طريقة تغذية الأسلاك عملية معالجة حديد الدكتايل

من خلال الإنتاج الفعلي ، يتم استخدام طريقة التثقيب وطريقة التغذية لإنتاج حديد الدكتايل ، ويتم تحليل خصائص العمليتين. من خلال المقارنة ، يكون الأداء الشامل للمسبوكات التي تنتجها طريقة التغذية أكثر ثباتًا من طريقة التثقيب ؛ وعملية التغذية كروية. لتبادل بعض الخبرات في ذلك.

1. نظرة عامة

كما نعلم جميعًا ، يعد المحور جزءًا مهمًا من الحاملة للمركبة ، ويرتبط ارتباطًا مباشرًا بسلامة السيارة. يعد مبيت المحور أحد المكونات الرئيسية للمحور. يحدد أداء مادة مبيت المحور بشكل مباشر قدرة تحمل الحمولة للمركبة. في الوقت الحاضر ، يتم تقسيم حاويات المحور في صناعة الشاحنات الثقيلة عمومًا إلى فئتين: أغطية محاور مختومة وملحومة وأغلفة محاور مصبوبة ، ويمكن تقسيم علب المحور المصبوب إلى أغطية محاور من الصلب المصبوب وأغلفة محاور من الحديد الزهر.

احتل مبيت المحور المصبوب دائمًا الموضع الرئيسي لمبيت محور الشاحنة الثقيلة نظرًا لوزنه الحامل العالي وتكلفة الإنتاج المنخفضة. نظرًا لبيئة العمل القاسية لمبيت المحور والعمل طويل الأمد تحت الحمل الديناميكي ، فإن هذا يتطلب متطلبات عالية لخصائص المواد الخاصة بهيكل المحور. مع ضمان القوة ، فإنها تحتاج أيضًا إلى الحصول على مرونة أعلى وصلابة للتكيف مع مبيت المحور. خصائص العمل.

نحن نعلم أنه بالنسبة للحديد الزهر العقدي ، فإن عملية التكوير هي رابط رئيسي في إنتاج الحديد الزهر العقدي ، وتؤثر جودة المعالجة الكروية بشكل مباشر على جودة الحديد الزهر العقدي. في البداية ، كانت عملية الكروي التي استخدمناها هي عملية الكروي لطريقة الاندفاع. على الرغم من أن هذه الطريقة بسيطة وسهلة التشغيل ، إلا أنها تحتوي على العديد من أوجه القصور ، مثل: انخفاض إنتاج السبائك ؛ دخان كبير وبيئة عمل سيئة ؛ التفاعل كمية الخبث المنتجة في ذلك الوقت كبيرة ؛ يتأثر تأثير العلاج بسهولة بالعوامل الخارجية ، مما يؤدي إلى تقلبات في جودة المصبوبات وغالبًا ما تكون كروية غير مؤهلة. ستؤثر هذه التقلبات في الجودة على أداء مبيت المحور وحتى تؤثر على سلامة السيارة.

تم تطبيق عملية المعالجة الكروية بطريقة تغذية الأسلاك على إنتاج الحديد الزهر. بدأت في الثمانينيات في الخارج. على الرغم من أن الإنتاج المحلي للحديد الزهر العقدي بدأ في تطبيق هذه التقنية في وقت متأخر ، فقد تم تعميم التكنولوجيا واستخدامها بسرعة في البلاد ، وهي مفيدة لتحسين إنتاج الجرافيت العقدي. تأثير الاستقرار لجودة الحديد الزهر واضح.

2. عملية تغذية الأسلاك كروي

المبدأ الأساسي لعملية تغذية الخيوط الكروية هو لف تركيبة معينة من عامل كروي المسحوق والملقح من خلال الجلد الفولاذي ، وإرساله إلى حزمة المعالجة الكروية بسرعة معينة من خلال الجهاز ، بحيث يكون الكروي في الجزء السفلي من سوف تنفجر العبوة. لتحقيق الغرض من العلاج بالحقن الكروي.

في الوقت الحاضر ، عملية كروي تغذية الأسلاك التي نتبناها هي: ضبط التركيب الكيميائي لمتطلبات العملية ، تسخين حتى 1510-1520 ℃ واتركها ثابتة ، ودرجة حرارة التنصت هي 1480 1500 ℃ ، خرج الحديد 2 طن ، و درجة حرارة المعالجة بالتكوير هي 1420 1450 ℃. درجة حرارة الصب 1370 ～ 1380 ℃. معدل التلقيح مع التدفق 0.1٪.

يبلغ طول خط الكروي 39-46 مترًا ، مضبوطًا وفقًا لمحتوى الكبريت للحديد المصهور الأصلي. كلما زاد محتوى الكبريت ، زادت الحاجة إلى إضافة خط كروي ، والعكس صحيح. طول خط التلقيح 32 م.

3. عملية كروي لسلك التغذية تعمل على تحسين جودة المصبوبات

بعد أكثر من عام من الإنتاج ، تم تحسين جودة أغطية المحاور بشكل ملحوظ مقارنة بالماضي. تم تحسين استقرار التركيب والمعادن والخصائص الميكانيكية بشكل كبير بشكل خاص.

مقارنة بنية ميتالوغرافية حدد نفس موضع الصب لتلميع ولاحظ الهيكل المعدني. تظهر الصورة المعدنية المأخوذة في الشكل 2. بالمقارنة مع طريقة التثقيب ، تكون كرات الجرافيت للصب التي تنتجها طريقة التغذية أكثر نحافة ، والاستدارة أفضل.

4. مزايا تغذية عملية كروي اللولب

وفقًا لمقارنتنا الفعلية للإنتاج ، فإن عملية التغذية بالخيط الكروي لها العديد من المزايا على عملية الكروي لطريقة التثقيب.

• تحسين بيئة الإنتاج في الموقع. عندما يتفاعل العامل الكروي مع الحديد المنصهر ، تتولد كمية كبيرة من الدخان والضوء القوي ، مما يجعل بيئة العمل في الموقع أسوأ ؛ عند استخدام طريقة تغذية الأسلاك في عملية التكوير ، يوجد غطاء لتغطية كيس كروي ، والغطاء متصل بنظام إزالة الغبار لمحطة المعالجة ، بحيث تتم معالجة الدخان بواسطة نظام إزالة الغبار بدلاً من ذلك من إطلاق سراحهم مباشرة في ورشة العمل.
• يتم تقليل كمية السبيكة المضافة وتقليل تكلفة الإنتاج. بعد الحساب ، يمكن أن توفر معالجة 1 طن من طريقة تغذية الحديد المصهور حوالي 78 يوانًا من تكلفة المواد الخام من طريقة الدفع. وفقًا لقدرة الإنتاج السنوية البالغة 10,000 طن من مساكن محور حديد الدكتايل لمصنعنا ، فإن التوفير السنوي هو التكلفة 780,000،XNUMX يوان والفوائد كبيرة.
• تحقيق أتمتة الوظائف وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال. عندما يتم تنفيذ عملية التكوير ، تكون الاستعدادات الأولية للعمال مرهقة ، بما في ذلك وزن العامل الكروي والملقح ، وإضافة عامل كروي وملقح إلى الكيس ، وعمليات الحشو والتغطية مطلوبة ؛ تتم إضافة كمية إضافة خطوط الكروية والتلقيح لطريقة تغذية الخيط تلقائيًا من خلال خزانة التحكم ، مما يقلل من الكثير من العمل.
• جودة الكروي مستقرة وتأثير الكروي أفضل. وفقًا للإحصاءات ، منذ استخدام عملية كروي التغذية بالخيوط في عام 2013 ، فإن معدل تمرير الكروي يتجاوز 99.5٪ ، في حين أن معدل النجاح لعملية التكوير هو 95.٪ فقط.

5. كيفية اختيار معلمات العملية بشكل صحيح لتغذية خيط كروي

في الإنتاج الفعلي ، تتطلب كيفية تحديد معلمات عملية تغذية الأسلاك بشكل صحيح عددًا معينًا من الاختبارات للتحقق منها. لقد مررنا بالعديد من تعديلات العملية من بداية تنظيم الاختبار إلى الإنتاج الضخم الرسمي. ما يلي سوف نشارك تجربتنا مع الزملاء.

لتحديد معلمات عملية التغذية بالشكل الكروي بشكل صحيح ، تحتاج إلى الانتباه إلى الجوانب التالية:

• (1) اختيار السلك المحفور لا توصي بعض التجارب الأجنبية باستخدام سلك محفور عالي المغنيسيوم. محتوى المغنيسيوم مرتفع للغاية ، ويكون تفاعل الكروي شديدًا ، والمغنيسيوم يحترق كثيرًا ، وكمية الخبث كبيرة. بشكل عام ، يوصى بتحديد محتوى Mg لحوالي 30 ٪ ، واستخدام خيط التلقيح المحتوي على Ba ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال انخفاض التلقيح. المعلمات الرئيسية للسلك المحفور الذي تستخدمه شركتنا هي: سمك غلاف الفولاذ الخارجي 0.4 مم ، وقطر السلك الأساسي 13 مم. قبل الاستخدام ، تحقق من أن مظهر السلك المحفور يجب أن يكون مستديرًا وخاليًا من الشقوق ، وتسرب المسحوق ، وما إلى ذلك في الإنتاج الفعلي ، من الضروري الضبط وفقًا لدرجة حرارة المعالجة وارتفاع الحديد المصهور. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة حرارة المعالجة ، زاد ارتفاع الحديد المنصهر ، وزادت سرعة تغذية السلك. بالإضافة الى. قدمت بعض المواد أيضًا طريقة ملائمة ومجدية لقياس سرعة تغذية السلك المثلى: قم أولاً بقياس ارتفاع الحديد المصهور في كيس المعالجة ، ثم قم بتغذية آلة الأسلاك يدويًا بحيث يلامس السلك الأساسي السطح السائل ، ثم امسح العداد ، تقوم آلة تغذية الأسلاك اليدوية بإجراء تغذية الأسلاك. عندما تسمع صوت استجابة "ذراع التطويل" ، تحقق من طول التغذية على الفور. إذا كان هذا الطول يساوي ارتفاع الحديد المصهور ، فيجب أن تكون السرعة مناسبة. بعد التحقق ، اخترنا سرعة التغذية بـ 30m / min.
• اختيار كمية تغذية الخيط كمية تغذية الخيط المناسبة هي تغذية الخيط الأقل تجويفًا تحت فرضية ضمان تأثير الكروي. يجب تحديد كمية تغذية الأسلاك وفقًا لحجم معالجة الحديد المصهور ودرجة حرارة المعالجة ومحتوى الكبريت في الحديد المصهور. وفقًا لمحتوى كبريت الحديد المصهور الأصلي ومتطلبات عملية المنتج ، جنبًا إلى جنب مع التحقق التجريبي ، بشرط ضمان محتوى المغنيسيوم المتبقي ، يبلغ طول خط التكوير 39-46 مترًا ، وطول خط التلقيح 32 مترًا.
• اختيار درجة حرارة المعالجة يجب تقليل درجة حرارة المعالجة قدر الإمكان تحت فرضية ضمان درجة حرارة الصب. كلما انخفضت درجة حرارة المعالجة ، زاد معدل امتصاص المغنيسيوم وقل استهلاك السلك المحفور. وفقًا لاختبار الإنتاج الفعلي ، فإن الوقت من بداية المعالجة الكروية إلى بداية الصب هو من 4 إلى 5 دقائق ، حيث يكون انخفاض درجة الحرارة من 40 إلى 50 درجة مئوية ، ووقت تفاعل الكروي هو 80 إلى 90 ثانية. نظرًا لأن عملية التكوير تحتاج إلى قلب ، فإننا نضبط درجة حرارة المعالجة عند 1410 1450 ℃ ، ويتم أخذ الحد الأعلى عندما تكون درجة حرارة الغرفة أقل من 5 ℃ ، والحد الأدنى عندما تكون درجة حرارة الغرفة أعلى من 25.
• اختيار محتوى المغنيسيوم المتبقي في الحديد المصهور بعد المعالجة. يجب وضع محتوى المغنيسيوم المتبقي جانبًا لكمية معينة من محتوى المغنيسيوم وفقًا لخصائص الصب نفسه. في البداية ، قمنا بالتحكم في محتوى المغنيسيوم المتبقي حتى 0.03٪ إلى 0.06٪ ، ولكن بعد التحقق الفعلي من الإنتاج ، فمن الأنسب التحكم في محتوى المغنيسيوم المتبقي إلى 0.05٪ إلى 0.06٪ ، لأننا وجدنا أنه عندما يكون المغنيسيوم المتبقي أقل من 0.04٪ ، الجرافيت ، استدارة الكرة أسوأ قليلاً. عندما يكون أعلى من 0.07٪ ، يكون الأسمنت عرضة للظهور ، ويصبح ميل الانكماش للحديد المنصهر أكبر.
• حل مشكلة تشويش الأسلاك أثناء الاستخدام ستحدث ظاهرة انحشار السلك أثناء عملية نقل السلك المحفور ، مما يؤدي إلى إلغاء مجموعة الحديد المصهور بالكامل. تحقيقا لهذه الغاية ، اتخذنا الإجراءات التالية: الأول هو تثبيت حلقة فولاذية فوق بكرة السلك المحفور ، كما هو موضح في الشكل 5 ، والتي يمكن أن تقلل من ثني السلك الأساسي وتجعله يدخل بسلاسة إلى آلية التوجيه ؛ والثاني هو توصيل الملفين عند اللحام ، وبعد اللحام ، قم بتلميع المطبات الكبيرة لمنع السلك من التشويش أثناء عملية النقل ؛ ثالثًا ، تجنب الانحناءات التي يقل قطرها عن 1 متر في خط أنابيب النقل أو مسار السلك المحفور لمنع نقل السلك المحفور لمنع نقل المسحوق أو حدوث تشويش أثناء العملية

6 الخاتمة

• تتميز عملية كروي طريقة تغذية الأسلاك بكمية إضافة منخفضة من السبائك ، ومعدل امتصاص عالي للمغنيسيوم ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من الدخان والتلوث الضوئي القوي في ورشة العمل ، مما يخلق فوائد اقتصادية وبيئية جيدة لمؤسسات المسابك.
• يمكن أن تقلل عملية spheroidization بطريقة التغذية اللولبية بشكل فعال من معدل فشل spheroidization ، وتحسن جودة الحديد الزهر العقدي ، وتحسن خصائصها الميكانيكية الشاملة ، وتعزز القدرة التنافسية في السوق للمؤسسة.
• يجب أن يختار كل مسبك معلمات العملية المناسبة لتكوير الأسلاك وفقًا لظروف الإنتاج الخاصة به ومتطلبات عملية المنتج ، جنبًا إلى جنب مع خبرة الإنتاج للأقران.

يمكن لعملية كروي خط التغذية أن تحسن بشكل كبير من استقرار جودة الحديد الزهر العقدي ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، وتحسين بيئة الإنتاج ، وتقليل كثافة العمالة للعمال. هذا هو اتجاه التطور الأخير لعملية كروي.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: Fطريقة معالجة الأسلاك طريقة معالجة حديد الدكتايل

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة