العوامل المؤثرة في المعالجة الحرارية للمطروقات المعدنية

عند تزوير الإنتاج ، بالإضافة إلى ضمان الشكل والحجم المطلوبين للتزوير ، يجب أيضًا أن يفي بمتطلبات أداء الجزء أثناء الاستخدام. باستخدام تقنية تزوير معقولة ومعلمات عملية ، يمكن تحسين تنظيم وهيكل المواد الخام من خلال أداء الجوانب التالية:

• كسر البلورات العمودية ، وتحسين الفصل الكلي ، وتغيير الهيكل المصبوب إلى هيكل مزور ، وفي ظل ظروف درجة الحرارة والضغط المناسبة ، قم بلحام الفراغات الداخلية لزيادة كثافة المادة ؛
• يتم تشكيل السبائك لتشكيل هيكل من الألياف ، ويتم استخدام المزيد من الدرفلة والبثق وتزوير القوالب للحصول على توزيع معقول لاتجاه الألياف للتزوير ؛
• التحكم في حجم وتوحيد حبيبات الكريستال ؛
• تحسين توزيع المرحلة الثانية (مثل سبائك كربيد في مادة صلبة ليدبوريت) ؛
• يتم تقوية الهيكل عن طريق التشوه أو تحول مرحلة التشوه.

نظرًا لتحسين الهيكل المذكور أعلاه ، تم أيضًا تحسين اللدونة ، وصلابة الصدمات ، وقوة التعب ، ومتانة المطروقات ، ومن ثم من خلال المعالجة الحرارية النهائية للأجزاء ، مزيج جيد من الصلابة والقوة واللدونة التي تتطلبها يمكن الحصول على الأجزاء. أداء.

إذا كانت عملية الحدادة المستخدمة غير معقولة ، فقد ينتج عنها عيوب في التزوير ، بما في ذلك عيوب السطح أو العيوب الداخلية أو الأداء غير المؤهل ، مما سيؤثر على جودة معالجة العمليات اللاحقة ، وسيؤثر البعض بشكل خطير على أداء المطروقات ويقلل من جودة المنتجات النهائية . قد يعرض عمر خدمة البطارية السلامة للخطر.

يتجلى تأثير هيكل الحدادة على الهيكل والخصائص بعد المعالجة الحرارية النهائية بشكل أساسي في الجوانب التالية:

• العيوب الهيكلية غير القابلة للإزالة: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد المقاوم للحرارة ، وسبائك درجات الحرارة المرتفعة ، وسبائك الألمنيوم ، وسبائك المغنيسيوم ، وما إلى ذلك ، والمواد التي ليس لها تحول متماثل أثناء التسخين والتبريد ، وكذلك بعض سبائك النحاس وسبائك التيتانيوم ، لا يمكن تحسين العيوب الهيكلية المتولدة أثناء عملية التطريق بالمعالجة الحرارية.
• العيوب التنظيمية التي يمكن تحسينها: الحبيبات الخشنة وهيكل Widmanstatten في المطروقات الهيكلية الفولاذية المحمومة بشكل عام ، وكربيدات الشبكة الطفيفة الناتجة عن التبريد غير السليم للفولاذ المفرط الحبيبي والفولاذ المحمل أثناء المعالجة الحرارية بعد التزوير ، ويمكن الحصول على هيكل وأداء مرضيين بعد النهائي المعالجة الحرارية للتزوير (3) العيوب التنظيمية التي يصعب القضاء عليها بالمعالجة الحرارية العادية: مثل الحبيبات الخشنة منخفضة التكبير ، والفولاذ المقاوم للصدأ 9Cr18 ، والكربيدات المزدوجة من H13 ، وما إلى ذلك ، تتطلب تطبيعًا لدرجات حرارة عالية ، وتطبيع متكرر ، التحلل في درجات الحرارة المنخفضة ، التلدين بالانتشار بدرجات حرارة عالية وغيرها من التدابير التي يتعين تحسينها.
• العيوب التنظيمية التي لا يمكن إزالتها من خلال عملية المعالجة الحرارية العامة: كسور الحجر الخطيرة وكسور التلال ، والحرق الزائد ، وأشرطة الفريت من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وشبكات الكربيد والأربطة في أداة سبائك ليدبوريت الفولاذية ، وما إلى ذلك. أداء المطروقات بعد انخفاض المعالجة الحرارية أو حتى يفشل.
• عيوب البنية المجهرية التي ستتطور بشكل أكبر أثناء المعالجة الحرارية النهائية: على سبيل المثال ، الهيكل الحبيبي الخشن في المطروقات الهيكلية المصنوعة من سبائك الصلب ، إذا لم يتم تحسين المعالجة الحرارية بعد التزوير ، غالبًا ما تتسبب في مارتينسيت بعد الكربون والنترة والتبريد. والأداء غير مشروط. غالبًا ما تتسبب الكربيدات ذات النطاقات السميكة في الفولاذ عالي السرعة في حدوث تكسير أثناء التبريد.
• إذا كان التسخين غير لائق ، على سبيل المثال ، كانت درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية ووقت التسخين طويل جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل نزع الكربنة ، والسخونة الزائدة ، والحرق الزائد.
• أثناء عملية التبريد بعد التطريق ، إذا كانت العملية غير صحيحة ، فقد تتسبب في حدوث تشققات في التبريد ، وبقع بيضاء ، وما إلى ذلك ، والتي قد تتشقق أثناء المعالجة الحرارية.

ما هي آثار القطع على جودة قطع العمل المعالجة حرارياً؟

• في حالة التبريد والتلطيف ، التلدين والتطبيع لقطعة العمل ، تكون الصلابة أقل من 45HRC ، وجودة قطعة العمل بما في ذلك تشطيب السطح ، والضغط المتبقي ، وبدل المعالجة ، وإزالة طبقة الكربون المستنفدة لإزالة الكربون من السطح ليست كذلك تتأثر عملية القطع. من الواضح أنه لن يتسبب في تغيير الأداء المحتمل لقطعة العمل.
• تسمى أيضًا معالجة قطع العمل من الفولاذ المقوى أو قطع العمل بالمعالجة الصعبة. تصل صلابة قطع العمل إلى 50 ~ 65HRC. تشمل المواد بشكل أساسي الفولاذ المسقي العادي ، والفولاذ المسقي ، والفولاذ المدلفن ، والفولاذ عالي السرعة ، إلخ. تأثير القطع أكثر وضوحًا. سوف تتسبب عوامل مثل توليد وتوصيل حرارة القطع والاحتكاك عالي السرعة والتآكل أثناء عملية القطع في درجة معينة من الضرر للسطح المشكل. تشمل سلامة السطح المشكل أثناء القطع الصلب بشكل أساسي نسيج السطح والصلابة وخشونة السطح ودقة الأبعاد وتوزيع الإجهاد المتبقي وتوليد الطبقة البيضاء.

تزداد صلابة سطح الآلة مع زيادة سرعة القطع ، وتقل مع زيادة معدل التغذية وكمية القطع. وكلما زادت صلابة السطح المشكل ، زاد عمق الطبقة المتصلبة. تظهر النتائج أن الضغط الانضغاطي المتبقي المنتظم على سطح قطعة العمل بعد القطع الصعب ، في حين أن أقصى ضغط ضغط لقطعة العمل بعد الطحن يتركز بشكل أساسي على سطح قطعة العمل.

كلما زاد نصف قطر الزاوية المنفرجة للأداة ، زادت قيمة الإجهاد الانضغاطي المتبقي ؛ كلما زادت صلابة قطعة العمل ، زادت قيمة الإجهاد الانضغاطي المتبقي. صلابة قطعة العمل لها تأثير كبير على سلامة سطح قطعة العمل. كلما زادت صلابة قطعة العمل ، كلما كان ذلك أكثر ملاءمة لتشكيل الإجهاد الانضغاطي المتبقي.

عامل مهم آخر يؤثر على جودة السطح للقطع الصلب هو تكوين طبقات بيضاء. الطبقة البيضاء عبارة عن هيكل يتكون من عملية القطع الصعبة. تتميز بخصائص تآكل فريدة: من ناحية ، تتميز بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ؛ من ناحية أخرى ، فإنه يظهر هشاشة عالية ، والتي من السهل أن تتسبب في فشل التشظي المبكر. قد يتشقق حتى بعد وضعه لمرحلة بعد المعالجة. عند قطع الصلب المحمل AISIE52100 المتصلب بأدوات السيراميك و PCBN على مخرطة CNC عالية الصلابة ، وجد أن السطح والطبقات تحت السطحية لقطعة العمل قد تغيرت في بنيتها المجهرية. تتكون البنية المجهرية من طبقة بيضاء غير مقواة وطبقة سوداء شديدة التقسية.

في الوقت الحاضر ، تم التعرف بالإجماع على الرأي القائل بأن الطبقة البيضاء تعتبر هيكل مارتينسي ، والخلاف الرئيسي يكمن في البنية الدقيقة للطبقة البيضاء. أحد الآراء هو أن الطبقة البيضاء هي نتيجة لتغير الطور وتتكون من مارتينسيت دقيق الحبيبات يتكون من التسخين السريع والتبريد المفاجئ للمادة أثناء عملية القطع. رأي آخر هو أن تكوين الطبقة البيضاء ليس سوى مصطلح لآلية التشوه ، وهو مجرد مارتينسيت غير تقليدي يتم الحصول عليه عن طريق تشوه البلاستيك.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:العوامل المؤثرة في المعالجة الحرارية للمطروقات المعدنية

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة