحركة للأمام 140 مم أفقيًا ، ثم تنخفض بمقدار 180 مم ، ضع الأنبوب الفولاذي على السطح المائل لمقبس السن ذو الحزمة الثابتة في الفرن وقم بتدوير زاوية معينة لتقع في تجويف السن. يتم بعد ذلك إرجاع الشعاع المتحرك إلى الموضع الأصلي بمقدار 140 مم أفقيًا لإكمال خطوة للأمام. بهذه الطريقة ، في كل نبضة تغذية أخرى ، تكمل عارضة المشي حركة أمامية. يتم تحريك الأنبوب الفولاذي للأمام على العارضة الثابتة بمقدار 180 مم ويتم قلبه بزاوية معينة. يتم تسخين الأنبوب الفولاذي ووضعه في فرن التبريد لمتطلبات درجة حرارة التبريد في العملية. تدعم عارضة الحركة الأنبوب الفولاذي إلى طاولة الأسطوانة الناتئ الخارجة في فرن التبريد ، ويتم فتح باب فرن التفريغ ، وتدور أسطوانة الكابول الخارجة في فرن التبريد وطاولة الأسطوانة الخارجة خارج فرن التبريد بسرعة في نفس الوقت ( تنظيم سرعة تحويل التردد بحد أقصى 2 متر / ثانية). يتم نقل الأنبوب الفولاذي إلى طاولة الأسطوانة خارج الفرن ، ثم إلى آلة التسقية التي تستقبل طاولة الأسطوانة من خلال جهاز إزالة الترسبات المائية ذات الضغط العالي. إن منضدة استقبال آلة التسقية مجهزة بمفتاحين كهروضوئيين. يحجب رأس الأنبوب الفولاذي أول مفتاح كهروضوئي ، وتتباطأ طاولة الأسطوانة. قم بإغلاق طاولة بكرة التبديل الكهروضوئية الثانية للتوقف ، ويميل الأنبوب الفولاذي قليلاً ضد الحاجز الثابت. في هذا الوقت ، تضع آلية التحميل الخاصة بفرن التبريد (مجموعة من روافع التحلية) دعامة الأنابيب الفولاذية على مجموعة من عجلات دعم التبريد الدوارة. المقابلة لمجموعة من عجلات الضغط يتم تشغيلها بواسطة أسطوانات هيدروليكية للضغط على الأنابيب الفولاذية. يتم تشغيل الأنبوب الفولاذي بواسطة عجلة الدعم الدوارة للدوران بسرعة أعلى. في هذا الوقت ، تتم إزالة حاجز الماء الخارجي بالرش بواسطة أسطوانة الزيت ، ويتم رش ماء الرش الخارجي للأسفل ، ويتم عكس الصمام ثلاثي الاتجاهات للرش الداخلي ، ويتم رش ماء الرش الداخلي من الفتحة الداخلية لطرف واحد من أنبوب فولاذي. يتم إخماده عن طريق الدش الخارجي ودوران الرش الداخلي. يمكن ضبط وقت التبريد بشكل تعسفي خلال 6-30 ثانية وفقًا لمواد وسمك جدار الأنبوب الفولاذي. بعد التبريد ، سوف يسد حاجز الماء الماء الخارجي من منطقة التبريد ويسقط في الحفرة أدناه ، وسيتحول الصمام ثلاثي الاتجاهات للرش الداخلي إلى ماء الرش الداخلي للتدفق إلى الحفرة عبر الممر الجانبي. يتم تحريك عجلة الضغط بعيدًا ، وتسحب آلية سحب المواد الأنبوب الفولاذي وتنزلقه إلى جهاز الهواء والماء ، ويتم رفع أحد طرفي جهاز الهواء والماء. في نفس الوقت ، ينفخ الهواء المضغوط الماء من الفوهة. بعد أن يفرغ الماء ، يتم إسقاط جهاز الماء الفارغ وإعادة ضبطه ، ويتم سحب الأنبوب الفولاذي بواسطة جهاز إيقاف التغذية وإرساله إلى طاولة بكرة التغذية خارج فرن التقسية. عندما يتم الوصول إلى إيقاع التغذية ، يتم فتح باب فرن التقسية ، ويتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى فرن التقسية بواسطة طاولة الأسطوانة. وضع النقل هو نفس وضع فرن التبريد. يتم تسخين الأنبوب الفولاذي خطوة بخطوة في فرن التقسية إلى درجة حرارة العملية. يتم فتح باب فرن التفريغ لفرن التقسية ، ويتم نقل الأنبوب الفولاذي إلى الخارج من الفرن بواسطة طاولة بكرة التفريغ لفرن التقسية ، ويتم توصيله بطاولة بكرة التغذية قبل آلة التسوية من خلال طاولة بكرة التوصيل . يتم تبريد الأنبوب الفولاذي إلى 450 - بواسطة سرير تبريد صغير أمام آلة التقويم. عند حوالي 500 درجة ، يتم سحب الأنبوب الفولاذي على منضدة بكرة التوجيه لآلة التقويم وإرساله إلى آلة التقويم للتقويم.

 يمكن لهذا النوع من الفرن أن يحقق المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية.

تصميم خط إنتاج المعالجة الحرارية في مطحنة الأنابيب الفولاذية المستمرة

 يستخدم خط المعالجة الحرارية هذا بشكل أساسي للمعالجة الحرارية للزيت والغلاف ، وفقًا لمعيار API 5CT - 2001. لإنتاج أنابيب وأغلفة ذات قيمة مضافة عالية لتحسين الفوائد الاقتصادية. بعد المعالجة الحرارية ، يكون للأنبوب والغلاف قوة أعلى وصلابة ومقاومة للتآكل ، ويصلان إلى المعيار الدولي ، وهما في موقع الريادة في الصين.

يتم تنفيذ التصميم وفقًا لتدفق العملية التالي: يتم وضع الأنابيب الفولاذية المراد معالجتها حرارياً من المستودع الوسيط على منصة التحميل برافعة ، ثم تدخل فرن التبريد ، بعد تفريغها حسب الحاجة ، الضغط العالي يتم إجراء إزالة الفسفرة من الماء ، ويتم نقل جهاز التبريد بالماء بواسطة طاولة الأسطوانة الدوارة. استخدم مجموعات متعددة من بكرات الضغط لضغط الأنبوب الفولاذي وجعله يدور. يتم إخماد الجدار الخارجي للأنبوب مباشرة تحت الماء عند درجة حرارة الغرفة أعلاه ، ويتم محاذاة فوهة الأنبوب مع فوهة الرش الداخلية لإخماد الجدار الداخلي للأنبوب حتى تصل درجة حرارة الأنبوب الفولاذي إلى تحويل الهيكل المطلوب.

في هذا الوقت ، يتم رفع الناقل ، ويتم نقل الأنبوب الفولاذي إلى منطقة الصرف بواسطة ناقل الحركة ، ثم إلى فرن التقسية. بعد خروج الأنبوب الفولاذي من فرن التقسية ، يدخل سرير التبريد من خلال آلة التحجيم وآلة التقويم الساخنة ، ومن ثم يقوم بإجراء فحص غير متلف بعد التبريد. ، وادخل المستودع الوسيط بعد تأهيله. التقنيات والابتكارات الرئيسية لخط الإنتاج هذا هي:

• استخدم مبادئ هندسة النظام ومتطلبات العملية لتحسين تدفق العملية ، بحيث يكون للخط بأكمله أربع وظائف للمعالجة الحرارية ، مع مراعاة التدفق السلس الأساسي والثانوي والكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض.
• يضمن استخدام تقنية الاستحمام الخارجية والرش الداخلي ، إلى جانب برنامج نظام خبير عملية تبريد المياه لأنابيب الصلب ، معلمات العملية المعقولة والموثوقة عند معالجة أنابيب فولاذية غير ملحومة من درجات فولاذية مختلفة ، وبالتالي ضمان جودة المنتجات المعالجة بالحرارة.
• التحكم الآلي الكامل وإدارة المعلومات المحوسبة ومراقبة جودة العملية بأكملها لتحسين إنتاجية العمل ومستوى الإدارة.
• إن تغيير تبريد الزيت إلى التبريد بالماء يقلل بشكل كبير من التلوث البيئي ، ويوفر الزيت ، ويحسن سلامة الإنتاج.
• قم بتحسين محفظة الاستثمار واختيار المعدات ، ووفّر أكثر من 100 مليون يوان في الاستثمار الإنشائي مقارنةً بالخط الكامل لواردات المعدات.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: طريقة المعالجة الحرارية بالتسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​للأنابيب الفولاذية وأنبوب آبار النفط وأنبوب الحفر

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة