20 نوعا من تصنيع المعادن وتشكيل التكنولوجيا مقدمة

• يموت الصب هي عملية صب المعدن ، والتي تتميز باستخدام تجويف القالب لتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر. عادة ما تصنع القوالب من سبائك عالية القوة ، وهذه العملية تشبه إلى حد ما القولبة بالحقن.
• صب الرمل هو استخدام الرمل لصنع القوالب. يتطلب صب القالب الرملي وضع نموذج الجزء النهائي أو نموذج خشبي (نقش) في الرمال ، ثم ملئه بالرمل في عطلة نهاية الأسبوع للنموذج. بعد إخراج النموذج من الصندوق ، يشكل الرمل قالبًا. من أجل إخراج النموذج قبل صب المعدن ، يجب عمل قالب الصب إلى جزأين أو أكثر ؛ أثناء عملية تصنيع قالب الصب ، يجب ترك فتحات وفتحات تهوية لصب المعدن في قالب الصب لتركيب نظام الصب. بعد صب السائل المعدني في القالب ، احتفظ به لفترة مناسبة حتى يتصلب المعدن. بعد إخراج الأجزاء ، تم إتلاف القالب ، لذلك يجب عمل قالب جديد لكل صب.
• الاستثمار الصب، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود ، يتضمن عمليات مثل ضغط الشمع ، وإصلاح الشمع ، وتجميع الأشجار ، وغمس الملاط ، وصهر الشمع ، وصب المعدن المنصهر ، والمعالجة اللاحقة. صب الشمع المفقود هو استخدام الشمع لعمل قالب شمعي للجزء المراد صبها ، ثم طلاء قالب الشمع بالطين ، وهو قالب طيني. بعد تجفيف قوالب الطين ، يتم خبزها في قوالب فخارية. بمجرد تحميصها ، تذوب جميع قوالب الشمع وتضيع ، تاركة فقط قوالب الفخار. بشكل عام ، يتم ترك منفذ صب عند عمل قالب طيني ، ثم يتم سكب المعدن المنصهر من منفذ الصب. بعد التبريد ، يتم عمل الأجزاء المطلوبة.
• يموت تزوير هي طريقة تزوير تستخدم قالبًا لتشكيل فراغ على معدات تزوير مخصصة للحصول على المطروقات. وفقًا للمعدات المختلفة ، يتم تقسيم عملية تزوير القوالب إلى تزوير قالب المطرقة ، وتزوير قالب الكرنك بالضغط ، وتزوير القالب المسطح للتزوير ، وتزوير القوالب بالضغط الاحتكاك وما إلى ذلك. التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل لدائن تخضع فيها المواد لتشوه البلاستيك تحت تأثير زوج من القوالب المضادة للدوران للحصول على المطروقات أو الفراغات المطلوبة. إنه شكل خاص من أشكال التشكيل المتداول (الدرفلة الطولية).
• تزوير هي طريقة معالجة تستخدم آلات الحدادة للضغط على الفراغات المعدنية لإنتاج تشوه بلاستيكي للحصول على مطروقات ذات خصائص ميكانيكية معينة ، وأشكال وأحجام معينة ، وأحد المكونين الرئيسيين للتزوير (التشكيل والختم). يمكن أن يزيل التطريق العيوب مثل السقوط أثناء عملية الصهر وتحسين البنية المجهرية. في الوقت نفسه ، نظرًا للحفاظ على الانسيابية المعدنية الكاملة ، تكون الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من تلك الخاصة بالمسبوكات من نفس المادة. بالنسبة للأجزاء المهمة من الآلات ذات الصلة ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية ، بالإضافة إلى الأشكال الأبسط التي يمكن دحرجتها ، أو مقاطع جانبية أو أجزاء ملحومة ، يتم استخدام المطروقات في الغالب.
• المتداول يُعرف أيضًا باسم الصقل ، وهو يشير إلى عملية تشكيل السبيكة المعدنية من خلال زوج من البكرات. إذا تجاوزت درجة حرارة المعدن درجة حرارة إعادة التبلور أثناء الدرفلة ، فإن هذه العملية تسمى "الدرفلة على الساخن" ، وإلا فإنها تسمى "الدرفلة على البارد". الصقل هو الطريقة الأكثر استخدامًا في معالجة المعادن.
• صب الطرد المركزي هي تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة ، بحيث يملأ المعدن المنصهر القالب ويشكل صبًا تحت تأثير قوة الطرد المركزي. يمكن لقالب الصب المستخدم في الصب بالطرد المركزي ، وفقًا للشكل والحجم ودفعة الإنتاج من الصب ، اختيار نوع غير معدني (مثل قالب الرمل أو قالب القشرة أو قالب غلاف الاستثمار) أو قالب معدني أو طبقة طلاء أو طبقة رملية من الراتينج في قالب معدني للصب.
• ضغط الصب، المعروف أيضًا باسم تزوير القوالب السائلة ، هو حقن المعدن المنصهر أو سبيكة شبه صلبة مباشرة في قالب مفتوح ، ثم إغلاق القالب لتوليد تدفق التعبئة للوصول إلى الشكل الخارجي للجزء ، ثم الضغط العالي لجعل ينتج المعدن المتصلب (الغلاف) تشوهًا بلاستيكيًا ، ويتعرض المعدن غير المجمع لضغط متساوي ، ويحدث التصلب عالي الضغط في نفس الوقت ، ويتم الحصول على المنتج النهائي أو الفراغ. ما سبق هو الصب المباشر بالضغط ؛ يشير الصب بالضغط غير المباشر إلى المعدن المنصهر أو يتم حقن سبيكة شبه صلبة في تجويف قالب مغلق من خلال ثقب ، ويتم تطبيق ضغط عالٍ للبلورة والتصلب تحت الضغط لتشكيل منتج نهائي أو فارغ.
• الصب المستمر هي طريقة صب تستخدم قالبًا من خلال صب المعدن السائل باستمرار في أحد طرفيه وسحب مادة التشكيل باستمرار من الطرف الآخر.
• رسم هي طريقة معالجة بلاستيكية تستخدم القوة الخارجية للعمل على الطرف الأمامي للمعدن المراد سحبه لسحب الفراغ المعدني من ثقب القالب أصغر من المقطع العرضي للفراغ للحصول على منتج بالشكل والحجم المقابل. نظرًا لأن الرسم يتم في الغالب في حالة باردة ، فإنه يسمى أيضًا الرسم البارد أو الرسم البارد.
• ختم هي طريقة تشكيل تعتمد على المكابس والقوالب لتطبيق القوة الخارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع الجانبية لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك ، وذلك للحصول على قطع عمل (أجزاء دمغ) بالشكل والحجم المطلوبين.
• صب حقن المعادن (MIM) هو نوع جديد من تكنولوجيا تشكيل المساحيق القريبة من الشبكة المشتقة من صناعة قولبة حقن البلاستيك. كما نعلم جميعًا ، تنتج تقنية قولبة حقن البلاستيك منتجات متنوعة بأشكال معقدة بسعر منخفض. ومع ذلك ، فإن قوة المنتجات البلاستيكية ليست عالية. من أجل تحسين أدائها ، يمكن إضافة مسحوق المعدن أو السيراميك إلى البلاستيك للحصول على منتجات ذات قوة أعلى ومقاومة جيدة للتآكل. في السنوات الأخيرة ، تطورت هذه الفكرة لتعظيم محتوى الجسيمات الصلبة وإزالة الرابط تمامًا وتكثيف الضغط في عملية التلبيد اللاحقة. هذه الطريقة الجديدة لتشكيل مسحوق المعادن تسمى صب حقن المعادن.
• تحول تعني المعالجة أن معالجة المخرطة هي جزء من المعالجة الميكانيكية. تستخدم معالجة المخرطة بشكل أساسي أداة تحول لتدوير قطعة العمل الدوارة. تُستخدم المخارط بشكل أساسي في تصنيع الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة ، وهي أكثر أنواع معالجة أدوات الماكينة استخدامًا في مصانع تصنيع وإصلاح الآلات. الدوران هو طريقة لقطع الشغل على المخرطة عن طريق تدوير قطعة العمل بالنسبة للأداة. يتم توفير طاقة القطع للدوران بشكل أساسي من خلال قطعة العمل بدلاً من الأداة. التدوير هو أبسط طرق القطع وأكثرها شيوعًا ، ويحتل موقعًا مهمًا جدًا في الإنتاج. الخراطة مناسبة لتصنيع الأسطح الدوارة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة عن طريق طرق التدوير ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأخاديد ، والخيوط ، وأسطح التشكيل الدوارة. الأدوات المستخدمة هي بشكل أساسي أدوات الخراطة.
• الطحن المعالجة هي إصلاح الفراغ ، واستخدام قاطع طحن دوار عالي السرعة للتحرك على الفراغ لقطع الأشكال والميزات المطلوبة. يتم استخدام الطحن التقليدي في الغالب لطحن الأشكال / الميزات البسيطة مثل الكفاف والأخاديد. يمكن لآلات الطحن CNC معالجة الأشكال والميزات المعقدة. يمكن لمركز ماكينات الطحن والتثقيب إجراء عمليات طحن ومملة بثلاثة محاور أو متعددة المحاور ، والتي تُستخدم في المعالجة ، والقوالب ، وأدوات الفحص ، والقوالب ، والأسطح المنحنية المعقدة رقيقة الجدران ، والأطراف الاصطناعية ، والشفرات ، وما إلى ذلك. محتوى معالجة الطحن CNC ، يجب الاستفادة الكاملة من المزايا والوظائف الرئيسية لآلة الطحن CNC.
• التخطيط المعالجة هي طريقة معالجة القطع التي تستخدم المسوي لعمل حركة ترددية خطية أفقية نسبية على قطعة العمل ، والتي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء. دقة التخطيط هي IT9 ~ IT7 ، وخشونة السطح Ra هي 6.3 ~ 1.6um.
• طحن يشير الطحن إلى طريقة المعالجة التي تستخدم أدوات الكشط والأدوات الكاشطة لإزالة المواد الزائدة على قطعة العمل. الطحن هو أحد طرق القطع الأكثر استخدامًا.
• ترسيب المعادن يشبه إلى حد ما نوع "الزبدة المعصورة" للترسيب المنصهر ، ولكن يتم رشه من مسحوق المعادن. أثناء رش مواد المسحوق المعدني ، توفر الفوهة أيضًا الليزر عالي الطاقة وحماية الغاز الخامل. وبهذه الطريقة ، لن يقتصر الأمر على حجم صندوق المسحوق المعدني ، ويمكنه تصنيع أجزاء كبيرة الحجم بشكل مباشر ، كما أنه مناسب جدًا لإصلاح الأجزاء الدقيقة التالفة محليًا.
• تشكيل لفة تستخدم طريقة التشكيل بالدرفلة مجموعة من الحوامل المستمرة لدرفلة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أشكال معقدة. تم تصميم تسلسل البكرات بحيث يمكن لملف الأسطوانة لكل إطار أن يشوه المعدن باستمرار حتى يتم الحصول على الشكل النهائي المطلوب. إذا كان شكل المكون معقدًا ، فيمكن استخدام ما يصل إلى ستة وثلاثين رفًا ، ولكن بالنسبة للمكونات ذات الشكل البسيط ، يكفي وجود ثلاثة أو أربعة رفوف.
• يموت قطع هي عملية الطمس. يتم وضع الفيلم الذي تم تشكيله من خلال العملية السابقة على قالب ذكر لقالب التثقيب ، ويتم إغلاق القالب لإزالة المواد الزائدة ، ويتم الاحتفاظ بالشكل ثلاثي الأبعاد للمنتج ليتناسب مع تجويف القالب.
• يموت قطع عملية قطع قالب سكين العملية ، يتم وضع لوحة الفيلم أو الدائرة على اللوحة السفلية ، ويتم تثبيت قالب السكين على القالب الموجود على الماكينة ، ويتم استخدام القوة التي يوفرها الضغط النزولي للماكينة للتحكم في الشفرة لقطع المواد . الفرق بينه وبين قالب اللكم هو أن القطع أكثر سلاسة ؛ في نفس الوقت ، من خلال تعديل ضغط القطع والعمق ، يمكن أن تثقب المسافة البادئة ، نصف الفاصل وتأثيرات أخرى. في نفس الوقت ، فإن عملية القوالب منخفضة التكلفة تكون أكثر راحة وأمانًا وأسرع.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: 20 نوعا من تصنيع المعادن وتشكيل التكنولوجيا مقدمة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة