تحسين عملية المعالجة الحرارية لأنابيب سبائك GH690

 أنبوب السبائك 690 المستخدم لأنبوب نقل الحرارة لمولد البخار لمحطة الطاقة النووية يتحمل تآكل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والوسط المائي وحجم حبيبات السبيكة ونضوب Cr بين الخلايا الحبيبية والكربيد بين الخلايا الحبيبية وقوتها على تركيز الإجهاد.
التأثير الأكاديمي هو عامل مهم يؤثر على التآكل الحبيبي ومقاومة التآكل الإجهادي للمواد. بالإضافة إلى التحكم الصارم في التركيب ، يمكن لعملية المعالجة الحرارية المعقولة أن تقضي على تأثير هذه العوامل على خصائص المواد.
الفائدة والتأثير أمر حاسم.

   مع الأخذ في الاعتبار البنية المجهرية لأنبوب Inconel 690 النهائي الأجنبي ككائن مرجعي ، يتم تنفيذ المعالجة بالمحلول وعملية المعالجة الحرارية المتساوية (معالجة TT) لأنابيب سبيكة GH690 المحلية في ظل ظروف عملية مختلفة.
تم إجراء البحث ؛ يتم تحليل تأثيرات معلمات العملية على حجم الحبوب وتشكل كربيد حدود الحبوب ومنطقة Cr-poor بواسطة طرق التوصيف مثل OM و SEM و TEM. تظهر النتيجة: 

   (1) توزيع الحبوب لأنابيب Inconel 690 النهائية في الخارج غير متساوٍ ، ويبلغ متوسط ​​حجم الحبوب حوالي 23 ميكرومتر ، ويكون أكبر عدد من الحبوب بحجم حبة من 7 إلى 10. كربيدات حدود الحبوب جيدة بشكل أساسي.
يتم توزيع جسيمات TiN بشكل شبه مستمر وهناك العديد من جسيمات TiN كبيرة الحجم. توجد منطقة Cr- فقيرة بعرض حوالي 200 نانومتر بالقرب من حدود الحبوب.

   (2) أثناء عملية معالجة المحلول لأنبوب سبيكة GH690 المحلي ، مع زيادة درجة حرارة المحلول ، تستمر حبيبات الكريستال في النمو ، وتكون طاقة تنشيط النمو 265 كيلو جول / مول. عندما تتجاوز درجة حرارة المحلول الصلب 1100 درجة مئوية.
في هذا الوقت ، يكون نمو الحبوب أكثر وضوحًا ، كما أن تأثير الاحتفاظ بالوقت على حجم الحبوب يصبح مهمًا أيضًا.

   (3) بعد معالجة أنبوب سبيكة GH690 المحلي باستخدام TT في ظل ظروف عملية مختلفة ، تظهر كربيدات حدود الحبوب بشكل أساسي على شكل ناعم ومشتت ، ناعم وشبه مستمر ، خشن وشبه مستمر ، وخشن ومشتت.
نوع حالة التوزيع. عندما تكون معاملات معالجة TT 680 ℃ / 10 20 ساعة ، 715 ℃ / 10 20 ساعة ، 750/5 15 ساعة ، يتم توزيع كربيدات حدود الحبوب بشكل شبه مستمر.

   (4) متوسط ​​حجم الحبوب وتوزيع حجم الحبوب لأنابيب سبيكة GH690 المحلية بعد معالجة المحلول عند 1090 ～ 1110 ℃ / 5 دقائق قريبة من تلك الخاصة بأنابيب Inconel 690 النهائية الأجنبية. بعد 715 ℃ / 10 ساعات أو 15 ساعة
بعد معالجة TT ، تتشابه خصائص شكل كربيد حدود الحبوب وخصائص تطور منطقة Cr-poor لأنبوب سبيكة GH690 المحلي مع تلك الخاصة بأنبوب Inconel 690 النهائي الخارجي ، ولكن حجم وكمية جزيئات TiN أصغر وأقل بشكل ملحوظ.
في الأخير ، وأقل تركيز من الكروم أعلى من الأخير ، فإنه يساعد على تحسين مقاومة التآكل التنقري ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية للسبائك. إن البنية المجهرية الشاملة لأنبوب سبيكة GH690 المحلي أفضل من تلك الخاصة بأنبوب Inconel 6 الأجنبي
90 أنبوب منتهي.

   (5) مقارنة شاملة للخصائص الهيكلية لأنابيب سبيكة 690 في الداخل والخارج ، ومع مراعاة مشكلات التكلفة في الإنتاج الفعلي ، يوصى بأن تكون عملية تحسين المعالجة الحرارية لأنابيب السبائك GH690 المحلية هي 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تحسين عملية المعالجة الحرارية لأنابيب سبائك GH690

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة