عوامل مختلفة تؤثر على ثبات أبعاد مصبوبات الاستثمار

    لطالما كان التحسين المستمر لدقة الأبعاد لمصبوبات الاستثمار وتقليل النفايات الناتجة عن الحجم الكبير أحد الأهداف الرئيسية التي يسعى إليها استثمار العمال في الداخل والخارج.

1. ثبات أبعاد مصبوبات الاستثمار

1. ثبات أبعاد نموذج الشمع والعوامل المؤثرة فيه

في معظم الحالات ، يتقلب حجم قالب الشمع بشكل كبير عندما يتقلب حجم الصب ، وهناك استثناءات قليلة. بشكل عام ، فإن تذبذب حجم قالب الشمع يمثل 10٪ إلى 70٪ من تذبذب حجم الصب.

معلمات عملية التشكيل لها تأثير حاسم على ثبات أبعاد قالب الشمع. العوامل الرئيسية هي كما يلي:

(1) درجة حرارة ضغط الشمع

    مواد القولبة المختلفة لها أداء مختلف بسبب تأثير درجة حرارة ضغط الشمع. عند استخدام مواد التشكيل القائمة على الشمع ، تكون درجة حرارة ضغط الشمع حساسة للغاية لتأثير ثبات أبعاد قالب الشمع ، في حين أن مواد التشكيل القائمة على الراتينج لها تأثير أقل.

(2) ضغط الحقن

عندما يكون الضغط صغيرًا ، ينخفض ​​معدل انكماش قالب الشمع بشكل كبير عندما يزداد الضغط. ومع ذلك ، بعد زيادة الضغط إلى حد معين (≥1.6MPa) ، فإن الضغط يكاد لا يكون له أي تأثير على حجم قالب الشمع. لا عجب أن نتائج الاختبارات الأجنبية غالبًا ما تخلص إلى أن "الضغط لا علاقة له بحجم قالب الشمع" ، لكن انطباع العديد من الشركات المحلية ليس هو نفسه تمامًا.

(3) معدل التدفق

    يمكن تغيير معدل تدفق مادة القالب بالطريقتين التاليتين ، لكن التأثير على حجم قالب الشمع ليس هو نفسه:

· من خلال تغيير إعداد سرعة التدفق لمكبس الشمع ، فإن هذه الطريقة لها تأثير ضئيل على انكماش قالب الشمع. ومع ذلك ، فإن لها تأثيرًا مهمًا على ملء وجودة السطح للأجزاء رقيقة الجدران ذات الأشكال المعقدة أو قوالب الشمع ذات النوى.

· هذه الطريقة لها تأثير كبير من خلال تغيير منطقة المقطع العرضي لمنفذ حقن الشمع ، لأن زيادة مساحة المقطع العرضي لمنفذ حقن الشمع لا يمكن أن تقلل فقط من درجة حرارة ضغط الشمع ، ولكن أيضًا تطيل من التصلب وقت مادة القالب في منفذ حقن الشمع ، وبالتالي زيادة ضغط قالب الشمع ، يتم تقليل درجة الانكماش وانكماش السطح.

(4) وقت الحقن

    يتضمن ما يسمى بوقت الحقن هنا ثلاث فترات زمنية للتعبئة والضغط والصيانة. يشير وقت التعبئة إلى الوقت الذي تستغرقه مادة التشكيل لملء تجويف الصب ؛ يشير الضغط إلى الوقت من ملء القالب إلى إغلاق فوهة حقن الشمع ؛ يشير الإمساك إلى الوقت من إغلاق فوهة حقن الشمع إلى إخراج القالب.

    وقت الحقن له تأثير كبير على معدل انكماش قالب الشمع. هذا لأنه قد يتم ضغط المزيد من مواد القالب في التجويف عن طريق زيادة وقت الحقن ، وسوف يكون قالب الشمع أكثر ضغطًا ، وبالتالي تقليل معدل الانكماش. وزن نموذج الشمع يزداد مع وقت الضغط المطول. يجب أن يكون وقت الضغط مناسبًا. إذا كان وقت الضغط طويلاً ، فإن مادة القالب الموجودة في منفذ حقن الشمع قد تجمدت تمامًا ، ولن يعمل الضغط. يمكن أيضًا أن نرى من الشكل 4 أنه عندما يكون وقت الحقن قصيرًا (15-25 ثانية) ، ترتفع درجة حرارة ضغط الشمع ، ويزيد معدل الانكماش ؛ ولكن عندما يتم تمديد وقت الحقن إلى 25-35 ثانية (في ظل فرضية أن وقت الملء يظل ثابتًا ، فإن ما ورد أعلاه هو تمديد وقت الضغط) يصبح تأثير درجة حرارة ضغط الشمع أصغر ؛ عندما يزيد وقت الحقن إلى أكثر من 35 ثانية ، سيحدث الوضع المعاكس ، أي مع ارتفاع درجة حرارة ضغط الشمع ، سينخفض ​​معدل انكماش قالب الشمع بدلاً من ذلك. يمكن تفسير هذه الظاهرة بأن زيادة درجة حرارة مادة القالب وإطالة وقت الضغط لهما نفس تأثير زيادة درجة انضغاط قالب الشمع.

(5) درجة حرارة الصب ومعدات ضغط الشمع

    درجة حرارة التشكيل مرتفعة ، قالب الشمع يبرد ببطء ، ويزيد معدل الانكماش. هذا لأن قالب الشمع لا يزال في قالب الضغط قبل إخراج القالب ، ويكون الانكماش محدودًا ، ولكن بعد إخراج القالب ، يصبح حرًا في الانكماش. لذلك ، إذا كانت درجة حرارة قالب الشمع عالية عند تحرير القالب ، فإن معدل الانكماش النهائي سيكون كبيرًا ، والعكس صحيح ، سيكون معدل الانكماش صغيرًا.

    بالطريقة نفسها ، قد يكون لنظام التبريد في مكبس الشمع تأثير بنسبة 0.3٪ تقريبًا على حجم قالب الشمع.

أخيرًا ، يجدر التأكيد على أنه عند استخدام مواد العفن القائمة على الشمع ، فإن معجون الشمع هو نظام تعايش ثلاثي المراحل من المواد الصلبة والسائلة والغازية. نسبة الحجم بين المراحل الثلاث لها تأثير كبير على حجم قالب الشمع. لا يمكن التحكم في العلاقة التناسبية بين هؤلاء الثلاثة في الإنتاج الفعلي ، وهو أيضًا سبب مهم لضعف ثبات الأبعاد لقوالب الشمع باستخدام مواد صب الشمعية.

2. تأثير مادة الغلاف وعملية تصنيع القشرة على ثبات أبعاد المسبوكات

    إن تأثير غلاف القالب على حجم الصب ناتج بشكل أساسي عن التمدد الحراري والتشوه الحراري (زحف درجة حرارة عالية) لقشرة القالب أثناء إطلاق النار ، وتقييد (انسداد) غلاف القالب على انكماش التبريد في يصب.

(1) التمدد الحراري للقذيفة

    يعتمد بشكل أساسي على مادة الغلاف. المواد الحرارية المختلفة لها معدلات تمدد مختلفة. من بين الحراريات المستخدمة بشكل شائع ، تمتلك السيليكا المنصهرة أصغر معدل تمدد ، تليها سيليكات الألومنيوم ، والسيليكا هي الأكبر وغير المتكافئة. بعد الاختبار ، تم تحديد أنه يمكن تسخين غلاف سيليكات الألومنيوم من درجة حرارة الغرفة إلى 1000 درجة مئوية ، ويمكن أن ينتج الغلاف حوالي 0.25٪ تمدد ، وهو ما يمثل نسبة صغيرة من الانكماش الكلي لحجم الصب. لذلك ، إذا تم استخدام مثل هذه المواد المقاومة للحرارة ، فإن الغلاف يتمتع باستقرار أفضل في الأبعاد ، مثل السيليكا المنصهرة سيكون بلا شك أفضل. ومع ذلك ، إذا تم استخدام السيليكا ، فإن حجم القشرة يتقلب بشكل كبير.

(2) التشوه الحراري (ارتفاع درجة الحرارة الزحف)

    على سبيل المثال ، القشرة التي تستخدم زجاج الماء كمواد رابطة لها درجة زحف أكبر بكثير عند درجات حرارة عالية أعلى من 1000 درجة مئوية من تلك الموجودة في السيليكا سول وقذائف سيليكات الإيثيل. على الرغم من أن اكسيد الألمونيوم المنصهر نفسه يتمتع بدرجة عالية من المقاومة ، بسبب وجود الشوائب مثل أكسيد الصوديوم ، فإن درجة حرارة إطلاق القشرة التي تزيد عن 1000 درجة مئوية قد تسبب أيضًا زحفًا ، مما يؤدي إلى ضعف ثبات الأبعاد.

(3) تقييد غلاف القالب على انكماش الصب - تراجع وانهيار غلاف القالب وهذا يعتمد أيضًا بشكل أساسي على مادة غلاف القالب.

    باختصار ، تلعب المواد المقاومة للصهر دورًا رئيسيًا في تأثير الغلاف على تذبذب حجم الصب ، ولكن لا يمكن تجاهل دور المادة الرابطة. في المقابل ، فإن تأثير عملية صنع القشرة ضئيل.

3. تأثير الضغط الناتج عن التبريد غير المتكافئ للمسبوكات على ثبات الأبعاد

    يختلف معدل التبريد لكل جزء من أجزاء الصب (بما في ذلك نظام البوابة) ، مما يولد إجهادًا حراريًا ويشوه الصب ، وبالتالي يؤثر على ثبات الأبعاد. هذا غالبا ما يصادف في الإنتاج الفعلي. يعد تقليل معدل تبريد المسبوكات وتحسين مجموعة العدائين من الإجراءات الوقائية الفعالة.

2. مفتاح تحسين دقة معدل انكماش القالب محدد بشكل صحيح

    يختلف "ثبات الأبعاد" المذكور أعلاه عن "دقة الأبعاد" و "الدقة (الدقة)". ثبات الأبعاد (أي الدقة) مرادف لاتساق الأبعاد ، مما يعكس درجة تذبذب أو تشتت الأبعاد ، وعادة ما يتم قياسه بواسطة الانحراف المعياري σ. السبب الرئيسي لعدم استقرار الأبعاد هو التحكم في عملية التراخي ، وهو خطأ عشوائي. تشير الدقة إلى الدرجة التي ينحرف بها المتوسط ​​الحسابي للعديد من القيم المقاسة عن الحجم الاسمي لحجم معين على الصب ، أي حجم متوسط ​​الانحراف. بالنسبة لصب الاستثمار ، فإن السبب الرئيسي لضعف دقة الأبعاد هو التخصيص غير المناسب لمعدل الانكماش أثناء تصميم التنميط ، وهو خطأ منهجي يتم تعديله عادةً عن طريق إصلاح القالب بشكل متكرر. دقة الأبعاد (الدقة) هي مزيج من الاثنين أعلاه. لذلك ، لتحسين دقة الأبعاد للمسبوكات وحل مشكلة التفاوتات في حجم المنتج ، لا يجب فقط التحكم الصارم في العملية لتقليل تقلبات الأبعاد ، ولكن أيضًا يجب تعيين معدل الانكماش لكل بُعد من أبعاد الصب بشكل صحيح عند تصميم الملف الشخصي .

    من المعروف أن الانكماش الكلي النهائي للمسبوكات الدقيقة هو مزيج من قالب الشمع وانكماش السبائك وكمية صغيرة من تمدد الغلاف. تتضخم القشرة بحوالي 0.25٪ ، وتأثيرها محدود. على الرغم من أن معدل الانكماش الخطي للسبائك غالبًا ما يكون أكبر من معدل الانكماش في قالب الشمع ، إلا أن تذبذب الأبعاد الناتج عن عملية ضغط الشمع يكون له تأثير أكبر. من أجل تقليل تكلفة إصلاح القالب وتقليل تذبذب حجم الصب ، من المهم للغاية التحكم في معدل انكماش قالب الشمع.

1. انكماش قالب الشمع

    يجب قياس انكماش قالب الشمع بعد استقرار حجم قالب الشمع تمامًا. وذلك لأن انكماش قالب الشمع لا يتوقف تمامًا بعد إخراج القالب. يستقر حجم قالب الشمع أحيانًا بعد أيام قليلة من إخراج القالب. ومع ذلك ، فإن معظم الانكماش في مادة القالب يكتمل بشكل أساسي في غضون ساعة إلى عدة ساعات بعد إخراج القالب. يحتوي معدل انكماش قالب الشمع بشكل أساسي على العوامل المؤثرة التالية:

(1) نوع مادة القالب ؛

(2) الحجم المقطعي لنموذج الشمع ؛

يجدر التأكيد على أن حجم المقطع العرضي لقالب الشمع له تأثير كبير على معدل الانكماش. على سبيل المثال ، معدل انكماش مادة القالب النموذجية غير المملوءة عند ضغط قوالب الشمع ذات السماكات المختلفة. يجب ألا يتجاوز سمك مقطع قالب الشمع بشكل عام 13 مم. عندما تكون السماكة أكبر من 13 مم ، يمكن تقليل سمك الجدار باستخدام كتل الشمع الباردة أو النوى المعدنية لتحقيق الغرض من تقليل الانكماش ، وهو أمر مهم بشكل خاص لمواد القوالب غير الحشو.

ملاحظة: 1. معدل انكماش مادة القالب القابلة للذوبان في الماء حوالي 0.25٪.

    2. عند استخدام النوى القابلة للذوبان ، النوى الخزفية ، أو أنابيب زجاج الكوارتز ، لا يوجد انكماش خطي لقالب الشمع الملامس للقلب.

(3) الأنواع الأساسية

    حجم تجويف قالب الشمع يتوافق بلا شك مع شكل اللب. لذلك ، أصبح استخدام النوى وسيلة لتحسين دقة الأبعاد لتجويف قالب الشمع.

2. انكماش سبيكة

يعتمد انكماش السبيكة بشكل أساسي على العوامل التالية:

· نوع سبائك الصب والتركيب الكيميائي.

· هندسة الصب (بما في ذلك حالة القيد وحجم المقطع) ؛

· معلمات الصب ، مثل درجة حرارة الصب ، ودرجة حرارة الغلاف ، ومعدل تبريد الصب ، وما إلى ذلك ؛

· استخدام النوى الخزفية وأنابيب زجاج الكوارتز وما إلى ذلك.

    نظرًا لأن درجة حرارة الصب ودرجة حرارة الغلاف ومعدل تبريد الصب ومعلمات العملية الأخرى يتم التحكم فيها بشكل صارم بواسطة بطاقات العملية القياسية أثناء عملية الإنتاج ، فإن تقلبات الحجم الناتجة عن ذلك ليست كبيرة بين مجموعات الإنتاج المختلفة. حتى إذا تجاوزت درجة حرارة الصب النطاق الذي تتطلبه مواصفات العملية ، فإن تذبذب حجم الصب عادة ما يكون غير كبير. على غرار قالب الشمع ، فإن حجم مقطع الصب وقيود غلاف القالب هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على انكماش السبيكة. تظهر التجربة أن معدل انكماش الحجم المقيد بالكامل هو 85٪ إلى 89٪ من معدل الانكماش الحر ؛ الحجم شبه المقيد هو 94٪ إلى 95٪.

3. الحد الأدنى لعدد الدفعة الأولى من العينات للقياس

    معدل الانكماش المذكور أعلاه هو بيانات تجريبية تستند إلى الخبرة السابقة ، وليس معدل الانكماش الحقيقي. تصميم وتصنيع القوالب وفقًا لهذه البيانات ، لا مفر من الإصلاح. من أجل تحسين دقة ومعدل نجاح الإصلاحات وتقليل عدد الإصلاحات ، فإن الرابط الرئيسي هو التحقق بعناية من حجم عدد كافٍ من عينات الصب التجريبية. نظرًا لأن حجم المسبوكات التي ننتجها لا يمكن أن يكون هو نفسه تمامًا ، لذلك فقط عندما يكون عدد العينات المقاسة كبيرًا بما يكفي ، يمكن أن تكون القيمة المتوسطة التي تم الحصول عليها قريبة من المتوسط ​​الحسابي الحقيقي. من هذا ، ليس من الصعب أن نرى أن الحد الأدنى لعدد عينات القياس يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالقدرة العملية لعملية الإنتاج للتحكم في اتساق حجم المنتج (قدرة العملية). إذا كانت المسبوكات متماثلة الحجم تمامًا ، فلا يلزم اختبار سوى عينة واحدة ؛ على العكس من ذلك ، إذا كان حجم الصب يتقلب بشكل كبير ،

من الضروري قياس الكثير من العينات للحصول على بيانات انكماش أكثر دقة. كما ذكرنا سابقًا ، يمكن تمثيل قدرة عملية الإنتاج على التحكم في الحجم بـ 6σ من حجم الصب الذي تنتجه هذه العملية. من المستوى التكنولوجي الحالي لمعظم مسابك الاستثمار ، يكون Hp في الغالب أعلى من 0.5 ، لذلك تتطلب الدفعة الأولى من عينات القياس عمومًا ما لا يقل عن 11 عينة.

ثلاثة. تحليل نظام القياس

    عند تحليل مشاكل حجم المنتج وحلها ، يجب أن ننتبه إلى دقة وموثوقية نظام القياس المستخدم. بالإضافة إلى المعايرة المتكررة لأدوات ومعدات القياس نفسها ، من المهم أيضًا تقليل أخطاء القياس. إذا كان نظام القياس (بما في ذلك المشغل وطريقة التشغيل) به خطأ كبير ، فقد لا يتم الحكم على المرفوضات فقط على أنها منتجات مؤهلة ، ولكن أيضًا قد يتم الحكم على العديد من المنتجات المؤهلة على أنها مرفوضة ، وكلاهما قد يتسبب في حوادث كبيرة أو اقتصادية غير ضرورية خسائر. إن أسهل طريقة لتحديد ما إذا كان نظام القياس مناسبًا لمهمة قياس محددة هي إجراء اختبارات تأهيل القابلية للتكرار والتكرار. ما يسمى بالتكرار يعني أن نفس المفتش يستخدم نفس الأداة (أو المعدات) والطريقة لفحص نفس الجزء والحصول على اتساق النتائج. تشير قابلية الاستنساخ إلى اتساق النتائج التي تم الحصول عليها بواسطة مشغلين مختلفين باستخدام أدوات مختلفة للتحقق من نفس الجزء. تشترط مجموعة عمل صناعة السيارات الأمريكية (مجموعة عمل صناعة السيارات) أن النسبة المئوية للانحراف المعياري المتكامل للتكرار وقابلية التكرار R&R في الانحراف المعياري لتقلبات حجم الصب المقاسة هي 30٪ كمعيار لنظام القياس لتلبية المتطلبات [5]. في قياس بعض المصبوبات كبيرة الحجم والأشكال المعقدة ، لا يمكن لجميع أنظمة القياس تلبية هذا المطلب. يجب أن يكون خطأ القياس المسموح به عند قياس القوالب أصغر ، عادةً 1/3.
أربعة. هيكل القالب ومستوى المعالجة

    من المعروف أن هيكل القالب وجودة المعالجة لهما تأثير مهم على حجم وهندسة قالب الشمع. على سبيل المثال ، ما إذا كانت آلية تحديد الموضع والتثبيت دقيقة وموثوقة ، وما إذا كانت الخلوص المطابق للأجزاء المتحركة (مثل الكتل المتحركة ، والبراغي ، وما إلى ذلك) مناسبًا ، وما إذا كانت طريقة الرسم مفيدة لضمان دقة الأبعاد للمسبوكات ، إلخ. وغني عن القول ، بالنسبة لعدد كبير من مصانع الصب الاستثمارية المحلية ، لا يزال مستوى تصميم وتصنيع القوالب بحاجة إلى تحسين عاجل.

الخمسات. ختاما 

    من التحليل أعلاه ، ليس من الصعب أن نرى أن تحسين دقة الأبعاد لمصبوبات الاستثمار هو مشروع منهجي يشمل جميع جوانب عملية إنتاج صب الاستثمار. يمكن تلخيص النقاط الرئيسية على النحو التالي:

1) التحكم الصارم في معلمات عملية التشكيل ، خاصةً المعلمات التي لها تأثير كبير على حجم الصب.

2) اختر مادة الغلاف المناسبة.

3) جمع وحساب وتحليل البيانات المتعلقة بالانكماش بطريقة صحيحة تتوافق مع المبادئ الإحصائية لتحسين دقة تخصيص الانكماش.

4) راقب نظام القياس بشكل متكرر (بما في ذلك المعدات وموظفي التفتيش والتكنولوجيا) للتأكد من أن أخطاء التكرار وقابلية التكاثر تفي بالمتطلبات المحددة.

5) تحسين مستوى تصميم وتصنيع القوالب باستمرار.

6) لا تزال إجراءات مثل تصحيح الصب والمعالجة الحرارية للتثبيت لا غنى عنها في العديد من المناسبات

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: عوامل مختلفة تؤثر على ثبات أبعاد مصبوبات الاستثمار

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة