أسباب انفجار أدوات الصب بالقالب

أسباب الشقوق

1. تكون درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية أثناء عملية إنتاج الصب (من الأفضل إضافة نظام تبريد).
2. يتم رش عامل تحرير القالب بشكل غير معقول أثناء عملية إنتاج الصب بالقالب.
3. المعالجة الحرارية للقالب ليست مثالية ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الصلابة (يجب ألا تقل الصلابة عن HRC-47).
4. مادة القالب الفولاذية ليست جيدة ، يوصى باستخدام 8407 أو H13 المكرر

يرجع التكسير المبكر بشكل عام إلى ارتفاع درجة حرارة التشكيل للتزوير الفارغ (المعروف باسم الاحتراق الزائد). الحرق الزائد هو عيب غير قابل للإصلاح ، لذلك يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الطرق أثناء عملية التصنيع الفارغ. وينطبق الشيء نفسه على عملية التبريد. يجب التحكم في وقت التسخين بشكل صارم لمنع نزع الكربنة. بعد اختيار المادة ، تكون معالجة حرارية. بعد قدر معين من الإنتاج ، انتبه إلى تخفيف التوتر. أيضًا ، يجب أن يكون التصميم معقولًا ، ومحاولة تجنب تركيز الإجهاد ، والانتباه إلى حجم الزاوية R. عند حوالي 10,000 مرة للعفن ، يجب أن ينتبه القالب إلى التقسية لإزالة الضغط. لا يتم إزالة الضغط المتبقي للمعالجة المركزة للقوة الداخلية. لم تتم إزالة الضغط الحراري لعملية الصب بالقالب بشكل جيد. باختصار ، الكراك هو أداء تركيز الإجهاد. يمكنك استخدام عدة طرق لإزالة التوتر. يمكن أن يزيد من عمر العفن.

الأسباب الرئيسية لتكسير قوالب الصب من سبائك الألومنيوم بعد فترة الإنتاج هي كما يلي:

1. درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية والضغط كبير جدًا
2. تستخدم المواد الأساسية للقالب 8407 ، skd61
3. صلابة المعالجة الحرارية للقالب عالية جدًا
4. صيانة دورية ، 5 آلاف مرة 1 تقسية ، 15 ألف مرة 1 تلطيف 30 ألف مرة.

لمنع قالب الصب من التصدع وزيادة العمر التشغيلي للقالب ، يجب القيام بالنقاط التالية:

• 1. تتطلب المعالجة الحرارية لجزء التشكيل لقالب الصب (متحرك ، قلب ثابت ، قلب) ضمان الصلابة لتكون HRC43 ~ 48 (يمكن أن تكون المادة SKD61 أو 8407)
• 2. يجب تسخين القالب بالكامل قبل إنتاج الصب ، ووظائفه كما يلي:
• 2.1 اجعل القالب يصل إلى توازن حراري أفضل ، واجعل معدل التصلب المصبوب موحدًا ويسهل نقل الضغط.
• 2.2 الحفاظ على سيولة السبائك المصبوبة عند ملؤها ، ولديها قابلية جيدة للتشكيل وتحسين جودة سطح الصب.
• 2.3 تقليل عيوب ما قبل الإنتاج وتحسين إنتاجية الصب.
• 2.4 تقليل الضغط الحراري المتناوب للقالب وزيادة عمر خدمة القالب.

المواصفات المحددة هي كما يلي:

بعد إنتاج القالب الجديد لفترة من الوقت ، يكون تراكم الإجهاد الحراري هو السبب المباشر لتكسير قلب القالب. من أجل تقليل الإجهاد الحراري ، يجب أن يتم تلطيف قلب القالب والمنزلق بعد فترة زمنية معينة للتخلص من الإجهاد الحراري ، وأنماط الإنتاج المحددة التي تحتاج إلى التخلص من الإجهاد الحراري هي كما يلي:

يتحمل قالب الصب من سبائك الألومنيوم ضغوط عمل متناوبة ضخمة ، ويجب الانتباه إلى مادة القالب والتصميم والمعالجة والمعالجة الحرارية والتشغيل من أجل الحصول على عمر طويل للقالب. فيما يلي 25 نصيحة لجعل القالب يحقق عمرًا طويلاً:

1. مواد قوالب عالية الجودة
2. تصميم معقول لسمك جدار القالب وأبعاد القالب الأخرى
3. حاول استخدام الملاحق
4. اختر أكبر زاوية ممكنة R عندما يكون ذلك ممكنًا
5. يجب أن تكون المسافة بين قناة مياه التبريد والملف الجانبي والزاوية كبيرة بدرجة كافية
6. يجب أن يتم تخفيف الإجهاد والتلطيف بعد المعالجة الخشنة بالقطع
7. المعالجة الحرارية صحيحة ، ويجب أن يكون التبريد والتبريد سريعًا بدرجة كافية
8. قم بتلميع وإزالة طبقة EDM المتحولة
9. لا يمكن أن يكون السطح مصقولًا للغاية
10. يجب أن يتأكسد سطح القالب
11. في حالة النيترة الانتقائية ، يجب ألا تكون طبقة التسلل عميقة جدًا
12. سخن القالب إلى درجة الحرارة الموصى بها بالطريقة الصحيحة
13. يجب استخدام سرعة المطرقة البطيئة لبدء صب 5-10 قطع
14. قلل درجة حرارة الألمنيوم المصهور قدر الإمكان على أساس الحصول على منتجات مؤهلة
15. لا تستخدم سرعة حقن عالية جدًا لسائل الألومنيوم
16. تأكد من تبريد القالب بشكل صحيح ، ويجب الحفاظ على درجة حرارة ماء التبريد عند 40 ~ 50 ℃
17. للإغلاق المؤقت ، حاول إغلاق القالب وتقليل كمية ماء التبريد لتجنب الصدمة الحرارية للقالب عند إعادة التشغيل
18. يجب إيقاف تشغيل المبرد عندما يكون سطح النموذج عند أعلى درجة حرارة
19. ليس الكثير من عامل إطلاق الرذاذ
20. بعد قدر معين من الصب ، وتخفيف التوتر والتلطيف
21. السبب الرئيسي هو أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية. يوصى باستخدام مقياس حرارة للتحكم في درجة الحرارة في أي وقت أثناء عملية الصب بالقالب (درجة الحرارة الموصى بها لصب سبائك الألومنيوم هي <650)
22. انتبه إلى التسخين المسبق للقالب لمنع التعب الحراري. (يحدث التشقق بشكل رئيسي بسبب التعب الحراري)
23. انتبه إلى معالجة القوالب ، فمن الأفضل استخدام مركز تصنيع لإكماله ، إذا كانت هناك حاجة للمعالجة الكهربائية ، يجب إضافة إجراءات المعالجة الكهربائية والطحن والتلميع.
24. انتبه لصيانة القالب (تخفيف الضغط والتلطيف)
25. يوصى باستخدام ASSAB 8407 للقوالب ذات متطلبات الحياة العالية ، ويوصى بألا تكون صلابة قوالب الصب أعلى من 50HRC

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:أسباب انفجار أدوات الصب بالقالب

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة