يمكن أن يحسن عامل إطلاق الصب بالقالب من كفاءة الإنتاج ومشاكل الجودة

يتمثل دور عامل إطلاق الصب بالقالب في تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج للمسبوكات ، مع تقليل التأثير السلبي لأماكن العمل وتصريف المياه العادمة على البيئة. من منظور الاستخفاف ، فإن أي عامل يعيق عملية التشكيل السلس للقالب يمثل مشكلة. استنادًا إلى خبرتنا الطويلة في صناعة صب القوالب ، بما في ذلك البحث الذي أجريناه عندما تم الاعتراف بنا كشركة رائدة في الصناعة من قبل مؤسسة Die Casting Research Foundation في أواخر الستينيات ، وكذلك عملائنا في ورشة العمل ، نحن نعلم أنك قد تواجه المشكلة. وتشمل هذه المشاكل: الالتصاق ، والمسامية ، والتقشر في التجويف ، والترسبات الكربونية ، والحواجز الباردة ، والبقع البيضاء ، والتحديات البيئية.

قالب لزج

اللحام على القالب ناتج عن الالتصاق بين السبيكة المنصهرة والصلب المقولب. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة والتآكل إلى تفاقم مشاكل الالتصاق ، والتي تكون أكثر شيوعًا في مناطق خاصة من القالب. يمكن أن يؤدي تشكيل طلاء حاجز بين المعدن المنصهر وفولاذ الأداة إلى منع التصاق القالب. بعض السبائك أسهل في التشكيل. يعتمد عامل تحرير العلامة التجارية الشهيرة تقنية متقدمة لتطوير مجموعة متنوعة من مواد التشحيم المصبوبة بالقالب لتلبية متطلبات نطاقات درجات الحرارة المختلفة ومواد السبائك. يضمن البوليمر الخاص بعامل تحرير العلامة التجارية المعروفة تأثيرًا ممتازًا في صب القوالب تحت ظروف درجات الحرارة العالية. يمكن تطبيق سلسلة خالية من السيليكون من عوامل تحرير القالب على أسطح القالب ذات درجات الحرارة المنخفضة.

مسامي

المسامية هي أكبر مشكلة في عملية الصب بالقالب. عادة ما تستخدم عملية الصب بالقالب لصنع أجزاء خفيفة الوزن باستخدام معادن خفيفة بدلاً من أجزاء الصلب أو الحديد. نظرًا لأن القوة الكامنة في المعادن الخفيفة أقل من تلك الموجودة في الأجزاء الفولاذية ، يجب تجنب أي انخفاض في قوة الأجزاء. الثقوب الصغيرة في المقطع العرضي للصب لها تأثير أكبر على قوة الشد.

هناك نوعان رئيسيان من الثغور ، أحدهما هو الثغور. المسام هي نتيجة عملية حقن المعدن المنصهر في القالب بسرعة عالية. ومع ذلك ، فإن وجود الرطوبة في القالب أو تحلل أي مركبات عضوية في القالب أو الأسطوانة سيؤدي إلى تفاقم ظاهرة المسام. نظرًا لأن جميع القوالب ومواد التشحيم الختم قد تحتوي على رطوبة أو مواد عضوية أو كليهما ، فقد تسبب هذه المواد مشاكل في المسامية. ينتج المنتج المصمم جيدًا لعامل تحرير العلامة التجارية الشهيرة كمية صغيرة فقط من منتجات التحلل ، وقد تم تبخير كل الماء أو تجفيفه قبل حقن المعدن المنصهر في القالب ، لذلك يمكنه تقليل ظاهرة المسام.

يمكن أيضًا تقليل المسامية من خلال توفير منافذ الفائض ومنافذ العادم. تسمح هاتان الطريقتان للهواء الموجود في تجويف القالب وأي منتجات تحلل بالهروب من الصب قبل أن يتصلب المعدن. يمكن أن يقلل حجم الأسطوانة المناسب وسرعة التعبئة من ظاهرة فتحة النفخ ، لكن الوضع الصحيح لفتحة العادم وحجم كيس خبث العادم ضروريان لإنتاج مصبوبات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اختيار عامل إطلاق الصب بالقالب سيؤثر أيضًا على تأثير العادم. عادةً ما يتم رش مادة التشحيم المسبوكة بالقالب في تجويف القالب ، ولكن بغض النظر عن العملية ، قد يتجاوز عامل الإطلاق المرشو المنطقة المستهدفة ، مثل الرش على منفذ العادم. هذا ما نسميه عادة الرش الزائد.

قم بالرش الزائد على القالب مع تبخر الماء ، يتم تشكيل فيلم تشحيم على سطح فتحة التهوية. على عكس فيلم التشحيم في تجويف القالب ، لا يمكن إزالة فيلم التشحيم المتكون على سطح فتحة التهوية تمامًا عند فصل الصب عن القالب. بمرور الوقت ، سوف يعيق مسار تدفق غاز الهروب. ركزت العلامة التجارية المعروفة لوكيل إطلاق القوالب مؤخرًا على هذا المجال. يمكن لأحدث عامل إطلاق الصب بالقالب أن يقلل من الرش الزائد لعامل إطلاق الصب العام ، وبالتالي زيادة تحسين جودة المصبوبات.

سبب الانكماش هو أن كثافة السائل لمعظم المعادن المصبوبة أقل قليلاً من الكثافة الصلبة. هذا يعني أن حجم المعدن سينخفض ​​أثناء عملية التصلب. طالما أن المعدن السائل يمكن أن يدخل الصب قبل التصلب ، فسيتم تصغير تجويف الانكماش.

لسوء الحظ ، نظرًا للعدد الكبير من المقاطع العرضية للمسبوكات ، فإن "النقاط الساخنة للعفن" أمر لا مفر منه. يظل هذا الجزء من الصب سائلاً بعد تصلب الأجزاء الأخرى ، لذلك سوف تتشكل تجاويف الانكماش أثناء التصلب. أفضل طريقة لحل مشكلة الانكماش هي تحسين تصميم التجويف وتقوية الضغط ودرجة حرارة المعدن. يتحكم عامل تحرير قالب الصب ذو الاسم التجاري في توليد "منطقة التسخين الزائد" عن طريق تحسين أداء التبريد ، وبالتالي المساعدة في حل المشكلات المذكورة أعلاه.

التحجيم / الكربون في التجويف

الكربون أو الشوائب الداكنة في التجويف تسمى "الكربون" أو التراكم في التجويف. هذا يختلف تمامًا عن اللحام ، لأن هذه الشوائب ليست متصلة بالمعدن ، ولكن طبقة رقيقة ملتصقة بالسطح ، والتي يمكن إزالتها دون إذابة السبيكة كيميائيًا. عندما يتم رش عامل تحرير الصب بالقالب على سطح القالب ، لا يتبقى سوى فيلم مغلف بعامل تحرير مصبوب بعد تبخر الرطوبة ، مما يساعد على تحرير القالب وتجنب اللحام. عادة ما تتم إزالة الفيلم عند تحرير الصب. في بعض الحالات ، خاصةً عندما تكون درجة حرارة القالب أقل من درجة الحرارة المقدرة ، لا يمكن إزالة هذه الطبقة من فيلم التشحيم تمامًا ، لذلك سيحدث التحجيم في تجويف القالب. أفضل حل هو تقليل كمية عامل إطلاق الصب. ومع ذلك ، نظرًا لأن درجة الحرارة المحلية لكل جزء من قالب معقد قد تختلف اختلافًا كبيرًا ، من أجل تقليل التلوث ، فإن تقليل كمية عامل إطلاق الصب بالقالب قد يتسبب في اللحام. يمكن أن يشكل عامل إطلاق الصب بالقالب ذو العلامة التجارية الشهيرة فيلمًا متوازنًا تمامًا على سطح درجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة ، وبالتالي تخفيف المشاكل المذكورة أعلاه أثناء تشكيل حماية موحدة.

السبب الرئيسي لقاذورات التجويف هو الماء الذي يخفف عامل التحرير. في ظل الظروف العادية ، يوصى باستخدام الماء المخفف لتخفيف عامل إطلاق الصب. إذا تم استخدام الماء العسر ، فإن أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم المذابة سوف تترسب بعد تبخر الماء. لا يمكن أن تتحلل هذه المكونات بالمعدن المنصهر ، لذلك تتشكل الرواسب بسهولة في التجويف. عادةً ما يشير تحليل التركيب الكيميائي للبقايا في التجويف إلى وجود عامل إطلاق مصبوب ، لكن السبب الجذري للملح الصلب هو الماء الذي يخفف عامل الإطلاق. يمكن أن تؤدي الاضطرابات في نظام معالجة عسر الماء إلى ترسبات صلبة في تجويف القالب.

الحاجز البارد

يظهر سطح الصب أحيانًا آثارًا داكنة خلفها مسار تدفق المعدن المنصهر. هذا الموقف واضح بشكل خاص في المقطع العرضي لسبائك المغنيسيوم والمسبوكات ذات الجدران الرقيقة. في الحالات القصوى ، لا يمكن ملء الصب بالكامل. في حالات أخرى ، ستظهر شقوق مماثلة على سطح الصب ، وهو في الواقع أثر تتركه طبقتان من الأسطح المعدنية التي لم تلتحم تمامًا أثناء التصلب. يشار إلى هذه الحالة أحيانًا باسم "العزلة الباردة". يشير هذا الموقف إلى أن الصب قد بدأ في التصلب عندما لا يكون الحشو ممتلئًا. قد يكون هذا بسبب درجة حرارة العفن المنخفضة للغاية أو درجة حرارة الانصهار المنخفضة جدًا أو التبريد المفرط. يمكنك استخدام عامل إطلاق قالب الصب للعلامة التجارية الشهيرة لضبط معدل نقل الحرارة للقالب ، وذلك لتجنب المشاكل التي قد تكون ناجمة عن مادة الصب غير المرضية بشكل فعال.

نقطة بيضاء    

مثال على عيب طلاء "عين السمكة" من الشواغل الشائعة لعوامل تحرير الصب بالقالب التأثير السلبي المحتمل على المصبوبات أثناء عمليات مثل الطلاء أو الطلاء أو اللصق. نظرًا لأن الوظيفة الرئيسية لعامل التحرير هي منع الالتصاق بين الصب وسطح القالب ، فقد يؤثر استخدام عامل التحرير على التصاق أو طلاء الطلاء. إذا لم تتم إزالة عامل التحرير تمامًا أثناء عملية التنظيف ، فقد تظهر "بقع بيضاء". . يمكن تنظيفه بسهولة بالغسول القلوي قبل عملية الرش أو الطلاء بالكهرباء.

التحدي البيئي

كان أول عامل إطلاق تم تطويره هو عامل زيت ، والذي تم استخدامه يدويًا في القوالب الساخنة قبل حقن المعدن المنصهر. سيؤدي هذا إلى إلحاق ضرر جسيم بصحة الإنسان وسلامته ، وقد أخذت العلامة التجارية الشهيرة لعامل الإطلاق زمام المبادرة في تطوير عامل إطلاق بديل أكثر أمانًا. يمكن استخدام عوامل إطلاق القوالب القائمة على الماء اليوم في معظم عمليات الصب بالقالب. 

عادة ما تكون مواد التشحيم التي أساسها الماء عبارة عن مستحلبات مركزة ، والتي يتم تخفيفها بالماء في موقع الصب بالقالب قبل الاستخدام. كشركة رائدة في الصناعة ، كانت العلامة التجارية الشهيرة لوكيل الإصدار ملتزمة دائمًا بتطوير صيغ جديدة فريدة لمواجهة التحديات التقنية التي يواجهها التطوير المستمر للصناعة. في السنوات العشر الماضية ، قمنا باستمرار بتحسين جودة منتجاتنا من خلال زيادة نسبة التخفيف وتقليل التأثير البيئي. 

لا يمكن استخدام المنتجات المبتكرة التي تم تطويرها مؤخرًا في القوالب ذات درجة الحرارة العالية للغاية فحسب ، بل يمكنها أيضًا تقليل القاذورات الناتجة عن الرش الزائد على سطح القالب وتحسين كفاءة الإنتاج لعمليات صب القوالب بشكل كبير. لفهم الفوائد الملموسة لأدوات معالجة صب القوالب الخاصة بنا للإنتاج ، يرجى الرجوع إلى دراسات الحالة التالية: تزيد المنتجات المساعدة من القيمة ، ويحسن ابتكار المنتجات من كفاءة الإنتاج وأداء المنتج يوفر تكاليف التشغيل.

ينتج عن استخدام الماء المخفف كمية كبيرة من الماء السائل. لحل هذه المشكلة ، طورت العلامة التجارية الشهيرة لعامل التحرير سلسلة من عوامل إطلاق قالب الصب بالمسحوق الجاف ، والتي يمكن أن تعتمد على الكهرباء الساكنة أو الهواء للالتصاق بسطح القالب. سوف تذوب هذه المنتجات وتتدفق فوق سطح القالب بعد ملامستها لسطح القالب الساخن ، وبالتالي تشكل طبقة رقيقة واقية على سطح القالب. لن يتسبب عامل إطلاق قالب الصب بالمسحوق الجاف في حدوث صدمة حرارية لسطح القالب ، لذلك يمكنه تقليل إجهاد المعدن وإطالة عمر القالب.

طورت العلامة التجارية الشهيرة لعامل الإطلاق أيضًا سلسلة من عوامل إطلاق الصب بالقالب القائمة على المذيبات للتطبيقات ذات أوقات الدورات الأقصر ودرجات حرارة العفن المنخفضة. في عملية التطبيق الفعالة ، لا يؤدي تطبيق التردد المنخفض ودرجة حرارة التشغيل المنخفضة لهذه المنتجات إلى تقليل مخاطر الحريق فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إنتاج مصبوبات نظيفة ومشرقة.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: يمكن أن يحسن عامل إطلاق الصب بالقالب من كفاءة الإنتاج ومشاكل الجودة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة