استخدام موقد الأكسجين النقي لتقليل استهلاك الطاقة للتسخين المسبق للمغرفة

تضم Wu Steel Works ورشتي عمل ، وورشة صناعة الصلب ، وورشة صناعة الصلب الثانية. ورشة صناعة الفولاذ الثانية تنتج الفولاذ العادي ، وتنتج ورشة تصنيع الفولاذ الأولى بشكل أساسي دفعات صغيرة من درجات الصلب مثل الفولاذ الخاص. تشمل عمليات الإنتاج المعالجة المسبقة للمعادن الساخنة ، والمحول ، و RH. ينتج عن التفريغ والصب المستمر حوالي 20 فرنًا من الفولاذ المصهور يوميًا.

  استهلاك الوحدة من زيت الوقود الثقيل للتسخين المسبق للمغرفة في ورشة تصنيع الفولاذ الأولى أعلى بكثير من استهلاكها في ورشة صناعة الفولاذ الثانية. إذا كانت ورشة تصنيع الفولاذ الأولى 100 ، فإن ورشة تصنيع الفولاذ الثانية تكون 6.8. لذلك ، أصبح تقليل كمية الزيت الثقيل المستخدم في موقد التسخين المسبق للمغرفة في ورشة صناعة الصلب مسألة مهمة. من أجل تقليل استهلاك الطاقة للتسخين المسبق للمغرفة ، قدم معهد Wu Iron & Steel Institute مواقد الأكسجين النقي.

  وفقًا لمقارنة سعة الاحتراق وخصائص الاحتراق لموقد الأكسجين النقي وموقد الهواء ، يمكن ملاحظة أنه عند استخدام موقد الهواء ، يتم نفخ النيتروجين غير الضروري (الذي يمثل 79٪ من الهواء) ، لذلك سيتم خفض درجة حرارة احتراق اللهب. زيادة كمية غاز العادم وزيادة فقد الحرارة. عند استخدام موقد وقود أوكسي نقي ، نظرًا لأن الموقد يستخدم الأكسجين المطلوب للاحتراق فقط ، يمكن زيادة درجة حرارة احتراق اللهب إلى 3000 درجة مئوية ، كما يتم تقليل كمية غاز العادم بشكل كبير ، وبالتالي يمكن منع فقد الحرارة وإيقاف يمكن زيادة الحرارة الفعالة. تقليل استهلاك الزيت الثقيل وتقليل تكاليف الوقود.

  سعة التسخين التي يتطلبها موقد الأكسجين النقي هي نفس سعة الموقد الهوائي ، ومن الضروري أن تكون قادرة على تسخين درجة حرارة البطانة المقاومة للصهر للمغرفة من حوالي 600 درجة مئوية إلى أكثر من 1000 درجة مئوية في حوالي 20 دقائق. عند استخدام موقد الهواء التقليدي ، يكون الحد الأقصى لحجم الاحتراق 520 لترًا / ساعة ، بينما يزيد موقد وقود الأكسجين النقي من الحرارة الفعالة ، وبالتالي فإن الحد الأقصى لحجم الاحتراق هو 350 لترًا / ساعة ، وهو ما يكفي.

   عند استخدام موقد الهواء التقليدي ، تكون سعة التسخين 20 درجة مئوية / دقيقة عندما تكون كمية الزيت الثقيل المحترق 450 لتر / ساعة ، وعند استخدام موقد الأكسجين النقي ، تزداد الحرارة الفعالة وكمية الزيت الثقيل 200 250 لتر. في حالة / ساعة ، يمكن الحصول على نفس سعة التسخين مثل موقد الهواء.

بعد إدخال موقد الأكسجين النقي ، تتحسن كفاءة الاحتراق. لذلك ، فإن ارتفاع درجة حرارة البودرة المقاومة للحرارة قبل ملء الفولاذ المصهور يكون على النحو التالي. بعد التسخين لمدة 15 دقيقة ، ستصل درجة حرارة الحراريات إلى 75 درجة مئوية ، وبعد التسخين لمدة 20 دقيقة ، ستصل إلى 100 درجة مئوية ، وستصل إلى 125 درجة مئوية بعد التسخين لمدة 25 دقيقة.
   بالمقارنة مع الموقد الهوائي ، يتم تقليل استهلاك وحدة الوقود الثقيل بنسبة 46٪ بعد اعتماد موقد الأكسجين النقي ، وتأثير توفير الطاقة مهم للغاية.

وفقًا لمقارنة تكلفة الوقود قبل وبعد تحسين الموقد ، عند استخدام موقد وقود الأكسجين النقي ، على الرغم من زيادة تكلفة الأكسجين ، انخفض إجمالي تكلفة الوقود بنحو 37٪. في الوقت نفسه ، يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ويساهم في تحسين البيئة.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: استخدام موقد الأكسجين النقي لتقليل استهلاك الطاقة للتسخين المسبق للمغرفة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة