التدابير اللازمة لتحسين حياة الغلاف عالية المقاومة للانهيار

تقيد مشكلة تلف الغلاف بشكل خطير إنتاج النفط والغاز ، وتقلل من العمر الإنتاجي لآبار النفط والغاز ، وتؤدي إلى انخفاض إنتاج حقول النفط وخسائر اقتصادية كبيرة. أسباب تشوه وتلف الغلاف عالي المقاومة للبثق:

العوامل الجيولوجية والتكنولوجية

العوامل الجيولوجية: توجد أقسام كبيرة من طبقات الصخور الملحية وطبقات الملح والجبس. هناك العديد من طبقات الصخور الملحية ، يتعايش الطين والجبس مع درجة نقاء عالية من الملح. تم تطوير العيوب. التكوينات غطى بالرمل بشدة. علم الأرض القديم والجيوستريس الحديث غير طبيعي. عوامل العملية: حقن الماء عالي الضغط ؛ الانثقاب المتكرر وتدابير التحفيز الهجومية الأخرى ؛ التكسير على نطاق واسع بضغط عالٍ للغاية ؛ جودة إتمام الآبار والتدعيم ، إلخ.

جودة عالية من غلاف مضاد للقذف

قوة المواد المنخفضة ، صلابة الصدمات الضعيفة ، التفاوت المفرط في سمك الجدار والبيضاوية ، الإجهاد المتبقي المفرط ، وما إلى ذلك ، ستقلل من الأداء المضاد للقذف للغلاف. تعد جودة سطح الأنبوب أثناء عملية الدرفلة وتوحيد واتساق عملية المعالجة الحرارية للمواد من العوامل التي تؤثر على أداء مقاومة البثق.

تصميم واختيار الغلاف غير معقول

التكرار التصميمي لمقاومة انهيار الغلاف غير كافٍ ، ومطابقة المعلمات مثل درجة الفولاذ وسمك الجدار غير معقول. وفقًا للتصميم التقليدي المضاد للبثق لضغط التحميل الزائد ، فإن التكرار الآمن لا يمكن أن يفي تمامًا بالمتطلبات غير الطبيعية لطبقة الملح الصخري وطبقة الملح والجبس ، مما يؤدي إلى فشل الغلاف المضاد للبثق في التشوه المبكر. أدى الفهم غير الكافي لإجهاد التكوين والأخطاء في التنبؤ بضغط التكوين إلى ظهور صعوبات لاختيار وتصميم الغلاف.

تدابير لتحسين العمر التشغيلي للغلاف المقاوم للبثق:

1. خصائص عملية اختيار المواد والمعالجة والتصنيع للغلاف عالي المقاومة للبثق

ضبط تكوين سبائك الصلب ، وزيادة محتوى الكروم وسبائك الموليبدينوم بشكل مناسب ، وتحسين الهيكل ، والتحكم الصارم في محتوى العناصر الضارة مثل S و P. أداء الصدمات للغلاف المقاوم للانهيار العالي لطبقة الصخور المالحة المعقدة عند 0 ℃ يصل إلى 80J أو أكثر ، والذي يلبي متطلبات مقاومة الانهيار الفائقة.

2. تحسين تصميم تركيبة الغلاف عالية مقاومة البثق

بالنسبة للتكوينات عالية الضغط مثل طبقات الملح والجبس ، يجب أن يأخذ تصميم الغلاف عالي الضغط والاختيار في الاعتبار المطابقة المعقولة بين درجة الصلب وسماكة الجدار ، وتحديد الحد الأدنى لحجم حفرة البئر وفقًا لمتطلبات تطوير حقل النفط وإنتاجه. درجة سمك الجدار مفضلة ، ومن ثم يتم اختيار الغلاف الفولاذي المقاوم للبثق وفقًا لمتطلبات تصميم إجهاد الأرض. ضع في اعتبارك الهيكل الخاص بجوف الآبار العميقة ، بالإضافة إلى خيط التوصيل المباشر أو هيكل اتصال الخيط الخاص للوصلات الصغيرة. لا يمكن أن يلبي استخدام سمك الجدار التقليدي عالي الجودة من الدرجة الفولاذية والغلاف المضاد للبثق متطلبات إكمال البئر والتدعيم فحسب ، بل يحقق أيضًا متطلبات قوة سحق عالية.

3. آخر

تحسين هيكل حفرة البئر وتصميم مسار جوف البئر ؛ تحسين جودة الإنجاز والتدعيم ؛ تحسين التدابير التكنولوجية الرئيسية مثل التثقيب والتكسير والصرف.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:التدابير اللازمة لتحسين حياة الغلاف عالية المقاومة للانهيار

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة