البحث عن عملية تبريد المواد الفولاذية عالية السرعة المطروقة الجديدة

حققت مصانع درفلة الشريط البارد الحديثة على نطاق واسع درفلة بلا رأس وشبه بلا نهاية. متطلبات جودة الشرائط ، مثل تسطيح السطح واختلاف سمك الشرائط المدرفلة على البارد ، تزداد أعلى فأكثر ، وتتزايد متطلبات الجودة لفافات العمل أعلى وأعلى. كلما ارتفع السعر ، زادت متطلبات صلابة السطح وعمق الطبقة الصلبة. لطالما كان البحث حول مادة لفات العمل بالدرفلة على البارد موضع تقدير كبير من قبل صناعة اللفائف. من فولاذ المحمل الأولي ، تطورت تدريجياً إلى 2٪ كروم ، 3٪ كر ، 5٪ كروم.

عادة ما يعتمد تطويره على الزيادة المستمرة في محتوى الكروم. في السنوات الأخيرة ، ظهر فولاذ شبه عالي السرعة ومواد لفة فولاذية عالية السرعة ، وكانت هناك بعض التقارير حول دراسة هيكلها وكربيداتها. درس الفنيون في شركة Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co.، Ltd. عملية التبريد لمادة لفة العمل المدرفلة على البارد عالية السرعة من الفولاذ المطروق حديثًا ، وقاموا بتحليل تأثيرات درجة حرارة التبريد على الهيكل ، وحجم الحبوب ، والأوستينيت المحتفظ به. صلابة لفة الصلب عالية السرعة. يوفر تأثير ، أساسًا نظريًا وتجريبيًا لتطوير لفائف العمل المدرفلة على البارد عالية الجودة.

تم صهر مادة لفة الفولاذ عالية السرعة الجديدة المزورة المستخدمة في الاختبار في فرن الحث الفراغي سعة 50 كجم ، ثم تم تشكيلها عند درجة حرارة عالية لتصبح فارغة 100 مم × 100 مم × 250 مم ، والتي تم تلدينها عند 700 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للحصول على المادة الأصلية للاختبار. العينة المعدنية عبارة عن مربع مقاس 15 مم × 15 مم × 15 مم ، يتم تسخينه بواسطة فرن مقاومة من النوع الصندوقي عند درجات حرارة مختلفة ويتم إخماده عن طريق تبريد الهواء. تم استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل 660RLD / T للكشف عن الصلابة ، واستخدم مقياس حيود الأشعة السينية X'perPro للكشف عن الأوستينيت المحتفظ به ، واستخدم المجهر الضوئي Axiovert 200MAT للكشف عن الهيكل وحجم الحبوب ، واستخدم المجهر الإلكتروني المسح الضوئي QUANTA400 لمراقبة الكربيدات.

الهيكل المصبوب للفة الفولاذ عالي السرعة المطروق الجديد عبارة عن باينيت سفلي + ليدبوريت + كمية صغيرة من المارتينسيت + كربيد على شكل قضيب + كربيدات حبيبية ، والتي تترسب منها الكربيدات الكبيرة على شكل قضيب أثناء تصلب الفولاذ المصهور الكربيدات الأولية ، الكربيدات الحبيبية هي كربيدات ثانوية ترسبت من الأوستينيت أثناء عملية التبريد ، ومحتوى الكربيد هو 3.6٪. أظهرت الأبحاث:

1. تؤثر درجة حرارة التبريد على انحلال الكربيدات. مع زيادة درجة حرارة التبريد ، يتناقص تدريجياً محتوى الكربيد في الهيكل المخمد للفة الفولاذية عالية السرعة. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية ، فإن كربيد الحبيبات يذوب أساسًا
2. الحل ، تبقى كمية صغيرة فقط من الكربيد الهائل.
3. مع زيادة درجة حرارة التبريد ، تستمر حبيبات الفولاذ عالي السرعة في النمو. عندما تتجاوز درجة حرارة التبريد 1040 درجة مئوية ، يكون اتجاه نمو الحبوب واضحًا ، حيث تتجاوز درجة حرارة التبريد 1160 درجة مئوية ، ويصل حجم الحبوب إلى 4.5 ، ويكون تخشين الحبوب خطيرًا للغاية.
4. مع زيادة درجة حرارة التبريد ، يستمر محتوى الأوستينيت المحتفظ به في الزيادة. عندما تكون درجة حرارة التبريد أقل من 1080 درجة مئوية ، يزداد محتوى الأوستينيت المحتفظ به بشكل أبطأ ، ثم يزيد محتواه بشكل حاد. عندما تصل درجة حرارة التبريد إلى 1160 ℃ ، يزداد محتوى الأوستينيت المحتفظ به إلى 38٪. لذلك ، من منظور التحكم في محتوى الأوستينيت المحتفظ به ، يجب أن تكون درجة حرارة التبريد أقل من 1080 ℃.
5. عند التبريد عند 1040 ℃ ، تصل الصلابة إلى قيمة الذروة ، حتى 64.1 HRC. في هذا الوقت ، يتطابق هيكل لفة الفولاذ عالي السرعة ، وحجم الحبوب ، ومحتوى الأوستينيت المحتفظ به بشكل أفضل.
6. يجب اختيار درجة حرارة التبريد لمادة لفة الفولاذ عالية السرعة المطروقة الجديدة بين 1020 1080 ℃.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:البحث عن عملية تبريد المواد الفولاذية عالية السرعة المطروقة الجديدة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة