كيف نضمن استقرار نظام الرمال الخضراء؟

I. مقدمة 
    نظرًا للتغيرات في ظروف الإنتاج والبيئة ، فإن المعلمات الأخرى للصب ستتغير حتمًا. إذا تعذر ضبط عملية صب الرمل في الوقت المناسب ، فسيكون نظام الرمل غير مستقر ، مما سيؤدي في النهاية إلى تنظيف أكثر صعوبة للصب أو حتى الخردة ؛

بهذه الطريقة ، من الضروري ضبط عملية صب الرمل الأصلية لتثبيت نظام الرمل ؛ يتكون التركيب المادي لرمل القولبة بشكل أساسي من الرمل القديم والرمل الخام والبنتونيت والمواد المضافة. نظرًا لأن أكثر من 95٪ من رمل القولبة عبارة عن رمل قديم ، ويتأثر الرمل القديم بعوامل مثل نسبة الرمل إلى الحديد المختلفة للصب وكمية الخلط المختلفة لرمل اللب ، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة جدًا في تكوين المواد. لذلك ، للتحكم في تكوين رمل القولبة ، من الضروري فحص محتوى البنتونيت الفعال والمحتوى الإضافي الفعال ومحتوى الطين في رمل التشكيل من أجل تحديد الكمية المضافة من البنتونيت والمواد المضافة والرمل الخام أثناء خلط الرمل.

ستعرض هذه المقالة بإيجاز كيف يتم تجذير مسبك شركة المؤلف في عملية الإنتاج الفعلية.
وفقًا لتغيير المعلمات ، يتم ضبط عملية صب الرمل لضمان استقرار نظام الرمل.

2. تعريف المعلمات الرئيسية لرمل القولبة:

    1. محتوى البنتونيت الفعال: يتم تحديد محتوى البنتونايت الفعال (النشط) بناءً على خصائص معدن المونتموريلونيت الموجود في البنتونيت والذي يمكنه امتصاص أزرق الميثيلين والأصباغ الأخرى ؛ يشير إلى معايرة 5.00 جم من رمل الصب مع تركيز 0.20٪ محلول أزرق ميثيلين نقي [مل] ؛ تم تحويله وفقًا لصيغة المنحنى القياسية للبنتونيت (٪)

    2. جرعة مضافة فعالة: يتم مقارنتها بتطور الغازات لإضافات الرمل المصبوبة ويتم حسابها باستخدام الصيغة. أي تطور الغاز لرمل الصب 1.00 جم عند 900 درجة مئوية [مل] مطروحًا منه تطور الغاز للبنتونايت المنشط في رمل التشكيل (متوسط ​​الكمية المقاسة قبل الحساب) ثم قارن مع حجم الغاز الإضافي 1 جم (٪).

    3. محتوى الطين: وفقًا للمعيار الوطني GB / T9442-1998 ، يتم تعريف جزيئات المسحوق الدقيقة التي يقل قطرها عن 20μm على أنها طين. عادة ما تتم إزالة الحمأة عن طريق طريقة الشطف [2].

    4. حجم حبيبات الرمل: يتم التعبير عنها بنعومة AFS ، أي أن متوسط ​​حجم جزيئات الرمل ينعكس وفقًا لعلامة الغربال التخيلية [3] ؛

    5. طريقة حساب دقة AFS: إجراءات قياس دقة AFS وطرق الحساب المحددة من قبل المعهد الأمريكي للمسبك هي كما يلي:

①. قم أولاً بوزن حوالي 50 جرام من عينة الرمل المراد قياسها ، ثم اغسل الطين ، ثم جفف ، ثم نخل

②. وزن وتسجيل جودة جزيئات الرمل المتبقية على كل منخل ؛

    ③. احسب النسبة المئوية لكمية جزيئات الرمل المتبقية على كل منخل إلى الكمية الإجمالية لعينات الرمل ؛

    ④. قم بضرب النسبة المئوية لكمية جزيئات الرمل المتبقية على كل منخل بواسطة "مضاعف نعومة AFS" المقابل لكل منخل ؛

    ⑤. أضف المنتجات المذكورة أعلاه لكل رقم غربال للعثور على المجموع:

    ⑥. قسّم المبلغ الذي تم الحصول عليه في البند 5 على مجموع النسب المئوية للرمل المحتفظ به على كل منخل في البند 3 للحصول على دقة AFS

3. خطة التعديل:

    معدات خلط الرمل التي يستخدمها المصنع هي مطحنة الرمل ومعدات الصب KW خط التشكيل بالضغط الثابت ؛ باستخدام إحصائيات البيانات لمدة نصف عام ، تم وضع الخطط التالية لنظام صب الرمل:

1. الإحصاء:

① حدد كمية رمل القولبة المضافة إلى كل صندوق وفقًا لقيمة الإعداد لمضيف الصب ، وحساب نسبة الرمل إلى الحديد لكل صندوق من المصبوبات وفقًا لوزن كل صندوق من المصبوبات ووزن الصب النظام وكمية الرمل الأساسية المستخدمة في الصب ؛

إحصائيات عن كمية نفايات الرمل التي يتم تصريفها واستخدام الرمل الأساسي والمواد المساعدة

③ إحصائيات إزالة الغبار من نظام صب الرمل

2. تعديل الرمال:

① وفقًا لحالة الإنتاج ، عندما يتم إنتاج المصبوب بشكل مستمر لمدة يومين أو أكثر ، يجب إصلاح الكمية المضافة من ملحقات رمل القولبة (البنتونيت ، المواد المضافة) ، ويجب حساب التغييرات في الكمية الفعالة لرمل القولبة ، و ثم يتم التحقق تدريجياً أثناء الإنتاج المستمر لمصبوبات أخرى العلاقة بين نسبة الرمل إلى الحديد والكمية المضافة ؛

تعديل حجم جسيمات رمل التشكيل: اضبط وفقًا للقيمة المتوسطة لمنخل 50/100 (رمل السيليكا من غربال 50/100 ، القيمة المتوسطة لمعدل النعومة هي 50 [4]) ، عندما يكون AFS لرمل التشكيل أقل من أو يساوي 50 ، عن طريق إضافة رمل ناعم 70/140 أو رمل جديد أدق 140/70 ، يضاف 30 كجم إلى 60 كجم لكل مطحنة ، ويتم تحليل التغيير في حجم الجسيمات.

تعديل محتوى الطين لرمل القولبة: تحليل تغير محتوى الطين في نظام صب الرمل من خلال إحصائيات إزالة الغبار اليومية ؛

رابعًا ، عملية التعديل المحددة:

1. إحصائيات نسبة رمل الصب إلى الحديد:

(ملاحظة: نظرًا لأن جسم الأسطوانة X2B1 مصبوب بنواة رملية متكاملة ، فلن يحرق رمل القولبة ، لذلك يتم حساب وزن رمل الصب الخارجي للصب على أنه "0")

2. اضبط الكمية الفعالة وفقًا لنسبة الرمل إلى الحديد في الصب. تبلغ نسبة الرمل إلى الحديد في كتلة الأسطوانة 56D 6.57. من بين المسبوكات المذكورة أعلاه ، فإن نسبة الرمل إلى الحديد هي الأعلى بين مصبوبات كتلة الأسطوانة. لذلك ، يتم اختبار كتلة الأسطوانة 56D أولاً:

   عندما تم إنتاج 56D لمدة ثلاثة أيام متتالية ، كانت كمية المادة المضافة 22 كجم / مطحنة ، وكانت الكمية المضافة للطين 33 كجم / مطحنة ؛ ارتفعت الكمية الفعالة من المواد المضافة من 4.55٪ إلى 5.03٪ ؛ ارتفعت الكمية الفعالة للطين من 6.56٪ إلى 7٪ ؛ زيادة بنحو 0.5٪ ؛ هذا يعني أنه عند إنتاج أسطوانة 56D ، يجب تعديل الكمية المضافة لتكون أعلى من القيمة المتوازنة لنظام الرمل ؛

من خلال تحليل البيانات أعلاه ، يتم تعديل كمية المواد المساعدة المضافة على النحو التالي:

   1) عند إعادة إنتاج الأسطوانة ، يتم تعديل كمية المواد المضافة إلى 19 كجم / مطحنة ، وعندما تكون كمية مضافة الطين 26 كجم / مطحنة ، تظهر إحصائيات البيانات لمدة ثلاثة أيام متتالية أن الكمية الفعالة للإضافات قد تغيرت من 4.36٪ إلى 4.29٪ ؛ تغيرت الكمية الفعالة للطين من 4.36٪ إلى 4.29٪. 7.22٪ يصبح 7.11٪ ؛ تتقلب الكمية الفعالة بنسبة 0.1٪ ؛ لذلك ، فإن خطة تعديل العملية معقولة ويمكن أن تضمن توازن نظام صب الرمل ؛

   2) وبالمثل ، يتم حساب العلاقة بين كمية المواد المساعدة المضافة إلى المسبوكات الأخرى والكمية الفعالة من خلال تحليل البيانات التجريبية والنظرية ؛ عند إعادة إنتاج مصبوبات مختلفة ، اضبط الكمية المناسبة من المواد المساعدة المضافة.

3. استخدم 70/140 شبكة رمل جديد و 140/70 رمال جديدة لضبط حجم الرمل (محتوى الطين في النموذج الأولي هو 11.42٪):

① من 16 يناير إلى 21 يناير ، إجمالي 4257 مرة طحن رمال في خمسة أيام ، حوالي 4257 * 3/900 = 14 مرة ؛ يتغير حجم الجسيمات لكل دورة حوالي 0.26 (لكل طحن) ؛ لذلك ، رمال الصب في 16 يناير قيمة AFS هي 49.15 ؛ اعتبارًا من 16 يناير ، خمسة أيام من الإضافة المستمرة لرمل جديد 70/140 لضبط حجم الجسيمات ، 60 كجم لكل مطحنة ، قيمة AFS لرمل القولبة في 21 يناير هي 52.84 ؛

② من 25 يناير إلى 27 يناير ، إجمالي 2165 مرة طحن رملي في ثلاثة أيام ، حوالي 2165 * 3/900 = 7 دورات ؛ يتغير حجم الحبوب لكل دورة حوالي 0.22 (لكل طحن) ؛ لذلك ، 24 يناير رمال AFS = 52.44 ، عندما يصل حجم الجسيمات لرمل التشكيل إلى 52-53 ، فإن الإضافة المستمرة للرمل الجديد 70/140 لها تأثير ضئيل على نظام الرمل AFS ؛ بدءًا من 26 يناير ، تمت إضافة 140/70 رمالًا جديدة لمدة ثلاثة أيام متتالية لضبطها ، ويضاف 60 كجم لكل عملية طحن ، 1 في يوم 28 ، يكون AFS للرمل هو 54.

 (ملاحظة: ① ينص معيار مؤسسة FAW على أن معدل النخل لرمل الكوارتز 70/140 70,100,140 ≥80٪ ، منها 70,100 نخل ≥60٪ ؛ 140/70 رمل كوارتز 70,100,140 معدل غربلة ≥80٪ ، منها 100,140 معدل غربلة ≥60 ٪ ② كل حجم طحن 3 أطنان ، ويقدر حجم رمل النظام بـ 900 طن)

4. مقارنة محتوى الطين مع إزالة الغبار لمدة ثلاثة أشهر متتالية:

 بسبب المناخ البارد في الشمال من فبراير إلى مارس ، سيتكثف الغبار في خط أنابيب إزالة الغبار البارد ويتجمد بعد إزالة الغبار الساخن. إذا لم يتم تنظيف خط الأنابيب في الوقت المناسب ، فستحدث انسداد بشكل متكرر ، وسيختلف التفريغ اليومي من 4 إلى 8 أطنان. يتقلب محتوى الطين في نظام الرمال بشكل كبير. خلال هذه الفترة ، تكون الطريقة الوحيدة لزيادة قدرة إزالة الغبار وتقليل محتوى الطين هي زيادة حجم الهواء لمعدات إزالة الغبار وتجريف الأنابيب ؛

  بعد دخول شهر أبريل ، ارتفعت درجة الحرارة تدريجياً ، ولم تعد تظهر ظاهرة تكثف الغبار والتصلب ، واستقرت كمية إزالة الغبار تدريجياً ، ووصلت إلى معدل تصريف يبلغ 7-8 أطنان في اليوم ، وتم تقليل نطاق التقلب لمحتوى الطين ؛
يمكن أيضًا تقليل محتوى الطين في نظام صب الرمل عن طريق إضافة رمل جديد أو تقليل إضافة المواد المساعدة. سيتم شرح عيوب هاتين الطريقتين في خاتمة الاختبار.

5. نتيجة الاختبار

1. ضبط الكمية الفعالة من ملحقات الرمل

تتلف بلورات البنتونيت إلى حد ما بسبب التسخين ، ومن الواضح أن قوة الترابط الرطب ستنخفض بعد إضافة الماء والخلط. بعد التسخين عند درجة حرارة أعلى ووقت أطول ، يتم تدمير البنية البلورية للبنتونايت تمامًا ، ويصبح "طينًا ميتًا" بدون قوة تماسك. زيادة سماكة الصب ، وانخفاض نسبة الرمل إلى الحديد ، ودرجة حرارة الصب العالية ووقت التبريد الطويل ، كلها تزيد من فقد البنتونيت للاحتراق.

الطريقة الأكثر مباشرة للحكم على ما إذا كان مسحوق الفحم الفعال في رمل القولبة كافيًا هي مراقبة نعومة سطح الصب وما إذا كان هناك التصاق بالرمل. يتم حرق جزء من الفحم الموجود في الرمال القديمة بسبب حرارة المعدن المنصهر المصبوب ويحتاج إلى إعادة ملئه. من ناحية أخرى ، يجب أيضًا إضافة المواد المضافة حديثًا مثل الرمل الطازج ورمل اللب المختلط والبنتونايت لتحقيق مستوى الفحم المسحوق الفعال. إجمالي كمية الفحم المسحوق المضافة أثناء خلط الرمل هي مجموع فقد الحرق والكمية الإضافية الإضافية. (مسحوق الفحم الفعال يعادل المادة المضافة الفعالة في النص)

2. تعديل حجم الرمل:

يكون حجم الجسيمات لرمل القولبة عالي الضغط بشكل عام 50/140 ، في حين أن حجم الجسيمات في قلب رمل الراتنج يكون في الغالب 50/100 أو أكثر خشونة. سيؤثر الخلط المفرط لرمل اللب على خشونة الرمال الرطبة القديمة بالكامل ، مما يزيد من نفاذية الرمل ويؤدي إلى خشونة سطح الصب.

من أجل الحفاظ على حجم الجسيمات لرمل التشكيل من أن يصبح خشنًا ، يمكن إعادة تدوير الجسيمات من نظام إزالة الغبار إلى الرمال القديمة. أو إضافة رمل جديد ناعم لضبطه ؛ كما هو مذكور في المسبك ، عندما يصل AFS لرمل التشكيل إلى حوالي 48 ، اضبط عن طريق إضافة 70/140 أو 140/70 رملًا جديدًا باستمرار ؛ ومع ذلك ، نظرًا لأن المسبوكات مكسورة في قلب نظام الرمل ، فإن كمية الرمل كبيرة بالفعل. إذا لم يتم تقشير حجم جسيمات رمل التشكيل إلى درجة لا تطاق ، فلا يوصى بإضافة مثل هذه الكمية الكبيرة من الرمل الجديد باستمرار ، وإلا فإنه سيؤثر على مؤشرات الأداء الأخرى لنظام رمل التشكيل (محتوى الطين ، والكمية الفعالة و القوة بسبب الكمية الزائدة من الرمل الجديد). ) لها تأثير على ؛  

3. تعديل محتوى الطين

ستؤدي زيادة محتوى الطين إلى تقليل نفاذية رمل الصب ، وستحدث ظاهرة "انفجار الغاز" أثناء عملية الصب ، وسيتم التخلص من الصب بسبب الانفجار والرمل اللزج. يجب ألا يكون محتوى الطين في نظام صب الرمل مرتفعًا جدًا ؛ يمكن تقليل محتوى الطين في نظام الرمل عن طريق تقليل كمية المواد المساعدة ، ولكن تقليل محتوى البنتونايت الفعال سيؤدي إلى انخفاض قوة رمل القولبة ، وسيتم تقليل القدرة على رفع الرمل ومقاومته ؛ سوف تتسبب الجرعة الفعالة لـ Decreas في تقليل قدرة الرمال المضادة للالتصاق لرمل التشكيل.

إذا قمت بزيادة كمية الرمل الجديد المضاف لضبط محتوى الطين ، فعليك أولاً حساب كمية الطين التي تنتجها المواد المختلفة المضافة حديثًا في الرمل المصبوب ، وبعد ذلك يمكنك حساب كمية الرمل الخام الذي يجب إضافته لجعل محتوى الطين من رمل الصب يتوافق مع لوائح العملية.

كما هو مذكور في المقال ، يمكن تقليل محتوى الطين بنسبة 0.1٪ لكل 30 كجم من الرمل الجديد المضاف في المسبك ؛ ومع ذلك ، فإن الإضافة المفرطة للرمل الجديد لن يؤدي فقط إلى إهدار التكاليف ، بل يقلل أيضًا من نسبة الرمال المستخدمة في نظام صب الرمل ، مما يقلل من أداء رمل التشكيل. ، يتباعد رمال الصب ، مما يؤثر على قدرة رمل القولبة على التشكيل ، وتحدث ظاهرة غسل الرمال أثناء عملية الصب ؛

لذلك ، يعتقد المؤلف أنه أفضل خيار إذا كان من الممكن التحكم في محتوى الطين في نظام الرمل عن طريق ضبط معدات إزالة الغبار.

بشكل عام ، يجب أن يكون نظام الرمل المستقر قادرًا على إنتاج مصبوبات عالية الجودة. من خلال هذا المفهوم ، يجب علينا تعديل عملية صب الرمل باستمرار وفقًا لظروف الإنتاج المتغيرة لتلبية احتياجات الإنتاج.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: كيف نضمن استقرار نظام الرمال الخضراء؟

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة