تحليل تكنولوجيا مفتاح صب سبائك الألومنيوم

نظرة عامة على مسبوكات غلاف سبائك الألومنيوم

تستخدم مصبوبات غلاف سبائك الألومنيوم بشكل شائع في صناعة السيارات الحديثة. نظرًا لأشكالها غير المنتظمة ، يصعب على بعض الهياكل تلبية معايير الجودة من خلال المعالجة الميكانيكية. لذلك ، يتم استخدام بعض مصبوبات الألومنيوم فقط لهيكل السطح الخشن لقذائف السيارات. من منظور سلامة استخدام السيارات ، فإن الصناعة لديها متطلبات جودة صارمة للغاية لمسبوكات الألومنيوم. جميع المسبوكات لديها معايير صارمة لقوة المواد. في متطلبات مصبوبات القشرة ، السطح ، معايير مزدوجة للجودة الداخلية. من أجل ضمان جودة المنتج ، اعتمدت بعض الشركات المصنعة تقنية كشف الخلل البصري للتحكم في عملية الإنتاج بأكملها.

غطاء غلاف سبائك الألومنيوم الذي تم تقديمه في هذه المقالة له هيكل بسيط نسبيًا ويحتاج جزءان فقط إلى المعالجة. ومع ذلك ، نظرًا للشكل غير المنتظم للقذيفة ، فإن ارتفاعات الزعيمين مختلفة. من بينها الحد الأقصى للقطر الخارجي والارتفاع وأقسام سمك الجدار الرئيسية 105 مم و 40 مم و 3.5 مم على التوالي. الأجزاء التي يجب تشكيلها هي الأسطح ذات القطر الخارجي للقذائف الكبيرة والصغيرة. يجب التحكم في تفاوتات المعالجة داخل +/- 0.1 مم. نظرًا لأن هذا الجزء لا يحتاج إلى معالجة التجويف الداخلي ، فإن صعوبة صب القالب صغيرة نسبيًا.

من أجل ضمان أن أداء الصب يمكن أن يلبي متطلبات تحمل قوة التكسير الثابتة فوق 20 كيلو نيوتن ، يجب التحكم في عملية الإنتاج وفقًا لـ GB6414-86 CT6 لضمان خلو الصب من الشوائب والشقوق أثناء عملية الصب ، واللحام غير مسموح به. إصلاح المنتج عن طريق الإصلاح أو الغمس.

تحليل عملية المنتج

2.1 عملية الإنتاج

عملية إنتاج الأجزاء هي: المواد الواردة ← الذوبان / الصب بالقالب ← التشذيب / التنظيف ← التشغيل الآلي ← التنظيف ← التجميع.

2.2 تحليل الخلل

على الرغم من أن صب غلاف سبائك الألومنيوم الذي تم تقديمه في هذه المقالة له هيكل بسيط ، إلا أن عيوب الإنتاج التالية تحدث غالبًا أثناء عملية الإنتاج:

• (1) التباين: لا يتم التحكم جيدًا في اختلاف درجة الحرارة بين المعدن والقالب ، وسرعة الملء أثناء الصهر ، وحجم كمية الرش أثناء عملية ثقب الطلقة ، مما يؤدي بسهولة إلى أن يصبح لون الصب داكنًا و أسود.
• (2) عيوب المسامية: يصعب تجنب هذا النوع من المشاكل بشكل كامل في عملية إنتاج مصبوبات سبائك الألومنيوم. إن متطلبات التحكم في مشكلة مسامية الصب هو ضمان القوة الكلية للقشرة ، ومن الضروري التأكد من أن المنطقة الحرجة لا تنتج مسامية تتجاوز معيار ASTME505 المستوى 2. نطاق القطر المقبول للمسام في الصب هو -1.6 مم ، ويجب التحكم في معدل المسام في حدود 6.2٪ ، ويجب ألا يزيد قطر المسام على السطح المشكل عن 2.0 مم.

فيما يتعلق بمراقبة جودة الإنتاج ، فإن الفحص البصري مسؤول بشكل أساسي عن فحص عيوب مظهر المسبوكات ، وفحص الأشعة السينية مسؤول عن التحكم في الجودة الداخلية للمسبوكات. ومع ذلك ، في الإنتاج الضخم ، من منظور تسريع سرعة الإنتاج والتحكم في تكاليف الإنتاج ، فإن هاتين الطريقتين لهما عيوب معينة. لذلك ، يتم تحليل عملية الصب بالقالب لسبائك الألومنيوم والرجوع إليها باستخدام CAE والتقنيات المساعدة الأخرى من أجل تحسين الجودة الكامنة في المصبوبات. يتم التعامل مع التحكم في المشكلة في المرحلة الصعبة.

2.3 معلمات العملية واختيار المعدات

وفقًا للخصائص الهيكلية ومتطلبات الإنتاج للصب ، يتم ضبط ضغط الصب على 350T. وفقًا لتجربة إنتاج المنتجات المماثلة في الماضي ، مثل مجموعة القوالب غير المعقولة والاختيار غير الصحيح لمعلمات العملية ، ستحدث مشكلة سرعة ملء المعدن السائل الزائدة أثناء عملية الصب بالقالب. ، مما يؤدي إلى إعاقة تصريف الغاز في التجويف ، وفي النهاية تشكيل عيوب الجودة مثل المسام أو شوائب الأكسيد المفرطة في المنتج النهائي ، مما يؤثر على معدل مرور الصب.

وفقًا لمتطلبات تصميم الصب ، فإن سمك الطبقة السطحية الكثيفة لصب القشرة الرقيقة الجدران يبلغ 0.8 مم فقط. إذا تمت معالجته بشكل صحيح ، فسيكون الهيكل المركزي مفكوكًا ، مما يؤدي إلى تقليل أداء الغلاف ومقاومة الضغط. لذلك ، عند تصميم القالب ، يتم استخدام دبوس تحديد الموضع لتنسيق تحديد الموضع ، ويتم التحكم في حجم المعالجة في حدود 0.5 مم. هذا يوفر وقت المعالجة ويساعد بشكل أكبر على تحسين الجودة المتأصلة في الصب.

2.3.1 اختيار برنامج القالب

وفقًا لمتطلبات تصميم صب غلاف سبائك الألومنيوم ، تم تنفيذ التصميم الافتراضي باستخدام برنامج AnyCast-ing ، وتم الحصول على ثلاثة مخططات مختلفة لتصميم المدخل. من خلال المقارنة ، تم تحديد قناة التدفق ذات تعبئة التدفق الأكثر سلاسة في النهاية. خطة التصميم C هي إنتاج القوالب ، ووجد في الإنتاج الفعلي أن هذه الخطة لها تأثير أفضل على تحسين العيوب الداخلية لمصبوبات القشرة وزيادة إنتاجية الغلاف.

2.3.2 ضبط درجة حرارة الانصهار

بالاقتران مع الوزن الهيكلي لقذيفة الصب ، يتم استخدام آلة الصب بالقالب لغرفة الضغط البارد 350T من أجل صب القوالب للمسبوكات ، ويتم ضبط درجة الحرارة في نطاق 640 + / - 20 ℃. من أجل ضمان استقرار ضغط عملية ملء السائل المعدني ، حاول تجنب التدفق المضطرب ، والرش ، والمشاكل الأخرى التي تسببها انحباس خبث الأكسدة الثانوي أو تآكل اللب ، يتم ضبط معدل ارتفاع الضغط على 1.3kPa / s.

2.3.3 تنقية السبيكة السائلة

من أجل تحسين جودة مصبوبات قشرة سبائك الألومنيوم وتقليل تأثير المسام والثقوب وشوائب الخبث على معدل تأهيل المنتج ، يتم استخدام خطوة تكرير ثانوية في عملية الصب ، أي يتم صقل السبيكة مرة واحدة من قبل و بعد إطلاق الفرن. في نفس الوقت ، يتم استخدام شاشة مرشح الألياف في فوهة الناهض ، ويتم استخدام شاشة مرشح سيراميك عند البوابة الأفقية ، ويتم وضع شاشة مرشح ليفي مزدوج الطبقة في نهاية البوابة الأفقية وفتحة الفجوة لأداء ترشيح ثلاث مرات للتحكم في حدوث عيوب الخبث في المنتج. معدل.

الوضع الفعلي للإنتاج وتأثيره

وفقًا للمخطط والعملية أعلاه ، تم اختيار 6 عينات من القشرة بشكل عشوائي لفحصها في الإنتاج الفعلي ، ووجد أن المخطط C له تأثير أفضل في تحسين العيوب الداخلية لمصبوبات القشرة وزيادة إنتاجية الغلاف. من خلال الفحص بأشعة X-ray ، وجد أن معدل نجاح الرقابة الداخلية وصل إلى 100٪ ؛ ثم وجد اختبار الدوران الدقيق أن مؤشر المسامية للسطح المشكل وصل إلى المستوى 505 من ASTM E2 ؛ من خلال اختبار السحق المدمر ، وجد أن جميع العينات يمكن أن تصل إلى مقاومة الضغط فوق 25 كيلو نيوتن. يمكن ملاحظة أن تصميم صب قشرة سبائك الألومنيوم واختيار العملية المقدم في هذه المقالة معقول نسبيًا ، وقد تم تحقيق تأثيرات معينة في التحكم في جودة المنتج.

وفي الختام

مع التحسين المستمر للعلم والتكنولوجيا والعمليات ذات الصلة ، تم تحسين عملية الصب بالقالب لأجزاء سبائك الألومنيوم باستمرار. إن تدفق العملية التقليدية ذات الصلة طويل ، وهو ما لا يفضي إلى مراقبة الجودة في عملية الصب. من أجل ضمان تحسين جودة الإنتاج ، من الضروري البدء في إدارة الجودة من مرحلة المواد. لقد وصلت عملية الإنتاج والتقنيات الرئيسية لمسبوكات قشرة سبائك الألومنيوم المذكورة أعلاه إلى معايير معقولة وممكنة من خلال التصميم العلمي واختيار البرنامج ، مما يثبت أن التقنيات والعمليات ذات الصلة يمكن أن تلبي متطلبات جودة الإنتاج الضخم لمنتجات الصب ذات الصلة ، وكذلك التحقق سبائك الألومنيوم دور تقنيات صب الأجزاء الرئيسية في تحسين الجودة الشاملة للمنتجات ذات الصلة.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:تحليل تكنولوجيا مفتاح صب سبائك الألومنيوم

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة