النقاط الرئيسية لتصميم صب سبائك الألومنيوم

تتميز مصبوبات الألمنيوم بمزايا كفاءة الإنتاج العالية ، وتكاليف المعالجة المنخفضة ، والأتمتة الميكانيكية السهلة في عملية الإنتاج ، ودقة الأبعاد العالية للمسبوكات ، وجودة السطح الجيدة ، والخصائص الميكانيكية الشاملة الجيدة ؛ ولكن من السهل إنتاج مسام وعلامات تدفق وخدوش أثناء عملية الصب. عيوب مثل العيوب ، والخدوش ، والشقوق ، والصب الناقص ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى تدهور جودة المظهر والخصائص الميكانيكية لقوالب الصب. من أجل تجنب المشاكل المذكورة أعلاه في عملية صب القوالب ، يحتاج المصمم الإنشائي إلى تقييم الخطة مسبقًا في التصميم الهيكلي لجزء الصب ، وعمل تخطيط معقول في التصميم الهيكلي للأجزاء ، و تقليل العيوب إلى الحد الأدنى من خلال تحسين الهيكل.

مبدأ التشكيل لقالب سبائك الألومنيوم

يجب أن يتم تشكيل أجزاء الصب من سبائك الألومنيوم بواسطة قوالب ، جنبًا إلى جنب مع آلات صب القوالب وسبائك الألومنيوم للاستخدام الشامل. مبدأ عملية الصب بالقالب هو استخدام الضغط العالي لتدفق المعدن المنصهر إلى تجويف قالب معدني دقيق بسرعة عالية ، ويتم تبريد المعدن المنصهر وتجميده تحت الضغط لتشكيل صب. صب القوالب بالغرفة الباردة والساخنة طريقتان أساسيتان لعملية الصب بالقالب. في صب القوالب بالغرفة الباردة ، يتم سكب المعدن المنصهر في غرفة الضغط عن طريق جهاز صب يدوي أو أوتوماتيكي ، ثم تتقدم لكمة الحقن للضغط هيدروليكيًا على المعدن في التجويف. في عملية الصب بالقالب بالغرفة الساخنة ، تكون حجرة الضغط متعامدة مع البوتقة ، ويتدفق المعدن المنصهر إلى حجرة الضغط تلقائيًا عبر منفذ التغذية في حجرة الضغط. يتحرك مثقاب الحقن لأسفل لدفع المعدن المنصهر إلى التجويف من خلال عنق الأوز. بعد أن يتم ترسيخ المعدن المنصهر ، يتم فتح قالب الصب وإخراج الصب لإكمال عملية التشكيل بالقالب بالكامل.

العلاقة بين سماكة الضلع وسماكة جدار الصب بالقالب (مم)

نقاط تصميم مصبوبات سبائك الألومنيوم

ترتبط عقلانية تصميم الصب بالقالب بعملية الصب بالقالب بأكملها. عند تصميم أجزاء الصب بالقالب ، يجب مراعاة الخصائص الهيكلية لأجزاء الصب بالقالب ومتطلبات عملية الصب بشكل كامل لتقليل عيوب أجزاء الصب المصممة في عملية عملية الصب بالقالب. عند حدوثه ، تم تحسين جودة أجزاء الصب إلى أقصى حد مع خطة التصميم المثلى.

دقيقة. منحدر الصب يموت

2.1 تصميم معقول لسمك جدار مصبوبات القوالب

يجب مراعاة سماكة الجدار بشكل كامل عند تصميم هيكل صب سبائك الألومنيوم. سمك الجدار هو عامل ذو أهمية خاصة في عملية الصب بالقالب. سمك الجدار له علاقة وثيقة بمواصفات العملية بأكملها ، مثل حساب وقت التعبئة واختيار سرعة البوابة الداخلية. ، حساب وقت التصلب ، تحليل التدرج في درجة حرارة القالب ، تأثير الضغط (الضغط المحدد النهائي) ، طول وقت الاحتفاظ بالعفن ، مستوى درجة حرارة طرد الصب وكفاءة التشغيل ؛ إذا كان سمك جدار التصميم سميكًا جدًا ، فستظهر ثقوب انكماش وثقوب رملية ومسام ، عيوب السطح الخارجية مثل الحبوب الداخلية الخشنة ، مما يقلل من الخصائص الميكانيكية ، ويزيد من جودة الأجزاء ويزيد التكلفة ؛ سوف يتسبب سمك جدار التصميم الرقيق جدًا في ضعف ملء سائل الألمنيوم ، وصعوبة التشكيل ، وانحلال سبائك الألومنيوم الضعيف ، وصعوبة ملء سطح المصبوبات. ، عدم وجود عيوب مادية وغيرها ، ويؤدي إلى صعوبات في عملية الصب بالقالب ؛ مع زيادة المسام ، تزداد المسام الداخلية والانكماش وعيوب أخرى في مصبوبات القوالب. لذلك ، في ظل فرضية ضمان القوة والصلابة الكافية للصب ، يجب تقليل ثخانة جدار الصب والحفاظ على سمك المقطع العرضي موحدًا.

2.2 التصميم المعقول لأضلاع التسليح لقوالب الصب

بالنسبة للأجزاء المصبوبة ذات القوالب الكبيرة أو ذات الجدران الرقيقة ، فإن قوتها وصلابتها ضعيفة ، ومن السهل تشويهها. في هذا الوقت ، فإن استخدام المقويات يمكن أن يمنع بشكل فعال صب القالب من الانكماش والكسر ، والقضاء على التشوه ، وتعزيز قوة وصلابة الصب بالقالب. بالنسبة للهياكل مثل المنصة ، يمكن استخدام أضلاع التقوية لتحسين توزيع الضغط ومنع كسر الجذر. في الوقت نفسه ، يمكن أن تساعد أضلاع التقوية في تدفق المعدن المنصهر وتحسين أداء التعبئة للصب. سمك جذر التقوية ليس أكبر من سمك الجدار هنا ، والسمك مصمم بشكل عام ليكون 0.8 ～ 2.0 مم ؛ تم تصميم زاوية السحب للمصلب بشكل عام لتكون 1 ° 3 ° ، وكلما زاد الارتفاع ، كانت زاوية السحب أصغر ؛ يجب إضافة شريحة إلى جذر الضلع لتجنب التغيرات الحادة في مقطع الجزء ، وفي نفس الوقت للمساعدة في تدفق المعدن المنصهر ، وتقليل تركيز الإجهاد للجزء ، وزيادة قوة الجزء . تكون الشرائح بشكل عام قريبة من سمك الجدار هنا ؛ لا يتجاوز ارتفاع الضلع بشكل عام 5 من سمكه. سمك التقوية مطلوب عمومًا أن يكون موحدًا. إذا كان التصميم رقيقًا جدًا ، فمن السهل كسر المقوى نفسه ، وإذا كان سميكًا جدًا ، فمن السهل حدوث عيوب مثل المنخفضات والمسام. يوضح الجدول 1 العلاقة بين سمك الضلع وسماكة جدار صب القالب.

2.3 تصميم معقول لزاوية الصب بالقالب

يتمثل دور منحدر الصب بالقالب في تقليل الاحتكاك بين الصب وتجويف القالب ، مما يجعل من السهل إخراج الصب ؛ لضمان عدم توتر سطح الصب بالقالب ، ويمكن أن يطيل عمر القالب. يرتبط ميل القالب بارتفاع قالب الصب. كلما زاد الارتفاع ، قل ميل القالب. في ظل الظروف العادية ، تكون زاوية الخروج للسطح الخارجي لجزء الصب حوالي 1/2 من زاوية خروج التجويف الداخلي ، ولكن في التصميم الفعلي ، يمكن تصميم السطح الداخلي والخارجي لجزء الصب بالقالب ليكون نفس الشيء من أجل الحفاظ على سمك الجدار. التوحيد وتبسيط التصميم الإنشائي. على سبيل المثال ، الجدول 2 هو القيمة المرجعية لزاوية السحب الدنيا لمختلف مصبوبات السبائك ، ويوضح الجدول 3 العلاقة بين زاوية السحب وعمق كل تجويف صب بالقالب.

العلاقة بين ميل التجويف وعمق القالب

2.4 التصميم المعقول لبدل الآلات

عند تصميم أجزاء صب القوالب ، يجب تجنب المعالجة الآلية قدر الإمكان. سوف يدمر التصنيع الطبقة الكثيفة على سطح الجزء ويؤثر على الخصائص الميكانيكية للجزء ؛ سيعرض المسام الداخلية للجزء المصبوب ، ويؤثر على جودة السطح ، ويزيد من تكلفة الجزء. عندما لا يمكن تجنب تصنيع أجزاء الصب بالقالب ، يجب تجنب التصميم ذي حجم القطع الأكبر قدر الإمكان ، ويجب أن يكون تصميم الهيكل سهلاً قدر الإمكان للمعالجة أو تقليل منطقة المعالجة وتقليل تكلفة المعالجة.

يتطلب الجزء العلوي من جزء الصب بالقالب دقة أبعاد عالية ، أو أن بعض متطلبات خشونة السطح المسطح عالية ، وعملية الصب بالقالب يصعب تلبية المتطلبات. في هذا الوقت ، المعالجة اللاحقة مطلوبة. بالنسبة لهذا الجزء من الهيكل ، يجب حجز بدل المعالجة قدر الإمكان عند التصميم. قوة السطح والصلابة لأجزاء الصب أعلى من تلك الموجودة في الداخل. انتبه إلى الحفاظ على كثافة السطح أثناء المعالجة ، لذا يجب ألا يكون بدل المعالجة مفرطًا. قد يؤدي استخدام الآلات المفرطة إلى ظهور مسام وعيوب في السطح الخارجي. الجدول 4 محجوز كمرجع للآلة بالإضافة إلى الهامش.

2.5 رش تصميم مصبوبات سبائك الألومنيوم

يعتمد تصميم الرش السطحي لأجزاء الصب بالقالب عمومًا على عملية رش المسحوق ، ومبدأها هو الرش الكهروستاتيكي: يتم استقطاب الطلاء بشكل أساسي بواسطة القطب الكهربائي ، ثم يتم شحن الكائن المراد رشه بالشحنة المعاكسة ، والمسحوق متصل بشكل موحد بسطح الجسم تحت تأثير قوة المجال الكهربائي. . خصائص عملية رش المسحوق: رش المسحوق الكهروستاتيكي لن يتسبب في تلوث الهواء ، ويمكن إعادة تدوير المسحوق لتقليل تكلفة استهلاك المواد ، ولغشاء الطلاء مقاومة جيدة للأحماض والقلويات والتآكل.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: النقاط الرئيسية لتصميم صب سبائك الألومنيوم

شركة Minghe Casting مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء صب عالية الجودة وعالية الأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة