كيفية تحسين جودة الفولاذ المحمل بشكل كبير عن طريق التبريد السريع للغاية بعد الدرفلة

تعتبر المحامل جزءًا مهمًا من المعدات الميكانيكية. إلى حد ما ، تقيد جودة المحامل سرعة وتقدم الاقتصاد الوطني ، وبناء الدفاع الوطني والتحديث العلمي والتكنولوجي ، ويؤثر تقدم تكنولوجيا إنتاج الصلب بشكل مباشر على الصناعة الحاملة من أجل التنمية ، تعلق الدول المتقدمة صناعيًا أهمية كبيرة للبحث في جودة منتجات الصلب الحاملة.

لتحسين جودة الفولاذ المحمل والتأكد من أنه يتمتع بقوة إجهاد أعلى ، وقوة ضغط ، وصلابة سطحية وعمر خدمة جيد ، من الضروري تحسين نقاء الفولاذ وتوحيد الكربيدات في الفولاذ ، ولا سيما الشوائب الموجودة في مواد. المحتوى ونوع الادراج ومحتوى الغاز ؛ ويعد توحيد شكل وحجم وتوزيع الكربيدات مؤشرًا مهمًا آخر لقياس جودة منتجات الصلب المحمل.

أثناء عملية التبريد بعد الدرفلة على الساخن ، يكون للكربيدات الثانوية المتكونة تأثير مهم على أداء الفولاذ المحمل. لذلك ، يجب أن يكون كربيد الشبكة في فولاذ المحمل أقل من 2.5. سيؤدي الإفراط في استخدام كربيد الشبكة إلى عواقب وخيمة:

• في التبريد اللاحق للمنتج النهائي ، لا يمكن التخلص منه تمامًا.
• تزيد الكربيدات الشبيهة بالشبكة المحتجزة في فولاذ المحمل بشكل كبير من هشاشة الأجزاء وتقلل من القدرة على تحمل أحمال التصادم.
• تحت تأثير الحمل الديناميكي ، من السهل كسر الأجزاء على طول حدود الحبوب.
• زيادة ميل تبريد التشقق.

في الوقت الحاضر ، يعتمد بلدي بشكل أساسي عملية الدرفلة ذات درجة الحرارة المنخفضة للتحكم في ترسيب كربيدات شبكة الصلب الحاملة ، ثم يكملها بمعدل معين من التبريد. ومع ذلك ، فإن هذه العملية تعتمد على قدرة مطحنة الدرفلة وتتطلب قدرة تبريد محكومة كافية قبل الانتهاء من الدرفلة. بعد تبريد الماء ، هناك مساحة متساوية الحرارة كافية قبل التدحرج النهائي. في خط إنتاج الدرفلة المستمر ، يتم تحقيق درفلة درجات الحرارة المنخفضة. نظرًا لقدرة التبريد غير الكافية لمعدات التبريد الحالية ، يصعب التحكم في درجة الحرارة بدقة ، خاصةً القضبان الكبيرة الحجم فوق 30 مم ، وجودة المنتج غير مستقرة ، وهطول شبكة كربيد الشبكة خطيرة.

من أجل تحسين جودة المنتج لمواصفات مختلفة من الصلب المحمل وتقليل الاعتماد الشديد على مصانع الدرفلة وغيرها من المعدات في إنتاج الصلب المحمل ، قام مختبر مفتاح الدولة لتكنولوجيا الدرفلة وأتمتة الدرفلة المستمرة (RAL) بجامعة نورث إيسترن خارج تكنولوجيا التبريد فائقة السرعة لقضبان الصلب المحمل. تم إجراء عمل بحثي حول ظروف هطول الأمطار للكربيدات وانتقال الطور أثناء التبريد المستمر.

تتأثر الصلابة الدقيقة للهيكل الفولاذي المحمل وتباعد الصفيحة اللامعة من اللؤلؤ بمعدل التبريد بعد التدحرج. مع زيادة معدل التبريد بعد الدرفلة على الساخن ، تقل تباعد الصفيحة البرليتية بينما تزداد قيمة الصلادة الدقيقة ، ويكون التباعد الأصغر في الصفيحة مفيدًا جدًا لعملية التلدين الكروية التالية.

مبدأ التحكم هو أنه أثناء عملية التبريد المستمر للأوستنيت المبرد تحت التبريد ، سيظهر الأوستينيت حتمًا في المنطقة الفقيرة بالكربون والمنطقة الغنية بالكربون. بمجرد استيفاء شروط التنوي ، بينما يتم إنشاء الفريت في المنطقة الفقيرة بالكربون ، يتم أيضًا بناء الأسمنت في المنطقة الغنية بالكربون. تتم مزامنة الاثنين في نفس الوقت ، سهل الانصهار والتكافل ، مما يشكل نواة من البرليت (الفريت + الإسمنتيت) ، وفي نفس الوقت يتم إنتاج نوى بلورية جديدة في أجزاء أخرى وتنمو بشكل مستمر. عندما يتشكل البرليت ، فإن النمو الطولي يعني أن صفائح الأسمنت والفريت تمتد باستمرار إلى الأوستينيت في نفس الوقت ، بينما يعني النمو الجانبي أن صفائح الأسمنت والفريت تتراكم بالتناوب لتزداد.

زيادة معدل التبريد المستمر بعد التشوه سيلعب دورًا في تكرير حبيبات الأوستينيت. حجم حبيبات الأوستينيت ليس له تأثير واضح على تباعد الصفيحة البرليتية ، ولكنه يؤثر على حجم حبيبات البرليت. تكون حبيبات الأوستينيت جيدة وتزداد مساحة حدود الحبوب لكل وحدة حجم ، مما سيعزز تنوي البرليت. إذا زاد عدد مواقع التنوي من البرليت ، فإن قطر حبيبات البرليت يتناقص.

يتم تطبيق تقنية التبريد فائقة السرعة على التحكم في كربيد شبكة الصلب المحمل ، بحيث يمر الفولاذ المحمل بسرعة عبر المنطقة التي يكون فيها ترسيب الكربيد قويًا بعد التدحرج ، مما قد يقلل أو يتجنب بشكل كبير ترسيب الكربيد الثانوي على طول حدود الحبوب.

تُستخدم طريقة العناصر المحدودة لمحاكاة وتحليل مجال درجة الحرارة لعملية التبريد فائقة السرعة لتحمل الفولاذ بمواصفات مختلفة بعد الدرفلة ، ويتم تحديد مسار عملية التبريد المعقولة. على هذا الأساس ، جهاز تبريد فائق السرعة لتحمل القضبان الفولاذية ونظام التحكم ذي الصلة.

وفقًا لمتطلبات عملية التبريد فائقة السرعة ، جنبًا إلى جنب مع ظروف الإنتاج الفعلية ، تم تصميم معدات التبريد التي تلبي متطلبات عملية التبريد فائقة السرعة للفولاذ المحمل بعد الدرفلة ، وتم تطوير نظام تحكم أوتوماتيكي ، وعملية رياضية كاملة تم إنشاء نموذج لجعل دقة التحكم في درجة الحرارة لتحمل الفولاذ وتحسن توحيد التبريد بشكل كبير

مواصفات الفولاذ المحمل الذي يتم إنتاجه بواسطة تقنية التبريد فائقة السرعة هي بشكل أساسي 15.3mm ~ Ф60mm. تمت زيادة معدل تأهيل كربيد شبكة الصلب المحمل بمقدار 30 مم أو أقل والفئة 2.0 أو أقل من حوالي 10٪ إلى 100٪ ؛ بالنسبة إلى كربيد شبكة الصلب التي تحمل 30mm ~ Ф60mm ، فقد تمت زيادتها من 2.5 ~ 4 إلى 2.0. معدل النجاح التالي أكثر من 95٪. بالنسبة للصلب المحمل من Ф60mm ~ Ф120mm ، تم تحسين الخدوش على السطح بعد التبريد السريع بشكل ملحوظ.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:كيفية تحسين جودة الفولاذ المحمل بشكل كبير عن طريق التبريد السريع للغاية بعد الدرفلة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة