كيفية التحكم في وقت بدء رمل راتنج الفوران المتصلب ذاتيًا تحت بيئة درجة حرارة منخفضة

درس بشكل أساسي العلاقة بين الوقت القابل للاستخدام لرمل راتنج الفوران ، ووقت إطلاق القالب والقوة تحت بيئة درجة حرارة منخفضة ، وحدد درجة حرارة الرمل المناسبة ونسبة عامل المعالجة بالراتنج لتوجيه إنتاج ورشة العمل.

خلفيّة

راتنجات فوران بدون خبز مضغوطة وصلبة وسهلة التحكم ولديها دقة أبعاد عالية للمسبوكات. لذلك ، تم استخدام عملية الرمل الراتينج بدون خبز في صب العديد من المسبوكات المعدنية ، مثل أدوات الآلات المطلوبة للتشغيل الآلي وتوربينات الغاز المستخدمة في بناء السفن. ويمكن إنتاج مصبوبات حديدية أخرى عن طريق عملية الرمل الراتينج ذاتية التصلب. في الوقت الحاضر ، أدى التطور السريع للتحكم في التشغيل الآلي للكمبيوتر إلى تسريع تطوير وتطبيق تكنولوجيا راتينج الرمل ذاتية الضبط.

ومع ذلك ، فإن راتنج الفوران له عيوبه الخاصة. يتأثر الوقت القابل للاستخدام ووقت إطلاق القالب والقوة النهائية بشكل كبير بالتغيرات في درجة الحرارة والرطوبة ، والتي يمكن أن تسبب بسهولة عدم استقرار الإنتاج وتؤثر سلبًا على إنتاج ورشة العمل. وفقًا لمواد الصب التي تستخدمها الشركة ، تدرس هذه الورقة منحنى المعالجة لراتنج الفوران وعامل معالجة حمض البنزين سلفونيك بنسب مختلفة تحت بيئة درجات الحرارة المنخفضة ، وتحدد أفضل نسبة ، وتستكشف اتجاه التصلب لقالب الخشب ورمل راتنج القالب المعدني على هذا الأساس. ، طرح طريقة تسريع إطلاق القالب المتصلب لتوجيه إنتاج ورشة العمل.

البحوث التجريبية

تستخدم هذه المقالة راتنجات الفوران وعامل معالجة حمض السلفونيك والبنزين ورمل السيليكا المتجدد الذي تستخدمه الشركة في الموقع كمواد اختبار

الأدوات: ميزان إلكتروني ، خلاط أوتوماتيكي ، فاحص ضغط ، مقياس درجة حرارة ورطوبة ، ميزان حرارة ، ساعة توقيت. درجة الحرارة المحيطة 5 ℃ ، والرطوبة المحيطة 30٪ ، ودرجة حرارة الرمال 15. تزن 1000 جرام من الرمل بميزان الكتروني. نسبة إضافة الراتنج 0.8٪ و 1.0٪ من وزن الرمل. يضاف عامل المعالجة إلى 30٪ ، 35٪ ، 40٪ ، 45٪ ، 50٪ من وزن الراتنج ، على التوالي. يجعل الاختبار المتعامد كتلة اختبار الرمل φ40mm × 40mm. في نفس الوقت ، قم بتسجيل وقت التشغيل ووقت تحرير القالب وقوة الضغط 24 ساعة.

وفقًا لاحتياجات الإنتاج في الموقع ، هناك المتطلبات التالية لقولبة الرمل:

• يجب أن تحافظ رمل التشكيل على قوة نهائية معينة (مصبوبات صغيرة 2.0 ميجا باسكال ، مصبوبات كبيرة 3.0 ميجا باسكال) لتقليل تشوه اللب ومنع تضمين الرمال في المصبوبات.
• يجب ضمان وقت التشغيل اللازم لتسهيل وضع الحديد الأساسي والحديد البارد والتشغيل المدمج.
• من أجل ضمان الإنتاج السلس في الموقع ، يجب أن يكون وقت الإخراج الأساسي أقصر ما يمكن لتحسين كفاءة الإنتاج.
• في حالة تلبية متطلبات الإنتاج ، يجب أن تكون كمية المادة المضافة المضافة منخفضة قدر الإمكان ، مما لا يوفر التكاليف فحسب ، بل يقلل أيضًا من الغاز الناتج عن احتراق الموثق العضوي أثناء الصب ، ويحسن جودة المسبوكات ، ويحمي بيئة.

بناءً على العوامل المذكورة أعلاه ، فإن أفضل نسبة مادة سائلة للرمل المستصلحة ميكانيكيًا هي 1.0٪ الراتنج (يمثل وزن الرمل) ، عامل المعالجة 30٪ (يمثل الراتنج) ؛ أفضل نسبة المواد السائلة للرمل المستصلحة حرارياً هي الراتنج 1.0٪ (تمثل وزن الرمل)) ، عامل المعالجة 45٪ (يمثل الراتنج).

علاوة على ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار الاختلاف في وقت الإخراج بين القالب الخشبي والقالب المعدني المنتج في الموقع ، بناءً على الاختبار أعلاه ، تم استخدام الصندوق الخشبي الأساسي وصندوق القلب المعدني لإعداد العينات وقوة الضغط تم قياس كل ساعة واحدة ، وتم تسجيل اتجاه تغيير القوة لأول 1 ساعات و 6 ساعة. القوة النهائية

أيضًا تحت بيئة 5 ، عند إضافة الراتينج وعامل المعالجة بنسبة معينة:

• يستغرق نمذجة القوالب الخشبية حوالي 2 إلى 3 ساعات لإخراج القالب من القالب (1.5 ميجا باسكال) ، ويتصلب القالب لتحقيق قوة كافية دون تشوه ؛ يستغرق القالب المعدني 5 ساعات لإخراجه ، ويمكن إخراج الجزء الداخلي مبكرًا جدًا. سيحدث تشوه البثق المتصلب تمامًا ، والقوة النهائية هي نفسها تقريبًا ، حوالي 3 ميجا باسكال.
• إن مجرد زيادة قيمة الحموضة لعامل المعالجة لا يمكن أن يزيد بشكل كبير من سرعة التصلب ويقصر وقت إطلاق القالب.

وفقًا لاتجاه التصلب هذا ، يمكن للإنتاج في الموقع ترتيب الإنتاج بشكل معقول وفقًا لوقت بدء الطرز المختلفة لتجنب البدء المبكر للقالب. ستؤدي قوة تصلب الرمل غير الكافية في اللب إلى تشوه وتشقق اللب. يتمتع قلب النموذج بقوة قوية وهو مرتبط بإحكام بالقالب. ، من الصعب بدء عمل القالب ، مما يؤدي إلى رداءة جودة السطح وتأخير الإنتاج في الموقع.

وفي الختام

في بيئة درجات الحرارة المنخفضة ، عندما يتم استخدام راتنجات الفوران وعامل المعالجة بحمض السلفونيك والبنزين كمواد رابطة ، هناك ثلاث استنتاجات تجريبية على النحو التالي:

• أفضل مادة سائلة للرمال المستصلحة ميكانيكيًا هي الراتنج 1.0٪ (تمثل وزن الرمل) ، عامل المعالجة 30٪ (تمثل الراتينج) ؛ أفضل إضافة للمواد السائلة للرمل المستعاد حرارياً هي الراتنج 1.0٪ (تمثل وزن الرمل) ، عامل المعالجة 45٪ (يمثل الراتينج).
• تبقى الشروط الأخرى دون تغيير. إن زيادة الحموضة الكلية لعامل المعالجة ببساطة لا يمكن أن تقصر بشكل كبير من وقت إطلاق القالب. يمكن تسريع التفاعل الداخلي والتصلب عن طريق زيادة درجة حرارة النموذج ودرجة حرارة الحديد البارد والأدوات.
• عندما تكون الظروف متماثلة ، يتم تقليل وقت إخراج القالب الخشبي بشكل كبير مقارنة بالقالب المعدني ، والأول هو 1/2 من الثاني.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: كيفية التحكم في وقت بدء رمل راتنج الفوران المتصلب ذاتيًا تحت بيئة درجة حرارة منخفضة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة