ما هي عملية التشكيل بالبثق الساخن الخاصة

طريقة البثق الساخن هي أيضًا عملية شائعة في معالجة الطرق. تستخدم هذه العملية بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الطويلة ، والقضبان ، والأنابيب ، والمقاطع ، وما إلى ذلك مع مقاطع عرضية عادية. يمكن استخدام هذه الأجزاء المبثوقة مباشرة كأجزاء هيكلية أو بعد القطع.

ليتم الانتهاء منها كأجزاء آلة. بالنسبة لعملية البثق الساخن ، دعنا نقدمها بالتفصيل أدناه.

1. المفهوم الأساسي للبثق الساخن

أثناء البثق الساخن ، تكون درجة حرارة التسخين أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن الفارغ ، ويتم ضغطها في ثلاثة اتجاهات ، لذلك يمكن بثق العديد من المواد على الساخن. عند الضغط مرة أخرى ، يتم وضع الفراغ في أسطوانة الضغط ، وتحت تأثير قضيب الضغط ، عندما يتجاوز الضغط مقاومة المادة ، يتم تشويهه من خلال فتحة القالب للحصول على الشكل المطلوب لقطعة العمل. بالمقارنة مع البثق البارد والدافئ ، فإن قوة التشوه أثناء البثق الساخن صغيرة ، والتشوه كبير ، ويمكن بثق الأقسام المعقدة للغاية. ومع ذلك ، فإن متطلبات القالب عالية ، كما أن خشونة السطح لقطع العمل الساخنة كبيرة أيضًا.

2. تحضير وتسخين وتسخين الفراغ

• (1) تحضير الفراغات: يمكن بثق جميع المعادن تقريبًا على الساخن. يتم صب الفراغات بشكل عام وقوالب الصب المستمر وتزوير الكتل. نظرًا لأن السطح الأسطواني للفراغ سيصبح سطح البثق ، فمن الضروري بشكل خاص تجنب الفقاعات الاسمية والشقوق السطحية.
• (2) التسخين المسبق للفراغ وتسخينه: قبل البثق الساخن ، يجب تسخين الفراغ مسبقًا. الغرض من التسخين المسبق هو بشكل أساسي منع الحبوب الخشنة من البليت بعد البثق والتشققات على السطح ، وتحسين الإنتاجية وتوفير الطاقة. تختلف درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا للمادة ، ويتم تسخينها بشكل عام إلى درجة حرارة لا توجد فيها أكسدة شديدة.

3. زيوت التشحيم وإزالتها

بالنسبة لبعض المواد المقاومة للحرارة مثل الفولاذ وسبائك النيكل وسبائك التيتانيوم ، تعتبر مواد التشحيم الزجاجية فعالة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام المعدن اللين أيضًا في لف سطح الفراغ لتوفير التزييت ومنع الأكسدة والتشقق. على سبيل المثال ، سبائك الألومنيوم مطلية بالألمنيوم النقي ، الحديد الزهر ، التنغستن ، اليورانيوم ، إلخ. مطلية بألواح فولاذية ، إلخ.

4. هيكل يموت البثق الساخن والمواد يموت

(1) تصميم هيكل لكمة البثق الإيجابي

آلية لكمة البثق الإيجابي هي في الأساس نفس آلية البثق البارد والدافئ. في بعض الأحيان يتم إدخال رأس البثق بين الفراغ وقضيب البثق. يمكن لرأس البثق أن يمنع ساق البثق من الاتصال المباشر بفراغ درجة الحرارة العالية ، وذلك لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتلف الطرف الأمامي لقضيب البثق ، وهو أمر مفيد لإطالة عمر قضيب البثق. إذا كانت الفجوة بين القطر الخارجي لرأس البثق والقطر الداخلي لأسطوانة البثق صغيرة ، فإن الفجوة بين قضيب البثق وأسطوانة البثق يمكن أن تكون ذات قيمة أكبر لتقليل متطلبات الدقة للضغط.

(2) يموت من أجل البثق الخلفي

المسافة بين السطح العلوي للفراغ والمستوى العلوي للتجويف بعد وضع الفراغ في التجويف من 4 إلى 5 مم. عندما يكون القالب صغيرًا نسبيًا ، يتم استخدام الكل ؛ ولكن إذا احتاج القالب إلى التبريد ، فيمكن استخدام الضغط الساخن ، وتضاف حلقة سابقة الإجهاد إلى القالب ، وهناك أخدود بارد حلزوني في الحلقة سابقة الإجهاد. من أجل تجنب القالب الكلي من التشقق تحت ضغط ودرجة حرارة داخلية عالية ، غالبًا ما يتم تقسيمها بشكل معقول إلى جزأين ، وهما أسطوانة البثق والقالب.

(3) أنبوب البثق

بالنسبة للصلب المبثوق على الساخن والسبائك المقاومة للحرارة ، عندما تصل مقاومة تشوه المعدن إلى 1300 ميجا باسكال ، وقطر أسطوانة البثق أقل من 100 مم ، يتم استخدام أربع طبقات. كل طبقة من الحلقة سابقة الإجهاد لها نوبة تداخل ، ويمكن أن يكون الضغط المحوري والتداخل الشعاعي 25٪ إلى 40٪ من قالب البثق البارد.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:ما هي عملية التشكيل بالبثق الساخن الخاصة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة