مراقبة جودة صب أجزاء سبائك الألومنيوم

مع التطور المستمر لصناعة صب المعادن ، تم تطبيق العديد من التقنيات الجديدة والمواد الجديدة بشكل مستمر ، وولدت العديد من المنتجات. هذه المنتجات صغيرة الحجم وخفيفة الاستخدام ، ويتم إنتاج معظمها عن طريق الصب بالضغط. الصب يموت له العديد من المزايا. المنتجات التي تنتجها ليست فقط ذات جودة مضمونة ، ولكنها أيضًا عالية الكفاءة ، ولديها مجموعة واسعة من التطبيقات. تتمتع مصبوبات القوالب التي تستخدم مواد سبائك الألومنيوم بإمكانيات تطبيق جيدة ، خاصة في قطع غيار السيارات بشكل متكرر. بناءً على مزايا طريقة الصب بالقالب ، فإن جودة المسبوكات يتم تقديرها من قبل العديد من الأشخاص. ومع ذلك ، نظرًا لأن جودة المسبوكات ستتأثر بعوامل مختلفة في عملية إنتاج الصب ، إذا لم يكن التحكم في مكانه ، فسيتم إنتاج المنتجات المعيبة.

مراقبة جودة المواد الخام لأجزاء سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب

بالنسبة لمسبوكات سبائك الألومنيوم ، من أجل تحسين جودتها ، من الضروري زيادة معدل الإنتاج المؤهل. تعتبر المواد الخام أساسية ، لذا يجب أن تكون الأولوية القصوى لمراقبة الجودة. عند اختيار المواد الخام ، يجب أن نتحكم بشكل صارم في الجودة ، واعتماد فحص أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للعناصر الرئيسية للسبيكة ، وإجراء القبول المقابل.

بشكل عام ، إذا كان هناك الكثير من الحديد في هيكل السبيكة ، فسيؤثر ذلك بشكل كبير على جودة الصب ، لأنه سيتسبب في حدوث تشققات في الصب ويقلل بشكل كبير من اللدونة. ومع ذلك ، إذا كان محتوى الحديد صغيرًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في مشاكل مثل الفيلم المخاطي وصعوبة فك القوالب. لذلك ، يجب التحكم في محتوى الحديد بشكل معقول. في مصبوبات القوالب ، يجب أيضًا إيلاء أهمية كبيرة لمحتوى النحاس. يمكن أن تؤدي زيادة محتوى النحاس بشكل مناسب إلى تحسين سيولة السبيكة وزيادة قوة وصلابة المسبوكات. إذا كان محتوى النحاس مرتفعًا جدًا ، فإن مرونة الصب ستنخفض ، وستكون إمكانية التكسير الساخن أعلى ، ولن تؤدي إلى المعالجة اللاحقة ، لذلك يجب أيضًا التحكم في محتوى النحاس. في مصبوبات القوالب ، يمكن أن يجعل المحتوى المناسب من المنغنيز الحديد في السبيكة في شكل بلوري ناعم ، مما يقلل من التأثير الضار للحديد على السبيكة. من الضروري التحكم بشكل صحيح في محتوى المنجنيز ، لأنه إذا تجاوز محتوى المنجنيز المعيار ، فقد يتسبب ذلك في مشاكل الفصل ، لذا فإن إبقائه ضمن نطاق معقول يمكن أن يحسن مرونة الصب. يمكن للزنك تحسين سيولة السبيكة وقابليتها للماكينة ، ويجب ألا يكون المحتوى مرتفعًا جدًا ، وإلا فإنه سيتسبب في حدوث تشققات في الصب. يمكن للسيليكون تحسين تشكيل سبائك الألومنيوم في درجات حرارة عالية ، ويمكن أن يؤدي التحكم في محتوى السيليكون إلى زيادة تحسين أداء المسبوكات ، وإلا فإنه سيؤدي إلى تأثيرات معالجة سيئة للمسبوكات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تقدير المواد الخام مثل نهايات المواد والجلود الجانبية. على وجه الخصوص ، يجب التحكم في المواد التي يجب إعادتها إلى الفرن وتنظيفها بدقة حتى يمكن استخدامها للمرة الثانية دون تلويث المواد الجديدة. يجب ألا تتجاوز نسبة المواد المعاد تدويرها إلى المواد الجديدة الثلث ، وإلا ستتأثر جودة مصبوبات القوالب.

تصميم وتصنيع القالب

2.1 البوابة الداخلية والأخدود الفائض

فيما يتعلق بتصميم البوابة الداخلية ، يجب الانتباه إلى حجم المقطع العرضي ، لأن هذا يمكن أن يضمن أن ذوبان السبيكة له معدل تدفق ومعدل تدفق وضغط معين. بالإضافة إلى حجم المقطع ، فإن ضغط آلة الصب وسرعة الثقب يؤثران أيضًا على هذه المحتويات. من وجهة نظر نظرية ، إذا كان حجم المقطع العرضي للبوابة الداخلية أوسع وسمكًا أصغر ، فسيكون ضغط وسرعة ملء السبيكة مضمونة لضمان جودة القالب تحت فرضية السرعة الأعلى المسبوكات. في التطبيقات العملية ، نظرًا لأن المقطع العرضي للبوابة الداخلية لا يتغير ، إذا زاد الضغط والسرعة فقط ، فلن يحقق نتائج جيدة جدًا. لذلك ، قبل التصميم ، يجب تصميم البوابة الداخلية وفقًا لشكل الصب. من أجل زيادة تحسين تصميم البوابة الداخلية ، يمكن دمج الوضع الفعلي للقالب التجريبي.

بالنسبة لبعض الأجزاء المعقدة والكبيرة الحجم ، يجب الانتباه إلى تجنب تكون الدوامة عندما يتدفق المحلول المعدني وتجنب العيوب مثل المسام. لذلك ، من الضروري تصميم أخدود الفائض ومطابقته مع أخدود العادم. استخدمه لتعزيز تأثير العادم.

2.2 فتحة العادم

فتحة العادم هي بلا شك محور التصميم. عند إجراء إنتاج الصب بالقالب ، يجب أن يتدفق المحلول المعدني إلى التجويف ، وسيدخل الغاز المقابل أيضًا ، مما يعيق التدفق الطبيعي للمحلول المعدني ، ولا يمكن أن يتدفق المحلول المعدني المعوق بالكامل ، مما سيؤثر حتماً على تبلوره التأثير ، تاركًا وراءه عيوب الجودة مثل المسامية في المسبوكات. بالنسبة لسطح الصب الذي يحتاج إلى المعالجة والتشكيل ، فإن سطح السطح المعالج وغير المعالج مختلف تمامًا. لا توجد مشكلة يمكن العثور عليها عندما لا تتم معالجتها. بمجرد المعالجة ، سيكون هناك العديد من المسام على السطح ، مما يعني أن الصب معيب. انتبه إلى تصميم أخدود العادم لتقليل المسام الداخلية وتحسين جودة المصبوبات ومعدل تأهيلها.

2.2.1 تصميم أخدود العادم وفقًا لشكل الصب

عندما يكون القالب الجديد قيد الاستخدام ، بسبب التشغيل المحدود للمكونات الداخلية ، فقد يتسبب ذلك في عادم ضعيف بسبب تقلص فجوة الجدولة في حالة درجة الحرارة المرتفعة ، مما يؤثر على جودة المنتج. لذلك ، من الضروري تصميم أخدود العادم وفقًا لشكل الصب ، والاهتمام بالإعداد المعقول لفجوة العادم. حاول إنشاء أكبر عدد ممكن من أخاديد العادم ، ولا تترك الفجوة كبيرة جدًا ، وإلا فسوف تتسبب في ظاهرة رش محلول السبائك أثناء عمل القالب. يجب ألا يتجاوز السماكة المعقولة لفجوة أخدود العادم 0.20 مم.

2.2.2 الاستفادة من السطح الفاصل ولب القالب

من أجل إزالة الغاز في أسرع وقت ممكن ، بحيث لا يؤثر على التبلور الطبيعي للمحلول المعدني ، من الضروري أن تكون جيدًا في استخدام السطح الفاصل للقالب واللب والأجزاء الأخرى المطابقة للفجوة المطابقة لإزالة الغاز. تم تصميم أنواع مختلفة من أخاديد العادم على السطح الفاصل لضمان أن الفجوة بين القلب والجزء في حالة أكبر.

2.3 مادة التجويف والعفن

عند تصميم التجويف ، من الضروري مراعاة نقطة انصهار مادة سبائك الألومنيوم. في حالة ارتفاع درجة الحرارة فإنها ستؤثر على سيولة المعدن ، كما أنها ستسبب تآكلًا وتلفًا في التجويف ، كما أنه ليس من السهل إزالته. لذلك ، عند التصميم ، يجب الانتباه إلى زيادة زاوية القالب ، ونصف قطر شريحة الانتقال وقيمة خشونة السطح للتجويف.

عند اختيار مادة القالب ، اختر المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات الأجزاء المختلفة ، وكن مجهزًا بعملية المعالجة الحرارية المناسبة. على سبيل المثال ، يفضل أن تكون المواد الخاصة بالتجويف واللب من المواد ذات الثبات الحراري الأفضل. عند صنع القالب ، انتبه إلى المعالجة الحرارية وإنهاء القالب.

يجب أن تأخذ المعالجة الحرارية في الحسبان التجويف والأجزاء الأساسية. من أجل منع عيوب الجودة مثل التشققات في المنتج ، يمكن استخدام طرق المعالجة المحافظة بشكل عام. ومع ذلك ، سيؤدي ذلك إلى تقصير عمر خدمة القالب ، لأن القالب الجديد قد يكون به تشققات على سطحه بعد عدم العمل لفترة طويلة. تكلفة صيانة القالب. لذلك ، إذا تم تحسين العملية ، يمكن زيادة عمر خدمة القالب.

التحكم في درجة حرارة العفن

عندما يتم تنفيذ إنتاج الصب بالقالب في القالب البارد ، فقد يكون هناك العديد من العيوب في المسبوكات ، مما سيؤثر على جودة المسبوكات. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة القالب. اضبط درجة الحرارة إلى مستوى معين قبل الشروع في إنتاج الصب بالقالب ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من عيوب المسبوكات. ومع ذلك ، يجب عدم ضبط درجة الحرارة على درجة عالية جدًا ، مما يؤدي إلى صعوبة في إزالة القوالب ، وتشققات حرارية خطيرة ، ويؤثر على جودة سطح الصب وعمر خدمة القالب.

درجة الحرارة المتكونة من تجويف القالب لها علاقة كبيرة بأداء تبديد الحرارة الخاص بها. في الوقت نفسه ، يرتبط شكل الصب أيضًا بدرجة حرارة التجويف. عند قياس درجة حرارة التجويف ، اختر مكانًا يكون فيه جزء تبديد الحرارة شائعًا ، بحيث يمكن قياس درجة حرارة أكثر دقة.

وفي الختام

باختصار ، من أجل تحسين جودة مصبوبات سبائك الألومنيوم ، من الضروري الانتباه إلى تطبيق عملية الصب بالقالب والقيام بمراقبة جودة معقولة ، وذلك لتقليل عيوب الجودة وزيادة معدل تأهيل المسبوكات. في ظل ظروف المعدات الحالية ، لا تزال كيفية تحسين جودة مصبوبات القوالب تمثل مشكلة تتطلب منا التفكير بعناية.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:مراقبة جودة صب أجزاء سبائك الألومنيوم

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة