التحكم في عملية الصب بالقالب

نظرًا لتنوع العوامل التي تؤثر على جودة الصب وتعقيد عملية الإنتاج ، في الوقت الحاضر التنظيم العقلاني ، تلعب عملية التحكم دورًا مهمًا في تعزيز تصميم العملية والتدريب الفني والتحكم في الإنتاج ، مع الهدف النهائي هو تحقيق الوقاية والعلاج الفعال من عيوب الصب. يتم إجراء تحليل موجز حول التحكم في صهر السبائك ، والتحكم في عملية القوالب والسبك ، والفحص الداخلي والخارجي للمنتجات.

يتطور تصميم كتلة المحرك في اتجاه أخف وزنًا وتعقيدًا. بسبب كثافتها المنخفضة وأداء الصب الجيد ، غالبًا ما تستخدم سبائك الألومنيوم لإنتاج قطع غيار الطائرات والسيارات ذات الأشكال المعقدة والجدران الرقيقة والأحمال المتوسطة. تم تشكيل سلسلة من كتل المحرك التي ينتجها مصنع محركات Changan Automobile Jiangbei عن طريق صب عالي الضغط في قالب من سبيكة ألومنيوم عالية الجودة (على غرار العلامة التجارية المحلية YL113). كتلة الأسطوانة لهذه السلسلة من المحركات عبارة عن صب مركب عالي القوة ورقيق الجدران. معظم الثقوب الموجودة على كتلة الأسطوانة مصبوبة مسبقًا بقلب قوالب ، والتي لا تتطلب فقط متطلبات عالية لمعدات الأجهزة مثل القوالب وآلات صب القوالب ، ولكن التحكم في عملية الإنتاج بأكملها يضمن التسليم. كما أن تحسين جودة المنتج له أهمية كبيرة.

تحكم في عملية

في إدارة عملية إنتاج الصب بالقالب ، من المهم بشكل خاص تحقيق الاستقرار وتحسين جودة المنتج من جوانب التحكم في سائل الألومنيوم ، والتحكم في القالب ، والتحكم في عملية الصب بالقالب وفحص المنتج.

التحكم في مياه الألمنيوم

تؤثر عيوب التصلب في سبائك الألومنيوم بشكل خطير على أداء المصبوبات ، كما أن التحكم في عيوب التصلب أو التخلص منها له أهمية كبيرة لتحسين إنتاجية المصبوبات. نظرًا لأن متطلبات الخصائص الشاملة للسبائك تزداد أعلى فأكثر ،
أصبح البحث عن إضافة المزيد من أنواع عناصر صناعة السبائك لتحسين الخصائص الشاملة للسبائك أكثر تعمقًا ، وأصبحت طريقة التحكم في تكوين السبائك أكثر أهمية. يجب التحكم في عيوب التصلب الشائعة في سبائك الألومنيوم المصبوب في الهندسة ، مثل الفصل والتكسير الساخن والمسامية الدقيقة والانكماش وما إلى ذلك ، من المصدر. استجابةً للتصنيع الأخضر ، تتبنى قاعدة إنتاج هذا الطراز في مصنع محرك جيانغبى التابع لشركة Changan Automobile توريدًا مباشرًا للألمنيوم المصهور ، لذلك يتم استخدام جودة التوريد المباشر للألمنيوم المصهور كأساس لما إذا كان الألمنيوم المصهور يلبي المتطلبات. يتم استخدام جهاز تحضير عينة الفراغ لاكتشاف كثافة سبائك الألومنيوم المكافئة ، ويستخدم محلل الطيف للتحليل الفيزيائي والكيميائي ، ويتم إجراء الكشف عن الوضع K على فرن الألمنيوم الموجود بجانب الفرن بشكل منتظم لمراقبة الكثافة المكافئ والتركيب الكيميائي ونقاء سبائك الألومنيوم.

التحكم في العفن

تعد إدارة القوالب وفحصها وصيانتها جزءًا من عملية الصب ، وحالة القالب مهمة جدًا لجودة المنتج. قاعدة القالب مصنوعة من الحديد الزهر. أثناء الحقن ، يتدفق ماء الألمنيوم عبر حجرة الضغط ، والذراع ، والعداء المتقاطع ، والعداء الداخلي لقولبة الحقن من الأسفل إلى الأعلى. نظام البوابة بالكامل عبارة عن تصميم مغلق لتقليل تسرب المياه من الألومنيوم. يتم فتح تجويف القالب الداخلي بالماء لموازنة مجال درجة حرارة القالب ، ويتم تجميد جميع أجزاء جسم الأسطوانة في نفس الوقت ، ويتم تشتيت وتوزيع الغاز المتبقي في ماء الألومنيوم. بقدر الإمكان ، يجب صب فتحات الصب مسبقًا بمياه التبريد. يمكن اختيار طريقة التبريد بنقطة الضغط العالي أو طريقة التبريد بالمياه الترددية وفقًا للاحتياجات الفعلية. يمكن أن تصل مياه التبريد مباشرة إلى الجزء العلوي من دبوس الصب ، بحيث يمكن أيضًا تبريد الجزء العلوي.

في عملية الإنتاج ، درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على المنتج وعمر القالب ، ودرجة الحرارة المرتفعة عرضة لالتصاق القالب ، سطح الصب خشن ، وقد تحدث ثقوب وشقوق انكماش أيضًا. بسبب إلتصاق القالب ، الاحتكاك.

تضاعف قوة الاحتكاك المتزايدة قوة الشد المحلية ، مما يجعل الحركة المحلية للعفن غير دقيقة ويتلف القالب. يتم ضبط التحكم في درجة حرارة القالب بشكل عام وفقًا لسمك جدار الصب وتوزيع تدفق الألومنيوم المصهور. يمكن تعديل حجم مياه التبريد ووقت التبريد لأجزاء مختلفة من القالب. يعد التبريد خارج القالب مهمًا أيضًا ، وله علاقة كبيرة بالموضع والاتجاه والإجراء (وقت) رش عامل التحرير. سيؤثر اختيار عامل التحرير ونسبته وكميته على استخدام القالب وجودة المنتج. تنقسم صيانة القالب إلى صيانة وقائية ، وصيانة تنبؤية ، وفحص موضعي. حدد دورة الصيانة الوقائية للقالب وفقًا للخبرة المتراكمة ، وحدد وقت الصيانة التنبؤية وفقًا لحالة القالب واستخدامه ، وقم بإجراء فحوصات يومية أثناء عملية الإنتاج. يغطي محتوى الصيانة نظام التبريد (الماء ، الزيت ، الغاز) ، نظام التفريغ ، الختم ، تنظيف سطح التجويف ، إلخ.

التحكم في معلمة العملية

يعد التحكم في عملية الصب بالقالب وتحسينها جزءًا مهمًا من إنتاج الصب بالقالب ، والذي يؤثر بشكل مباشر على السطح والجودة الداخلية لأجزاء الصب. تشمل معلمات عملية الصب بالقالب بشكل أساسي الضغط والسرعة والوقت. 

يتم التحكم كمًا في معلمات التحكم الفنية لضمان أن التدفق والتصلب والتبادل الحراري للمعدن السائل يتم تنفيذه بطريقة محددة ، وذلك لضمان جودة أجزاء الصب. الجودة الداخلية للصب حساسة للغاية لتغيرات معايير الحقن. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا ، فسيكون للصب الكثير من المسام والانكماش والعيوب الأخرى. إذا كان الضغط مرتفعًا للغاية ، على الرغم من أن هيكل الصب كثيف ، فسوف ينتج عنه ومضات ونتوءات كبيرة ، مما يؤدي إلى إتلاف القالب. . أثناء الإنتاج ، من المهم أيضًا إظهار أن نقطة التغيير من الحقن البطيء إلى الحقن السريع مهمة جدًا أيضًا. للتغيير قبل الأوان ، يمر الألمنيوم المصهور عبر العداء الداخلي ويدخل التجويف بسرعة عالية. الطريق طويل ، مما يتسبب في تدفق مضطرب للألمنيوم المصهور ، والذي يشتمل على كمية كبيرة من الغاز ، ومن السهل تشكيل بعض عيوب الصب غير المنتظمة ؛ بعد فوات الأوان على التغيير ، يبقى سائل الألمنيوم في غرفة الضغط لفترة طويلة ، ودرجة الحرارة منخفضة ، ومن السهل إنتاج حواجز باردة ، وعدم كفاية السكب والعيوب الأخرى. في الواقع ، من وجهة النظر التشريحية ، فإن وجود ثقوب المسام والانكماش في الصب أمر لا مفر منه. المفتاح هو ضبط معلمات الحقن بحيث يمكن تفريغ الغاز الموجود في سائل الألمنيوم بأكبر قدر ممكن من الفعالية ، ويتم تشتيت الكمية الصغيرة المتبقية من المسام وتوزيعها في الداخل. يؤدي اختراق القسم إلى تسرب الصب. تتضمن سرعة الحقن سرعة الثقب (أي سرعة حركة المكبس في أسطوانة الحقن) وسرعة التعبئة (أي سرعة الذبذبة).

تشير سرعة التعبئة إلى السرعة الخطية للسبائك المنصهرة التي تمر عبر العداء الداخلي ، وهي معلمة مهمة لضمان جودة مصبوبات القوالب. يتكون وقت الحقن من وقت الحقن البطيء ، ووقت الحقن السريع ، ووقت الضغط ، ووقت الاحتفاظ بالضغط ، ووقت الاحتفاظ بالعفن. في الإنتاج ، عادة ما يتم التحكم في وقت الاحتفاظ ووقت الاحتفاظ بالعفن وتحسينهما معًا ، ويشار إليهما بضغط الإمساك ووقت الاحتفاظ بالعفن. يعني ضغط الإمساك الكافي ووقت الاحتفاظ بالقالب أن قالب الصب لا يتشوه أو يمتد أثناء فتح القالب وإخراجه. شرط ضروري للتشقق. يجب مراقبة هذه المعلمات المهمة على أساس يومي وتحسينها باستمرار وفقًا لحالة الصب.

تفتيش المنتج

يشمل فحص الصب فحص المظهر والحجم ، وفحص الجودة الداخلي ، وفحص موضع الفتحة مسبقة الصب ، وفحص سماكة الجدار ، وفحص فرق سماكة جدار بطانة الأسطوانة ، والفحص النهائي للمعالجة الحرارية للصب ، وفقًا لترتيبات الموظفين ومتطلبات الإنتاج الفعلية وفقًا للتردد الثابت و معيار الصب مؤهل.
يمكن أن تكتشف عمليات فحص العينات في عملية الإنتاج المشكلات في الوقت المناسب وتتفاعل بسرعة ، ولن تتسبب في حدوث مشكلات في الدُفعات نظرًا لسوء توقيت اكتشاف المشكلة.

السوترا

يعد إنتاج الصب بالقالب عملية معقدة نسبيًا ، حيث تشتمل على جودة الألمنيوم المصهور ، وحالة قالب الصب ، ومعلمات آلة الصب ، وعملية الصب وفحص المنتج ، وما إلى ذلك ، وهي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة أجزاء الصب. في إنتاج الصب بالقالب ، تحدد العملية النتيجة ، وستؤدي الإدارة الجيدة للعملية إلى استقرار جودة المنتج ، وسيحقق الإنتاج الضخم الخاضع للرقابة فوائد اقتصادية على نطاق واسع.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: التحكم في عملية الصب بالقالب

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة