تحليل وتحسين العيوب الشائعة في مصبوبات الصمامات
1. ستوما
هذا تجويف صغير يتكون من الغاز الذي لم يتسرب أثناء عملية تصلب المعدن. جدارها الداخلي أملس ، ويحتوي على غاز ، وله انعكاسية عالية للموجات فوق الصوتية ، ولكن لأنه في الأساس كروي أو بيضاوي ، أي أنه عيب على شكل نقطة ، مما يؤثر على سعة الموجة المنعكسة. يتم تسطيح المسام الموجودة في السبائك الفولاذية إلى عيوب في المنطقة بعد تزويرها أو دحرجتها ، وهو أمر مفيد يمكن العثور عليه عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية.
2. الانكماش والمسامية
عندما يتم تبريد وتصلب السبيكة المصبوبة أو الفولاذية ، سوف يتقلص الحجم ، وسيشكل الجزء المتصلب النهائي عيبًا مجوفًا لأنه لا يمكن استكماله بمعدن سائل. تسمى الفراغات الكبيرة والمركزة تجاويف الانكماش ، وتسمى الفراغات الصغيرة والمتناثرة بالمسامية. توجد بشكل عام في الجزء المصمت النهائي من مركز السبيكة الفولاذية أو الصب. الجدار الداخلي خشن ومُحاط بالعديد من الشوائب والمسام الصغيرة. نظرًا لقانون التمدد والانكماش الحراري ، فإن ثقوب الانكماش أمر لا مفر منه ، ولكن لها أشكال وأحجام ومواضع مختلفة اعتمادًا على طرق المعالجة. عندما تمتد إلى الجسم المصبوب أو السبيكة ، فإنها تصبح عيوبًا. إذا لم يتم قطع تجويف الانكماش في السبائك الفولاذية وإدخالها في عملية التطريق أثناء تزوير القضبان ، فإنها ستصبح تجويف الانكماش المتبقي (بقايا تجويف الانكماش ، أنبوب الانكماش المتبقي).
3. إدراج الخبث
أثناء عملية الصهر ، يتقشر الخبث أو المواد المقاومة للصهر على جسم الفرن ويدخل المعدن السائل ، ويشارك في الصب أو جسم سبيكة الصلب أثناء الصب ، مما يشكل عيبًا في احتواء الخبث. عادةً لا توجد شوائب الخبث بمفردها ، وغالبًا ما تكون كثيفة أو متفرقة على أعماق مختلفة. إنها تشبه العيوب الحجمية ولكن غالبًا ما يكون لها درجة معينة من الخطية. 4. الادراج
لا يتم صهر منتجات التفاعل (مثل الأكاسيد ، والكبريتيدات ، وما إلى ذلك) أثناء عملية الصهر - الشوائب غير المعدنية ، أو بعض المواد المضافة في المكونات المعدنية تمامًا وتبقى لتشكيل شوائب معدنية ، مثل عالية الكثافة وعالية مكونات نقطة الانصهار - التنغستن ، مو وهلم جرا.
5. الفصل
يشير الفصل في المسبوكات أو سبائك الصلب بشكل أساسي إلى فصل التركيب المتكون أثناء عملية الصهر أو عملية صهر المعدن بسبب التوزيع غير المتكافئ للتركيب. تختلف الخواص الميكانيكية للمنطقة المعزولة عن الخواص الميكانيكية للمصفوفة المعدنية بأكملها ، والفرق يتجاوز المعيار المسموح به. يصبح النطاق عيبًا.
6. صب الشقوق
الشقوق في الصب ناتجة بشكل أساسي عن إجهاد الانكماش للمعدن أثناء التبريد والتصلب الذي يتجاوز القوة النهائية للمادة. إنها مرتبطة بتصميم شكل الصب وعملية الصب ، كما أنها حساسة للتشقق الناتج عن المحتوى العالي لبعض الشوائب في المواد المعدنية. الخصائص ذات الصلة (على سبيل المثال ، هشاشة ساخنة عندما يكون محتوى الكبريت مرتفعًا ، وهشًا باردًا عندما يكون محتوى الفسفور مرتفعًا ، وما إلى ذلك). ستحدث أيضًا شروخ محورية بين الحبيبات في سبائك الصلب. إذا لم يكن من الممكن تزويرها في تشكيل الحجارة اللاحق ، فإنها ستبقى في المطروقات وتصبح شقوقًا داخلية في المطروقات.
7. حجرة باردة
هذا عيب ذو طبقات فريد في المسبوكات ، والذي يرتبط بشكل أساسي بتصميم عملية الصب للمسبوكات. وهو ناتج عن الرش ، أو الانقلاب ، أو الانقطاع عن السكب ، أو خيطين (أو خيوط متعددة من اتجاهات مختلفة) عند صب المعدن السائل. ) يجتمع تدفق المعدن وأسباب أخرى ، لأن الفيلم شبه الصلب المتكون من تبريد سطح المعدن السائل يبقى في جسم الصب ويشكل عيبًا في منطقة تشبه الحجاب الحاجز.
8. اقلب الجلد
يحدث هذا عندما يتم سكب السبيكة الفولاذية من المغرفة إلى قالب السبيكة أثناء صناعة الفولاذ. بسبب انقطاع وتوقف السكب ، يتم تبريد سطح المعدن السائل المصبوب في الهواء بسرعة لتشكيل فيلم أكسيد. عندما يستمر الصب ، فإن المعدن السائل المصبوب حديثًا سيزيله. عيب (منطقة) التفريغ الناتج عن الاختراق والتحويل إلى جسم سبيكة الصلب ، لا يمكن إزالته عن طريق تزوير في تشكيل الكتل اللاحق لسبائك الفولاذ.
9. تباين الخواص
عندما يتم تبريد وتصلب المسبوكات أو سبائك الصلب ، يختلف معدل التبريد من السطح إلى المركز ، لذلك يتم تكوين هياكل بلورية مختلفة ، والتي تتجلى في تباين الخواص الميكانيكية ، مما يؤدي أيضًا إلى تباين الخواص الصوتية ، وهذا هو ، من المركز إلى المركز. السطح له سرعة مختلفة من توهين الصوت والصوت. سيؤثر وجود هذا التباين سلبًا على حجم وموقع العيوب أثناء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمسبوكات.
3. إجراءات التحسين
(1) معدات الصهر لديها قدرة ضعيفة على ضمان تكوين الحديد المنصهر واستقرار معدات خلط الرمل ليس جيدًا. يتم تقييد تكوين الحديد المصهور بعدة عوامل مثل فحم الكوك ، ونوع الفرن ، وحجم الهواء ، وظروف المواد الخام ؛ يتأثر رمل الراتينج بعوامل مثل درجة الحرارة والراتنج وإضافة الحمض. على سبيل المثال ، لا يمر الرمل في كثير من الأحيان من خلال طبقة التجديد والتبريد ، بحيث تكون درجة حرارة الرمال عالية جدًا ، مما يؤثر بشكل خطير على قوة العفن الرملي ، ويسبب تمددًا خطيرًا للرمال في الصب ، ويزيد من ميل الرمل. الانكماش والمسامية في الصب.
(2) يتسبب الرمل السائب في التجويف وتأثير الحديد المنصهر أثناء عملية الصب بشكل مباشر في ظهور بثور وعيوب في تضمين الرمال.
(3) يوجد دائمًا خبث ينتج في الحديد المصهور في معدات الصهر. أثناء الصب ، يدخل الخبث الصلب والسائل في الحديد المنصهر إلى التجويف مع الحديد المصهور لتشكيل فتحات الخبث.
(4) أثناء عملية الإنتاج ، يزداد محتوى النيتروجين في الحديد المصهور مع زيادة درجة الحرارة ، وينخفض مع زيادة مكافئ الكربون. عندما يجتمع النيتروجين والهيدروجين معًا ، من السهل تكوين المسام ، وهي المسام الرئيسية. مصدر.
(5) صلابة اللوحة السفلية للقالب ضعيفة ، وسطح فراق القالب الرملي غير مستوٍ عند وضعه قبل النمذجة. تكون الفجوة بين الأسطح الفاصلة العلوية والسفلية كبيرة عند إغلاق القالب ، مما يؤدي إلى ضعف الحجم والشكل على سطح الفراق.
(6) ينجرف قلب الرمال عند سفح جسم الصمام 2.2 متر إلى أسفل أثناء عملية الصب ، وهو السبب الرئيسي لسمك الجدار غير المتساوي عند القدم.
وفقًا لأسباب عيوب صب الصمام ، فقد اتخذنا بشكل أساسي إجراءات التحسين من الجوانب التالية:
(1) زيادة مكافئ الكربون للحديد المنصهر بشكل مناسب ، واستخدام توسيع الجرافيت لتعزيز قدرة التغذية الذاتية للمادة.
(2) عند تجفيف الصندوق ، يتم ضمان انضغاط رمل الصب ، وتحسين قوة قالب الرمل ، وتعزيز قدرة التغذية الذاتية للصب.
(3) انفخ الرمل السائب في التجويف قبل إغلاق القالب ، وافحص التجويف بعناية.
(4) يتم ترك القالب الرملي لجسم الصمام غير المصبوب بعد السكب في الموقع ، ويجب تغطية كوب التنفيس والتهوية بإحكام لمنع الرمل السائب من الدخول.
(5) نظف الخبث الصلب على سطح الحديد المصهور قبل الصب ؛ زيادة درجة حرارة الصب الأولية للحديد المنصهر لتقليل ميل الحديد المنصهر لإنتاج الخبث المؤكسد الثانوي ؛ حاول ترتيب مصبوبات الصمام المراد سكبها في المرحلة الأولية بعد فتح الفرن لتقليل عدد مرات التبطين. يتم إنشاء كمية كبيرة من الخبث الرقيق بعد الاستخدام ؛ بالنسبة لصمامات الجسم مقاس 610 مم (24 بوصة) ، من أجل تداخل العداء المتقاطع ، جنبًا إلى جنب مع المعلمات الأخرى أثناء الصب ، يتم تثبيت شاشات الفلتر في المدخل والمخرج ، ويتم ترشيح قطع متعددة من ألياف اللفة ، ويتم تحسين الشبكة إلى نوع من قطعة واحدة لتحسين تأثير الاحتفاظ بالخبث لنظام البوابة.
(6) استخدام الصلب الكربوني أو الحديد الزهر الرمادي العادي أو حديد الدكتايل كمادة خام قدر الإمكان ؛ تقليل محتوى عناصر السبائك مثل الكروم والمنغنيز في الحديد المصهور لتقليل محتوى الغاز في الحديد المنصهر ؛ قم بطلاء جميع النوى الرملية قبل اللب السفلي. يجب أن يتم تخزينها في غضون فترة زمنية محدودة لمنع قلب الرمال من امتصاص الرطوبة ؛ في الأيام الممطرة أو المواسم ذات الرطوبة العالية ، من الأفضل استخدام موقد اللحام لخبز سطح التجويف والقلب الرملي قبل ضبط اللب لتقليل كمية الغاز المتولدة عن الرمال ؛ استخدام صمامات صغيرة للصب بدرجة حرارة عالية ، وذلك لتسهيل الاستنفاد الذاتي للحديد المنصهر وتقليل توليد الخبث.
(7) عند صب صمام جسم مقاس 1067 مم (42 بوصة) من النوع F ، يُطلب منه الضرب لأعلى ولأسفل على نفس اللوحة السفلية أمام خلاط الرمل الثابت ، ويجب ألا يكون هناك حطام على اللوحة السفلية ؛ لا يُسمح بوضعه في أماكن أخرى لتقليل مصدر الاختلاف: يُمنع رفع القالب الرملي والصفيحة السفلية معًا لمنع تشوه اللوحة السفلية.
(8) عند صب 2.2 ن ، ضع كمية مناسبة من رمل الراتينج على قلب لب الرمل للقدم عند صب جسم الصمام ، وقم بتشكيله في أسرع وقت ممكن.
بعد اتخاذ إجراءات التحسين المذكورة أعلاه ، تم إنتاج إجمالي 2413.78 طنًا من الصمامات على مدار العام ، بمعدل نفايات داخلية بلغ 1.15٪ ، ومعدل نفايات خارجية 1.73٪ ، ومعدل نفايات شامل 2.88٪. مقارنة بمعدل الخردة لمصبوبات الصمامات قبل التحسين وبعده ، انخفض معدل الخردة الداخلية بنسبة 2.39٪ ، وانخفض معدل الخردة الخارجية بنسبة 2.85٪ ، وانخفض معدل الخردة الشاملة بنسبة 5.24٪. التأثير كبير.
يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تحليل وتحسين العيوب الشائعة في مصبوبات الصمامات
مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.
تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.
عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.
المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.
شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.
ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.
صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك.
ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟
∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين
→أجزاء الصب-اكتشف ما فعلناه.
→ Ralated نصائح حول خدمات يموت الصب
By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة
