جدول واحد لفهم المعالجة الحرارية لمنتجات الصلب
جدول واحد لفهم المعالجة الحرارية لمنتجات الصلب:
الاسم | عملية المعالجة الحرارية | الغرض من المعالجة الحرارية | |||
1. الصلب | قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ، واحتفظ به لفترة معينة ، ثم قم بتبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة | ①تقليل صلابة الفولاذ وزيادة اللدونة لتسهيل القطع ومعالجة التشوه البارد | |||
② صقل الحبوب ، وتوحيد هيكل الفولاذ ، وتحسين أداء الفولاذ والاستعداد للمعالجة الحرارية اللاحقة | |||||
③ القضاء على الضغط الداخلي في الفولاذ. منع تشوه الأجزاء وتكسيرها بعد المعالجة | |||||
فئة التلدين | صلب بالكامل | تسخين الفولاذ إلى درجة الحرارة الحرجة (تختلف درجة الحرارة الحرجة لمختلف أنواع الفولاذ ، بشكل عام 710-750℃، ويمكن أن تصل درجة الحرارة الحرجة لسبائك الفولاذ الفردية إلى 800-900℃) 30-50℃، احتفظ بها لفترة زمنية معينة ، ثم تبرد ببطء مع الفرن (أو دفنها في الرمال لتبرد) | صقل الحبوب ، التنظيم الموحد ، تقليل الصلابة ، التخلص تمامًا من الإجهاد الداخلي ، التلدين الكامل مناسب لمحتوى الكربون (جزء الكتلة) في O. المطروقات أو المسبوكات الفولاذية أقل من 8٪ | ||
الكروي الصلب | يتم تسخين الأجزاء الفولاذية إلى 20 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة ، وبعد الحفاظ على الحرارة ، يتم تبريدها ببطء إلى أقل من 30 درجة مئوية ثم يتم تبريدها بالهواء خارج الفرن. | تقليل صلابة الفولاذ ، وتحسين أداء القطع ، والاستعداد للتبريد اللاحق لتقليل التشوه والتشقق بعد التبريد. التلدين الكروي مناسب لمحتوى الكربون (جزء الكتلة) أكبر من O. 8٪ الكربون الصلب وسبائك الصلب أداة | |||
الإجهاد الإغاثة الصلب | 将 قم بتسخين الأجزاء الفولاذية إلى 500 650 درجة مئوية ، واحتفظ بها لفترة زمنية معينة ، ثم تبرد ببطء (استخدم عادة تبريد الفرن) | القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج أثناء اللحام والتقويم البارد لأجزاء الصلب ، وإزالة الإجهاد الداخلي الناتج أثناء قطع الأجزاء الدقيقة ، لمنع التشوه أثناء المعالجة والاستخدام اللاحقين | |||
التلدين لتخفيف الإجهاد مناسب لجميع أنواع المسبوكات والمطروقات والأجزاء الملحومة والأجزاء المبثوقة على البارد ، إلخ. | |||||
2. التطبيع | قم بتسخين الفولاذ إلى 40 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة ، واحتفظ به لفترة زمنية معينة ، ثم قم بتبريده في الهواء | ①تحسين الهيكل التنظيمي وتقليص الأداء | |||
② غالبًا ما يستخدم التطبيع كعلاج حراري نهائي للأجزاء التي لا تتطلب خصائص ميكانيكية عالية | |||||
③ التخلص من التوتر الداخلي | |||||
3. التبريد | قم بتسخين الأجزاء الفولاذية إلى درجة حرارة التبريد ، واحتفظ بها لفترة من الوقت ، ثم قم بتبريدها بسرعة في الماء أو الماء المالح أو الزيت (المواد الفردية في الهواء) | ①جعل الأجزاء الفولاذية تحصل على صلابة أعلى ومقاومة للتآكل | |||
فئة التبريد | تبريد سائل واحد | يتم تسخين الأجزاء الفولاذية إلى درجة حرارة التبريد ، وبعد الحفاظ على الحرارة ، يتم تبريدها في عامل تبريد | ②اجعل الأجزاء الفولاذية تحصل على بعض الخصائص الخاصة بعد التقسية ، مثل القوة والمرونة والمتانة الأعلى ، إلخ. | ||
التبريد بسائل واحد مناسب فقط لأجزاء الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ ذات الأشكال البسيطة نسبيًا والمتطلبات التقنية المنخفضة. عند التبريد ، لأجزاء الفولاذ الكربوني التي يزيد قطرها أو سمكها عن 5-8 مم ، اختر الماء المالح أو تبريد الماء ؛ تختار أجزاء سبائك الصلب تبريد الزيت | |||||
تبريد سائل مزدوج | يتم تسخين الأجزاء الفولاذية إلى درجة حرارة التبريد ، وبعد الحفاظ على الحرارة ، يتم تبريدها بسرعة إلى 300-400 درجة مئوية في الماء ، ثم نقلها إلى الزيت للتبريد | ||||
تصلب سطح اللهب | استخدم مزيجًا من الأسيتيلين والأكسجين لرش اللهب على سطح الجزء لتسخين الجزء بسرعة إلى درجة حرارة التبريد ، ثم رش سطح الجزء بالماء على الفور. إن إخماد سطح اللهب مناسب للإنتاج من قطعة واحدة أو دفعة صغيرة ، ويتطلب السطح صلابة ومقاومة للتآكل. أجزاء كبيرة من الفولاذ الكربوني المتوسط وسبائك الكربون المتوسطة التي يمكنها تحمل أحمال الصدمات ، مثل أعمدة الكرنك والتروس وقضبان التوجيه ، إلخ. | ||||
تصلب الحث السطحي | ضع الجزء الفولاذي في المحث ، يولد الحث مجالًا مغناطيسيًا تحت تأثير تردد معين من التيار المتردد ، ويولد الجزء الفولاذي تيارًا مستحثًا تحت تأثير المجال المغناطيسي ، بحيث يكون سطح الجزء الفولاذي يسخن بسرعة (2-10 دقيقة) إلى درجة حرارة التبريد ، ثم على الفور رش الماء على سطح الفولاذ. | ||||
الأجزاء المقواة بالحث السطحي لها سطح صلب ومقاوم للاهتراء ، بينما يحافظ القلب على قوة وصلابة جيدة. | |||||
تصلب الحث السطحي مناسب للصلب الكربوني المتوسط وأجزاء الفولاذ السبائكي ذات المحتوى الكربوني المتوسط | |||||
4. المزاج | قم بتسخين الأجزاء الفولاذية المروية تحت درجة الحرارة الحرجة ، واحتفظ بها لفترة من الوقت ، ثم قم بتبريدها بالهواء أو الزيت | ① الحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة. في ظل الظروف العادية ، يتم تحسين قوة وصلابة الأجزاء بعد التبريد بشكل كبير ، ولكن اللدونة والمتانة تقل بشكل كبير ، وتتطلب ظروف العمل الفعلية للأجزاء قوة وصلابة جيدة. بعد اختيار درجة الحرارة المناسبة للتقسية ، يمكن الحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة | |||
تتم عملية التقسية مباشرة بعد التسقية وهي أيضًا آخر عملية معالجة حرارية | ②منظمة مستقرة ، حجم مستقر | ||||
③ التخلص من التوتر الداخلي | |||||
فئة التقسية | تلطيف درجة حرارة منخفضة | يتم تسخين الأجزاء الفولاذية المتصلدة إلى 150-50 درجة مئوية ، ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لفترة زمنية معينة ، ثم يتم تبريدها في الهواء. يستخدم التقسية بدرجة الحرارة المنخفضة في الغالب لأدوات القطع ، وأدوات القياس ، والقوالب ، والمحامل الدوارة ، والأجزاء المكربنة ، إلخ. | القضاء على الإجهاد الداخلي الناجم عن تبريد الأجزاء الفولاذية | ||
تهوية | قم بتسخين الأجزاء الفولاذية المروية إلى 350-450٪ ، ثم تبرد بعد الإمساك لفترة من الوقت. تستخدم بشكل عام لأجزاء مثل الينابيع المختلفة وقوالب الختم الساخن. | جعل الأجزاء الفولاذية تحصل على مرونة أعلى ، وصلابة وصلابة معينة | |||
درجة حرارة عالية | يتم تسخين الأجزاء الفولاذية المروية إلى 500~650 درجة مئوية وتبريد بعد الحفاظ على الحرارة. يتم استخدامها بشكل أساسي في الأجزاء الهيكلية المهمة التي تتطلب قوة وصلابة عالية ، مثل الأعمدة الرئيسية ، وأعمدة الكرنك ، والكاميرات ، والتروس ، وقضبان التوصيل. | جعل الأجزاء الفولاذية تحصل على خصائص ميكانيكية شاملة أفضل ، أي قوة أعلى وصلابة وصلابة كافية ، وإزالة الضغط الداخلي الناجم عن إخماد الأجزاء الفولاذية | |||
5. هدأ | ارتفاع في درجة الحرارة (500~600 درجة مئوية) تقسية الأجزاء الفولاذية المبردة تستخدم في الغالب للأجزاء الهيكلية المهمة ، مثل الأعمدة ، والتروس ، وقضبان التوصيل ، وما إلى ذلك. يتم إجراء التبريد والتلطيف بشكل عام بعد المعالجة الخشنة | صقل حبيبات الكريستال للحصول على صلابة أعلى وقوة كافية للأجزاء الفولاذية ، بحيث تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة | |||
معالجة تأثير الوقت | الشيخوخة الاصطناعية | يتم تسخين الأجزاء الفولاذية المروية إلى 100~160℃، بعد فترة طويلة من الحفاظ على الحرارة ، ثم تبريدها | القضاء على الإجهاد الداخلي ، وتقليل تشوه الجزء ، واستقرار الحجم ، وهو أكثر أهمية للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية | ||
الشيخوخة الطبيعية | وضع المسبوكات في الهواء الطلق ؛ يتم وضع الأجزاء الفولاذية (مثل الأعمدة الطويلة ومسامير الرصاص وما إلى ذلك) في مياه البحر أو تعليقها لفترة طويلة أو الضغط عليها برفق. من الأفضل تقشير الأجزاء التي خضعت لشيخوخة طبيعية أولاً | ||||
المعالجة الحرارية الكيميائية | ضع الجزء الفولاذي في وسط كيميائي يحتوي على بعض الذرات النشطة (مثل الكربون والنيتروجين والكروم وما إلى ذلك) ، واجعل ذرات معينة في الوسط تخترق سطح الجزء الفولاذي من خلال التسخين والحفاظ على الحرارة والتبريد وطرق أخرى ، من أجل تحقيق التغيير ، فإن التركيب الكيميائي للطبقة السطحية للجزء الفولاذي يجعل الطبقة السطحية للجزء الفولاذي لها أداء خاص معين | ||||
فئة المعالجة الحرارية الكيميائية | الكربنة | تسرب ذرات الكربون إلى سطح الأجزاء الفولاذية | اجعل السطح يتمتع بصلابة عالية (HRC60 ~ 65) ومقاومة للتآكل ، بينما لا يزال المركز يحتفظ بصلابة عالية | ||
يشيع استخدامها للأجزاء المقاومة للاهتراء والمتأثرة بالصدمات ، مثل العجلات ، والتروس ، والأعمدة ، ودبابيس المكبس ، وما إلى ذلك. | |||||
نيترة الفولاذ | تسلل ذرات النيتروجين إلى سطح الأجزاء الفولاذية | تحسين صلابة ومقاومة التآكل لسطح الأجزاء الفولاذية ، | |||
يشيع استخدامها في البراغي والصواميل والدبابيس والأجزاء الأخرى المهمة | المقاومة للتآكل | ||||
السيانيد الصلب | تسلل ذرات الكربون والنيتروجين إلى سطح الأجزاء الفولاذية في نفس الوقت. إنها مناسبة للصلب منخفض الكربون ، أو الفولاذ الكربوني المتوسط أو أجزاء الفولاذ السبائكي ، ويمكن استخدامها أيضًا في الأدوات الفولاذية عالية السرعة. | تحسين صلابة ومقاومة التآكل للطبقة السطحية للأجزاء الفولاذية | |||
8. اسوداد | يتم تسخين الأجزاء المعدنية وأكسدتها في محلول قلوي قوي ومؤكسد ، بحيث يتم تشكيل فيلم أكسيد حديدي مغناطيسي على سطح الأجزاء المعدنية. يستخدم بشكل شائع في الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض الكربون. | مضاد للصدأ ، يزيد من جمال ولمعان السطح المعدني ، ويزيل الضغط في عملية التبريد
|
|||
بسبب تأثير المواد وعوامل أخرى ، فإن لون طبقة السواد يكون أزرق-أسود ، أسود ، أحمر-بني ، أسمر ، إلخ ، وسمكه 0.6~O. 8 ميكرومتر |
يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:جدول واحد لفهم المعالجة الحرارية لمنتجات الصلب
مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.
تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.
عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.
المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.
شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.
ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.
صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك.
ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟
∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين
→أجزاء الصب-اكتشف ما فعلناه.
→ Ralated نصائح حول خدمات يموت الصب
By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة