تفاصيل تصميم أدوات الصب من سبائك الألومنيوم

تحلل هذه المقالة أولاً الهيكل وعملية الصب بالقالب لقذيفة سبائك الألومنيوم ، وتستخدم برنامج UG لإكمال تصميم قالب الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم. أثبتت الممارسة ، أن الصب المصمم معقول ، وسطح الصب الذي تم الحصول عليه سلس ونظيف ، وجودة المنتج تلبي المتطلبات.

تحليل هيكل وعملية أجزاء الصب بالقالب من الغلاف الخلفي لسبائك الألومنيوم

• 1.1 هيكل الصب بالقالب يمكن أن نرى من الشكل 1 أن هيكل صب غطاء حشو الغلاف الخلفي بسيط نسبيًا ، وسمك جدار الصب موحد بشكل أساسي ، وهناك فتحتان مصبوبة ، ولكن لأن جدار فتحة الصب أكثر سمكًا وساخنًا من السهل ظهور البقع ، سمك الجدار الكلي لأجزاء الصب موحد نسبيًا. عند اختيار سمك الجدار ، يجب مراعاة مجموعة متنوعة من العوامل: هيكل الصب بالقالب ، وخصائص المواد ، وعملية الصب المصممة. يمكن فقط لسمك الجدار الرقيق أو الموحد أن يلبي جميع الجوانب. الطلب.
• 1.2 الحد الأدنى لسمك جدار الحافة الخارجية للصب. تتطلب ظروف تشكيل الصب الجيدة سماكة معينة لجدار الحافة الخارجية. العلاقة بين سمك جدار الحافة s والعمق h s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. عندما ع <4.5 مم ، ثم s≥1.5 مم.
• 1.3 مادة الصب بالقالب مادة الصب بالقالب عبارة عن سبيكة ألومنيوم مصبوبة بالقالب ، الدرجة YZAlSi9Cu4 ، قوة الشد 240MPa ، صلابة برينل 85HBS ، ومتوسط ​​معدل الانكماش 0.6٪. تنتج السبيكة المختارة خصائص صب جيدة وهي مناسبة بشكل خاص للصب بالقالب.
• 1.4 نصف قطر شرائح الصب من أجل جعل المعدن المنصهر يتدفق بشكل أكثر سلاسة وسهولة في تفريغ الغاز ، تم تصميم الهيكل لاستخدام شرائح الزهر ، ويمكن أيضًا استخدام الشرائح لاستبدال الزوايا الحادة للهيكل لتجنب التشققات. يعتمد نصف قطر الزوايا الدائرية للهيكل المصمم على سمك جدار الهيكل ، ويتراوح النطاق بشكل عام من 0.5 إلى 1 مم.
• 1.5 يجب اختيار زاوية الصياغة من خلال دراسة شاملة للعديد من العوامل: هندسة الصب (العمق ، سمك الجدار ، التجويف أو السطح الأساسي) ، الخشونة ، اتجاه الحبوب المعالجة ، إلخ. مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه ، تصميم منحدر إزالة القوالب من الصب: α = 30 'على السطح الخارجي ، و β = 1 درجة على السطح الداخلي.

تصميم معلمة عملية الصب بالقالب

2.1 اختيار آلة الصب بالقالب عند اختيار آلة صب القوالب ، يجب تحديد قوة التثبيت أولاً. قوة التثبيت لها وظيفتان: إحداهما تستخدم لموازنة الضغط الخلفي لتحقيق الغرض من قفل سطح الفراق ؛ والآخر هو منع تناثر المعدن المنصهر لتحقيق الغرض من تحقيق دقة الأبعاد المستهدفة. لا توجد قوة تمدد جزئية في الصب المصمم ، لأن هذا القالب لا يحتوي على سحب لب جانبي (لا يحتوي قالب الصب على ثقوب جانبية وفتحات سفلية). لذلك ، قفل F ≥ KF main = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. وفقًا للحساب أعلاه ، يتم الحصول على قيمة قوة التثبيت ووزن الصب. وفقًا لهذين العاملين الرئيسيين ، يتم اختيار آلة الصب ، والنموذج النهائي المحدد هو: آلة صب القوالب الأفقية بالغرفة الباردة (2500 كيلو نيوتن) ——— نوع J1125 ، المعلمات الرئيسية:

• ① الحد الأقصى لحجم سكب المعدن ——— 3.2 كجم ،
• ② سمك القالب ———— 250 ~ 650 ملم ،
• ③ تحريك شوط لوحة مقعد القالب ———— 400 مم ،
• "قوة الحقن —— —143 ~ 280 كيلو نيوتن.

2.2 ضغط الصب بالقالب ضغط الصب بالقالب هو أحد العوامل الرئيسية في عملية الصب بالقالب. لذلك ، من الأهمية بمكان فهم تغير ضغط المعدن السائل أثناء والصب ، وللتحكم بشكل معقول في الضغط في كل مرحلة من مراحل عملية الصب بالقالب:

• ① الحصول على مسبوكات مؤهلة ——— منظمة كثيفة ، مخطط واضح ؛
• ② الحساب الأولي لضغط الحقن المحدد - احسب وفقًا لقوة الحقن المختارة. يرتبط ضغط الحقن المحدد أيضًا بمساحة تجويف القالب ، وسمك جدار الصب ، وعملية المعدن المنصهر وعوامل أخرى. من خلال الجمع بين المعلمات المحددة للقالب المصمم والقيمة الأولية ، فإن الضغط المحدد للحقن لقالب الصب هذا تم ضبطه أخيرًا على 90MPa.

2.3 سرعة الصب بالقالب إن اختيار سرعة الصب بالقالب له الجوانب التالية: اختيار سرعة الحقن واختيار سرعة التعبئة. يعد اختيار السرعتين أمرًا مهمًا للغاية ، حيث يحدد بشكل مباشر الجودة الداخلية والخارجية وتحديد كفاف الصب. العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار سرعة التعبئة:

• حجم الصب ،
• ② تعقيد هيكل الصب ،
• نوع السبائك المختار للصب ،
• ④ مستوى ضغط الحقن.

اختيارات محددة:

• ① المصبوبات التي يسهل تعبئتها - المصبوبات بسمك جدار بسيط أو متطلبات جودة داخلية أعلى ، اختر: سرعة منخفضة ، ضغط خاص مرتفع ، بوابة كبيرة ؛
• ② مطلوب تعبئة سريعة - ذات جدران رقيقة معقدة أو للمسبوكات ذات متطلبات جودة سطح أعلى ، اختر: سرعة عالية ، وضغط محدد عالي. اعتبار شامل ، وفقًا للخصائص المحددة لهذا الجزء المصبوب - الهيكل بسيط نسبيًا ، حدد السرعة المتوسطة ، النطاق هو 20 ~ 90m / s.

2.4 يحدد وقت الصب بالقالب وقت الصب ، والذي يتكون من ثلاثة أجزاء من الوقت المطلوب: وقت الملء ، ووقت التثبيت والوقت الذي يبقى فيه جزء الصب في قالب الصب. تم الجمع بين عدة عوامل لإنتاج هذه النتيجة: الضغط والسرعة ودرجة الحرارة وخصائص المعدن المنصهر ، بالإضافة إلى هيكل الصب (سمك الجدار وحجمه بشكل أساسي) وهيكل القالب (خاصة نظام البوابة ونظام الصرف) وعوامل أخرى. يتراوح وقت التعبئة في الغالب بين 0.01 و 0.2 ثانية. يتم تحديد الطول حسب حجم الصب وتعقيد الهيكل: يتطلب الصب بهيكل بسيط وحجم كبير وقت تعبئة طويل نسبيًا ؛ يتطلب الصب بهيكل أكثر تعقيدًا وسماكة جدار أصغر وقتًا قصيرًا. بعد الاختبارات العملية ، تم ضبط وقت الملء على حوالي 0.2 ثانية ، وهو أمر معقول لمسبوكات قوالب الألمنيوم المتوسطة والصغيرة المصممة في هذا الورق. وظيفة ضغط وقت الضغط هي: أن لكمة الحقن وقتًا كافيًا لممارسة الضغط على المعدن غير الموحد ، بحيث يمكن إجراء عملية التبلور تحت الضغط ، مما يعزز التغذية ويحصل على بنية كثيفة بنجاح. العوامل التي تؤثر على طول الفترة الزمنية: درجة انصهار السبيكة المختارة ، مدى درجة حرارة التبلور وسماكة جدار الصب. تتطلب المصبوبات ذات نقطة الانصهار العالية والمدى الكبير وسماكة الجدار الكبيرة وقتًا طويلاً ، 2 ~ 3 ثانية ؛ عندما يكون الوقت المحدد قصيرًا جدًا ، سيظهر الانكماش ، لكن ليس له تأثير كبير إذا طال وقت الانتظار. 1 ～ 2s هو النطاق الزمني العام للاحتفاظ. يبلغ متوسط ​​سمك الجدار المصبوب في هذا التصميم 3 مم. بالنظر إلى خصائص هيكلها وسبائكها ، يتم اختيار 3s كوقت للاحتفاظ بها. 2.5 درجة حرارة الصب بالقالب معلمات العملية الرئيسية لضمان المصبوبات المؤهلة - درجة حرارة صب المعدن المنصهر ودرجة حرارة عمل القالب. هناك العديد من العوامل التي تؤثر عليه: هيكل الصب ، سمك الجدار ، ضغط الملء ، السرعة ، وأنواع السبائك. من الضروري النظر بشكل شامل في المعلمات المذكورة أعلاه لضمان استقرار درجة حرارة الصب بالقالب ضمن نطاق معقول وتوفير ظروف تعبئة جيدة. إذا لم تكن درجة حرارة الصب ضمن النطاق المعقول ، فإن جودة المنتج سوف تتدهور أو حتى غير مؤهلة:

① درجة حرارة السكب الزائدة - ستسبب انكماشًا مفرطًا أثناء التبريد ، المنتج عرضة للتشققات ، والحبوب الكبيرة ، وضعف الأداء الميكانيكي ، وحتى يتسبب في التصاق القالب ، ويقلل من عمر القالب ؛

② انخفاض شديد في درجة حرارة الصب بسبب العيوب بما في ذلك الحاجز البارد ونمط السطح وعدم كفاية السكب. من أجل الحصول على مصبوبات مؤهلة ، بالإضافة إلى درجة حرارة الصب والضغط ودرجة حرارة قالب الصب وسرعة الملء والسبائك المختارة للمسبوكات ، يجب أيضًا مراعاة في نفس الوقت. أجزاء الصب بالقالب مصنوعة من سبائك الألومنيوم والسيليكون. وفقًا لخصائص السيولة والقالب ، يتم اختيار 620 ℃ كدرجة حرارة صب القالب.

تصميم هيكل الصب يموت الصب للقذيفة الخلفية

3.1 تحديد السطح الفاصل الجزء له هيكل بسيط. وفقًا لمبدأ اختيار السطح الفاصل ، يجب اختيار أكبر قسم للإسقاط ، كما هو موضح في الشكل 2.

3.2 تصميم نظام البوابة يتكون نظام البوابة من أربعة أجزاء:

• ① عداء مستقيم
• ② عداء أفقي
• ③ بوابة داخلية
• ④ ثقب الباردة سبيكة.

تصميم محدد:

• ① غرفة ضغط متكاملة - طريقة توصيل غرفة الضغط وجلبة ذرب ؛
• شكل المقطع العرضي للعداء - شبه منحرف مسطح ؛
• بوابة داخلية - بوابة جانبية على شكل حلقة ؛
• جانبًا يفرغ بالفم على سطح فراق الصب ؛
• ⑤ قالب واحد بأربعة تجاويف ، يوضح الشكل 3 الهيكل المحدد.

3.3 تصميم خزان الفائض ونظام العادم يتم تنفيذ التصميم الهيكلي لخزان الفائض ، وشكل المقطع العرضي المحدد من خلال دراسة شاملة للعوامل المختلفة هو شبه منحرف (الشكل 4). الهيكل المعقول له الوظائف التالية:

• ① تحسين التوازن الحراري للقالب - ضبط درجة الحرارة في كل مكان في القالب ، وتقليل علامات التدفق ، والحواجز الباردة ، وعدم كفاية صب المصبوبات ، ونقل تجاويف الانكماش ، ومسامية الانكماش ، وانحباس الدوامة ؛
• ② التفريغ يتم استنفاد الغاز الموجود في التجويف بسرعة باستخدام أخدود العادم ؛
• تخزين سائل معدني متسخ بارد - خليط من بقايا الطلاء والغاز.

3.4 تصميم نظام الإخراج في عملية الصب بالقالب ، بعد اكتمال دورة التشكيل الكاملة ، يجب فتح القالب لأخذ الجزء المصبوب بالقالب ، وسيتم العثور على الجزء المصبوب الملفوف على جانب القالب لكمة ، والتي يجب إزالتها. تتطلب هذه المهمة نوعًا إضافيًا من آلية القطعة العلوية لأداءها. يحتل نظام القاذف موقعًا مهمًا في تصميم هيكل القالب. هناك ثلاثة أجزاء رئيسية لنظام القاذف:

• ① إخراج
• ② إعادة تعيين
• ③ دليل. هذه المجموعة من القوالب تعتمد آليتين لطرد القاذف ، والتي تستخدم في الصب وطرد العجلة. أقطار دبابيس القاذف هي 6 مم و 8 مم على التوالي.

أجهزة حد التصميم في النظام:

• ① كتلة الحد ،
• ② إعادة ضبط الرافعة لتحسين دقة إعادة ضبط الآلية ومنع السكتة الدماغية من تجاوز الحد أثناء حركة مكونات الآلية.

3.5 حساب حجم الجزء المكون

3.5.1 حجم التجويف والقلب:

3.5.2 احسب مسافة المركز وحجم الموضع: حيث: L - المسافة المركزية لجزء التشكيل ومتوسط ​​حجم الموضع (مم) ؛ L- متوسط ​​حجم مسافة مركز الصب والوضع (مم).

3.6 يختار تصميم نظام التبريد طريقة تبريد القالب الفعالة وسهلة التحكم - التبريد بالماء للحصول على مصبوبات عالية الجودة وعمر طويل للقالب. يعتمد تأثير التبريد المائي على شكل قناة التبريد المرتبة في التجويف:

• ① أعلى درجة حرارة ،
• الحرارة أكثر تركيزًا ،
• ③ تحت القالب ،
• ④ الجانب المقابل للعامل. من أجل تحسين راحة تركيب خرطوم توصيل المياه ، من الضروري توحيد الأبعاد الهندسية للقطر الخارجي لقناة المياه. يظهر ترتيبها الهيكلي في الشكل 5.

3.7 رسم الجمعية العامة لقالب الصب بالقالب قم بعمل رسم التجميع العام لقالب الصب للقالب لغطاء الغلاف الخلفي (الشكل 6). يتكون قالب الصب من جزأين: قالب ثابت وقالب متحرك. القالب الثابت ثابت وموجود على لوحة القالب الثابتة. يتحرك القالب المتحرك مع لوحة المتابعة ويقع على اللوحة الثابتة للقالب التابع. يتم إغلاق وفتح القالب بواسطة حركة القالب المتحرك بالنسبة للقالب المتحرك.

تثبيت القالب: يتم إغلاق الاثنين لتشكيل تجويف ، ويتم ملء التجويف بمعدن منصهر تحت ضغط عالٍ باستخدام نظام بوابات ؛ ② فتح القالب: يتم فصل الاثنين بعد الحفاظ على الضغط ، وتكمل آلية الإخراج مهمة إخراج المنتجات من التجويف.

تستخدم هذه المقالة برنامج UG لنمذجة أجزاء الغطاء الخلفي ، وتكمل تحليل العملية ، ومعلمات عملية الصب بالقالب وتصميم هيكل القالب لأجزاء الغطاء الخلفي. يتم تحديد التجويف بالعوامل التالية: كفاءة التصنيع والعملية والإنتاج ، وما إلى ذلك ، مع مراعاة العوامل المذكورة أعلاه بشكل شامل ، يتم تحديده على أنه تخطيط أكثر منطقية من أربعة تجاويف من قالب واحد. يُظهر الإنتاج العملي أنه تم تحديد الضغط المحدد لقالب الصب البالغ 90 ميجا باسكال ، ويتم اختيار سرعة الصب بالقالب في نطاق 20-90 م / ث ، ووقت الصب من 0.2 ثانية ، ووقت الإمساك بـ 3 ثوانٍ ، والصب بالقالب درجة الحرارة 620 ℃ ، والغطاء الخلفي الناتج من الغطاء الخلفي المسدود له سطح أملس ويلبي متطلبات جودة المنتج.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تفاصيل تصميم أدوات الصب من سبائك الألومنيوم

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة