تدابير لتحسين جودة قضبان الأسلاك SWRCH22A

SWRCH22A هو نوع من قضبان أسلاك التبريد المدلفنة على الساخن وغير الملتوية والتحكم فيها. تستخدم بشكل أساسي لتصنيع أدوات التثبيت القياسية مثل البراغي والبراغي والمسامير والصواميل والمسامير والبراغي ذاتية التنصت. مشاكل الجودة التي يمكن أن تحدث أثناء عملية التصنيع هي: الكسر أثناء عملية الرسم ، التكسير البارد ، عزم الدوران دون المستوى للمسامير ذاتية التنصت ، وتكسير طرف الظفر.
يُظهر التحليل أن التضمينات وبنية Widmanstatten هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء سحب قضبان الأسلاك. تسبب عيوب جودة السطح لقضيب السلك تكسيرًا باردًا ، وسيؤدي المركز الفضفاض وتجويف الانكماش لقضيب الصب المستمر إلى عدم كفاية عزم الدوران وتكسير طرف الظفر. .

وتحقيقا لهذه الغاية ، يتم اتخاذ تدابير الرقابة التالية:

1. زيادة نسبة الألومنيوم القابل للذوبان في الحمض من خلال التحكم في محتوى Al في مرحلة معالجة الفولاذ المصهور.

محددة:

• (1) يتم التحكم في محتوى C من التنصت على المحول فوق 0.10٪ ، وتسلسل إضافة السبيكة موحد ، وعملية التنصت ممنوعة بشكل صارم من الخبث ، والتنصت مجهز بالألمنيوم ، ويتم التحكم في Al الوارد بحوالي 0.020٪.
• (2) في المرحلة المبكرة من فرن LF ، يتم استخدام كربيد الكالسيوم وكريات الألومنيوم لتشكيل الخبث الأبيض بسرعة. بعد الخبث الأبيض ، يتم استخدام أسلاك الألمنيوم لضبط محتوى Al لضمان سرعة تغذية السلك. عند تغذية السلك ، يتم زيادة النفخ السفلي بشكل مناسب ، ويتم ضبط Al إلى 0.050٪. ~ 0.060٪ ، ومكملات الألمنيوم اللاحقة ممنوعة منعا باتا. يتم التحكم في محتوى Si ضمن 0.06٪.
• (3) في مرحلة لاحقة من التكرير ، قم بتغذية خط الحديد والكالسيوم 400 م لضمان سرعة الخط. بعد تغذية الخيط ، قم بالنفخ الناعم ، ويتم التحكم في وقت النفخ الناعم من 12 إلى 15 دقيقة. استقرت نسبة الألمنيوم القابل للذوبان في الحمض عند أكثر من 80٪ بعد تعديل العملية.

2. من خلال استخدام التحريض الكهربائي النهائي ، يمكن تحسين رخاوة القلب وفصل المكونات.

عملية الصب لآلة الصب محمية بالكامل وتمنع الأكسدة الثانوية. يتم ضبط معلمات التحريك الكهربائي على: أول محرك كهربائي 3 هرتز ، 200 أمبير (العملية الأصلية 3.5 هرتز ، 350 أمبير) ؛ المحرض الكهربائي النهائي 8 هرتز ، 350 أمبير (بالتناوب في اتجاهين ، العملية الأصلية لا تقوم بتشغيل المحرض الكهربائي النهائي).

3. عيب الانكماش المركزي ناتج عن انكماش الحجم الناجم عن تصلب لوح الصب ولم يتم استكمال انكماش الحجم الناجم عن التبريد بشكل كامل ، ويتم إنتاج الفتحة في مكان التصلب النهائي. في عملية الصهر والصب المستمر ، ارتفاع درجة الحرارة المنخفضة ، وسرعة السحب المنخفضة ، وقوة التبريد الثانوية المناسبة ، جنبًا إلى جنب مع التحريك الكهرومغناطيسي ، والتبريد القوي وغيرها من التقنيات ، من خلال الاستقرار النسبي لعملية الصب المستمر بأكملها وتنسيق كل رابط ، يساعد في القضاء على عيب الانكماش المركزي أو تقليله في لوح الصب المستمر.

4. التحكم في جودة سطح قضيب السلك من خلال تعزيز فحص أجزاء عملية درفلة الفولاذ ، وزيادة وتيرة التخليل عبر الإنترنت لسطح قضيب السلك ، وإيقاف الفحص والمعالجة عند العثور على مشاكل.

5. تعزيز تنفيذ نظام التسخين ، والتحكم الصارم في درجة حرارة الفولاذ ، وتحسين عملية التبريد التي يتم التحكم فيها بواسطة خط تبريد الهواء. على سبيل المثال ، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الدوران عالية جدًا ، ويجب ألا تكون سرعة طاولة الأسطوانة المبردة بالهواء سريعة جدًا لتمديد تحلل الأوستينيت عند درجة حرارة معتدلة.يضمن وقت الانتقال المنخفض بنية موحدة وتجنب الكريستال المختلط وبنية Widmanstatten.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تدابير لتحسين جودة قضبان الأسلاك SWRCH22A

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة