تدابير لتحسين حياة قالب الصب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم

كمعدات معالجة مهمة ، فإن قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم لها تأثير مباشر على جودة المنتج والفوائد الاقتصادية للشركة. تعد مادة القالب وتكنولوجيا المعالجة الحرارية من العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم. تحلل هذه المقالة أنماط الفشل الرئيسية لقوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، وتقدم بإيجاز فولاذ القالب النموذجي وطرق المعالجة الحرارية الشائعة ، وتشير إلى أن الاختيار المعقول لمواد القوالب وعمليات المعالجة الحرارية يمكن أن يحسن بشكل كبير الاستقرار الحراري للقالب ، وقابلية التصلب ، مقاومة التآكل ، والاستقرار الحراري. خصائص مثل الإجهاد والتوصيل الحراري ، وبالتالي زيادة عمر خدمة القالب.

وضع فشل قالب الصب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم

قالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم هو قالب تشكيل يستخدم لقوالب الصب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم على آلة الصب بالقالب. يمكن أن تصل درجة حرارة سطح التجويف إلى حوالي 600 أثناء العمل ، كما أن سائل سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم المنصهر سهل الالتصاق بالمواد الفولاذية. يتسبب التطبيق المتكرر للطلاءات المضادة للالتصاق في تجويف القالب في تقلبات شديدة في درجة حرارة سطح التجويف. تتمثل أوضاع الفشل الرئيسية في لصق القالب والتآكل والتعب الحراري والتآكل. عندما يكون هيكل تجويف القالب معقدًا وهناك تركيز إجهاد ، فإن القالب سوف ينكسر أيضًا ويفشل تحت العمل المشترك للحمل الحراري والحمل الميكانيكي.

1.1 قالب لزج

عندما تتحرك أجزاء سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم وسطح القالب ، بسبب السطح غير المستوي ، يتجاوز الضغط المحلي لبعض نقاط الاتصال قوة الخضوع للمادة الرابطة ، ويتم تقطيع وتكسير المفاصل المتماسكة وتفكيكها ، مما يجعل نقل المواد السطحية للقالب إلى قطعة العمل أو تسقط.

1.2 تآكل

عندما يكون سطح القالب ملامسًا لسائل سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم للحركة النسبية ، تتشكل الفقاعة عند التلامس بين السائل والقالب وتنتج تأثيرًا فوريًا ودرجة حرارة عالية ، مما يتسبب في تشكيل سطح القالب حفر وحفر صغيرة. يسقط سائل سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والجسيمات الصلبة الصغيرة بسرعة عالية وتؤثر بشكل متكرر على سطح القالب ، مما يتسبب في فقد المواد المحلية وتشكيل حفر وحفر على سطح المعدن. في ظل العمل المتكرر ، سوف تظهر شقوق التعب على سطح القالب ، وحتى الكسور الموضعية ستحدث.

1.3 التعب الحراري

يتعرض سطح القالب بشكل متكرر للتسخين والتبريد لإحداث التعب وتشكيل التشققات. السبب الرئيسي لتكسير قالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم هو الفرق بين درجة حرارة الصب ودرجة حرارة التسخين المسبق للقالب. كلما زاد الاختلاف في درجة الحرارة ، كلما كان معدل التبريد أسرع ، كلما كان من الأسهل حدوث شقوق التعب الحراري. ثانيًا ، ترتبط سرعة الدورة الحرارية وعملية المعالجة الحرارية للقالب والمعالجة السطحية أيضًا ارتباطًا وثيقًا.

1.4 ملابس

نظرًا لأن الاحتكاك بين سطح القالب وأجزاء سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم المعالجة ذات درجة الحرارة العالية لا يمكن تشحيمها ، وتتأكسد قطع العمل ذات درجة الحرارة العالية ، فإن سطح تجويف القالب يكون مقوى وملينًا ، والصلابة المنخفضة تزيد من التآكل. يمنع التآكل الشديد القالب من معالجة المنتجات المؤهلة. التقاعد غير صحيح.

1.5 استراحة

تسمى الظاهرة المتمثلة في أن قالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم به تشققات كبيرة أو فصل جزئي أثناء العمل ويفقد قدرته العادية على الخدمة يسمى فشل التصدع. يتجلى كسر القالب عادةً على شكل شظايا محلية أو يتم تقسيم القالب بأكمله إلى عدة أجزاء.

اختيار سبائك الألومنيوم المغنيسيوم يموت الصب يموت الصلب

يعد نوع مادة القالب ، والتركيب الكيميائي ، والهيكل المعدني ، والصلابة ، والصلابة ، وهيكل hypoploid وعوامل شاملة أخرى من الأسباب المهمة لفشل قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم. تتطلب ظروف العمل السيئة أن تكون قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم عالية الأداء من الاستقرار المضاد للتقسية ومقاومة التعب البارد والحرارة ، ولديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والسرعة العالية وقدرة تآكل سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم السائلة و قوة وصلابة عالية.

2.1 فولاذ 3Cr2W8V (H21)

يحتوي على المزيد من عناصر التنغستن والكروم والفاناديوم ، ويتميز بصلابة عالية واستقرار في التقسية وقوة حرارية. إنها مناسبة لقوالب الصب مع قدرة تحمل عالية وقوة حرارية عالية واستقرار تقسية عالي.

2.2 فولاذ 4Cr5MoSiV1 (H13)

تتميز بصلابة عالية ومقاومة إجهاد البرودة والحرارة ، وليس من السهل إنتاج شقوق الإجهاد الحراري. حتى في حالة ظهور شقوق الإجهاد الحراري ، فهي رقيقة وقصيرة وليس من السهل توسيعها. ليست هناك حاجة للتسخين المسبق قبل الاستخدام ، ويمكن تبريده بماء الصنبور. القوة الحرارية.

2.3 فولاذ 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

يُضاف الموليبدينوم بكسر كتلي حوالي 2٪ ، مدعومًا بعناصر مثل الفاناديوم والطين لتحسين الاستقرار الحراري ، وتضاف كميات مناسبة من السيليكون والمنغنيز لزيادة قوة المصفوفة ، مع أداء إجهاد حراري جيد ومقاومة تآكل المعدن المنصهر.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) فولاذ

إنه ينتمي إلى فولاذ التنغستن الساخن. إنها تتمتع بصلابة جيدة في ظل ظروف درجة الحرارة المتوسطة ، وقوة حرارية جيدة ، وأداء إجهاد حراري ومقاومة تآكل معينة. يتم إخماده بالهواء ومعالجته بالحرارة تحت ظروف درجة حرارة منخفضة. التشوه صغير ، والميل إلى إنتاج مقياس أكسيد أثناء تبريد الهواء صغير ، ويمكن أن يقاوم تأثير تآكل الألمنيوم المصهور.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) فولاذ

نوع جديد من الفولاذ المقولب بالحرارة عالي القوة والمتانة ، والذي يضيف عنصر التتبع Nb في حالة انخفاض محتوى الكربون لتحسين مقاومة التقسية والقوة الحرارية ، وله تأثير تقسية ثانوي واضح ، ويمكنه التغلب بشكل فعال على العفن الفشل المبكر بسبب للتآكل الحراري ، التعب الحراري ، التكسير الحراري ، إلخ.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) فولاذ

تتميز بصلابة أعلى ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل في درجة حرارة العمل من 500 ~ 600 ℃ ، ولديها صلابة جيدة جدًا وصلابة عالية ، ومقاومة التقسية والاستقرار الحراري أعلى من الفولاذ H13 ، صلابة الصدمات ، الصلابة وصلابة الكسر أعلى من ذلك من الفولاذ 3Cr2W8V. عندما تتجاوز درجة حرارة التقسية 260 درجة مئوية ، تكون صلابة الفولاذ أعلى من صلابة الفولاذ H13. يعد استخدام مواد القوالب عالية القوة والقاسية إجراءً مهمًا للغاية لتحسين أداء قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم وإطالة عمر خدمة القالب. على سبيل المثال ، يتم معالجة قالب معين مباشرة بواسطة فولاذ 3Cr2W8V. الأبعاد φ180x85mm ، متطلبات الصلابة 42 ～ 46HRC ، يمكن فقط صبها بالقالب 249 في الإنتاج والاستخدام ،

900 قطعة. في وقت لاحق ، تم تصنيعها من 4Cr3Mo3SiV ، وتمت زيادة عمر الخدمة إلى 1000.000 قطعة.

اختيار عملية المعالجة الحرارية لقالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم

المعالجة الحرارية لقالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم هي تغيير هيكل فولاذ القالب ، بحيث يمكن للقالب الحصول على الهيكل والأداء المطلوبين ، ويمكن أن يطيل عمر خدمة القالب. يجب تحديد مواصفات عملية المعالجة الحرارية وفقًا لمادة القالب وشكل القالب والحجم والتعقيد.

3.1 المعالجة الحرارية

يمكن أن تعتمد المعالجة الحرارية المسبقة لقالب الصب على ثلاث عمليات: التلدين المستمر ، التلدين المتساوي الحرارة والتبريد والمعالجة الحرارية. والغرض من ذلك هو الحصول على هيكل موحد وكربيد مشتت قبل المعالجة الحرارية النهائية لتحسين قوة وصلابة الفولاذ. عملية التلدين المستمرة بسيطة نسبيًا ، ويمكن أيضًا الحصول على هيكل حبيبي أفضل من اللؤلؤ. بالنسبة لقوالب الصب ذات الأشكال المعقدة والمتطلبات العالية ، يمكن استخدام التلدين المتساوي الحرارة للحصول على هيكل حبيبي من اللؤلؤ الحبيبي أكثر مثالية.

3.2 التبريد والتسخين المسبق

إن فولاذ الصب بالقالب عبارة عن فولاذ عالي السبائك مع الموصلية الحرارية السيئة. غالبًا ما يتم اتخاذ تدابير التسخين المسبق أثناء التبريد والتسخين. يعتمد عدد التسخين المسبق ودرجة الحرارة على تكوين فولاذ القالب ومتطلبات تشوه القالب. للقوالب ذات درجة حرارة التبريد المنخفضة ، والشكل البسيط ، ومتطلبات التشوه المنخفضة ، يجب إجراء التسخين المسبق (800 ～ 850 ℃) أثناء تسخين التبريد دون تكسير. بالنسبة للقوالب ذات التبريد بدرجة حرارة أعلى ، والأشكال المعقدة ومتطلبات التشوه العالية ، فإن التسخين المسبق الثانوي (600 إلى 650 درجة مئوية ، 800 إلى 850 درجة مئوية) ضروري. الغرض من ذلك هو تقليل الضغط الناتج أثناء عملية التسخين وفي نفس الوقت جعل الهيكل العام للقالب موحدًا.

3.3 تسقية التسخين

يمكن تنفيذ درجة حرارة تسخين قالب الصب بالقالب وفقًا لمواصفات تسخين التبريد لكل درجة فولاذية. على سبيل المثال ، درجة حرارة التبريد لفولاذ 3Cr2W8V هي 1050 ~ 1150 ℃ ، ودرجة حرارة التبريد للفولاذ H13 هي 1020 ~ 1100 ℃. من أجل ضمان الذوبان الكامل للكربيدات ، والحصول على الأوستينيت المنتظم ، والحصول على أداء جيد في درجات الحرارة العالية ، يجب تمديد وقت التبريد والتسخين لقوالب الصب بشكل مناسب. بشكل عام ، معامل التسخين في فرن حمام الملح هو 0.8 ~ 1.0 دقيقة / مم.

3.4 التبريد والتبريد

معدل تبريد الزيت سريع ويمكن الحصول على أداء جيد ، لكن ميل التشوه والتكسير كبير. بشكل عام ، يتم استخدام تبريد الزيت لقوالب الصب ذات الأشكال البسيطة ومتطلبات التشوه المنخفضة ؛ بالنسبة لقوالب الصب ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات التشوه العالية ، يجب استخدام التبريد الهرمي لمنع تشوه القالب وتشققه. يجب أن يكون تبريد التبريد بطيئًا قدر الإمكان لتقليل تشوه التبريد والتسخين والتبريد في فرن مقاومة الفراغ ، ويمكن اعتماد التبريد في التبريد بالغاز. التسخين والتبريد في حمام الملح ، ويمكن اعتماد التسقية عند التبريد. عندما يتم إخماد القالب وتبريده ، يجب أن يخفف فورًا بعد نقعه وتبريده إلى 150 200 ℃ ، ولا يُسمح له بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة.

3.5 هدأ

يتم تحقيق صلابة قالب الصب عن طريق التقسية ، وتؤثر صلابة تجويف القالب المصبوب بشكل مباشر على عمر التعب الساخن والبارد للقالب. المواد المختلفة ، درجات حرارة التبريد المختلفة ، ودرجة حرارة التقسية مختلفة أيضًا. على سبيل المثال ، صلابة قالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم الفولاذية 3Cr2W8V هي بشكل عام 42 ~ 48HRC ، ويتم اختيار درجة حرارة التقسية بشكل عام بين 560 ~ 620 ℃ ، ولكن إذا تم استخدام التبريد بدرجة حرارة عالية ، تكون درجة حرارة التقسية عالية مثل 670. الصلابة بعد التبريد عند 1150 درجة مئوية والتلطيف عند 650 درجة مئوية هي 45HRC ؛ بينما الصلابة بعد التبريد عند 1050 درجة مئوية والتلطيف عند 650 درجة مئوية هي 35HRC.

3.6 معالجة تقوية السطح

بعد إخماد قالب الصب بالقالب وتلطيفه ، لا تكون صلابة السطح عالية جدًا. من أجل الحصول على صلابة عالية ومقاومة التآكل على سطح قالب الصب بالقالب ، بينما لا يزال الجزء الأساسي يحافظ على القوة والمتانة الكافية ، ولتحسين الأداء المضاد للالتصاق لقالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسطح يمكن إجراء النيترة على قالب الصب. أو العلاج بالنيتروكربنة. يعد استخدام معالجة التقوية وعملية معالجة تقوية السطح طريقة مهمة لتحسين أداء القالب وعمره. على سبيل المثال ، وسيلة المعالجة الحرارية المتكربنة بالنيتروجين لقالب الصب بالقالب H13 هي غاز الأمونيا + الإيثانول ، وتكون العملية 580 × 4.5 ساعة. بعد التبريد عند 1030 درجة مئوية والتلطيف عند المعالجة الحرارية بالكربنة النيتروجينية عند 600 درجة مئوية و 580 درجة مئوية ، تكون صلابة سطح القالب أعلى من 900HV ، وصلابة المصفوفة هي 46 ～ 48HRC ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التعب ومقاومة التآكل للقالب تم تحسينها بشكل كبير. .

وفي الختام

في إنتاج قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، من الضروري تحليل ودراسة أسباب الفشل وفقًا لظروف عمل القالب ، واختيار مادة القالب بشكل صحيح ، وصياغة عملية معالجة حرارية معقولة لضمان القالب صلابة السطح ، ومقاومة التآكل ، والقوة الأساسية والمتانة ، ومنع التآكل المعدني السائل والالتصاق بالعفن. ، يقلل بشكل فعال من معدل الرفض ويزيد بشكل كبير من عمر خدمة القالب. أثبتت ممارسات الإنتاج أن التسخين المسبق لقالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم إلى درجة حرارة فعالة واقتصادية يمكن أن يقلل من فرق درجة الحرارة بين القالب وقطعة العمل ، ويقلل من تكوّن تشققات القالب ، ويطيل عمر خدمة القالب ، ويزيد إنتاجية. بالطبع ، أثناء استخدام قوالب الصب من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، يعد الاستخدام الصحيح والإدارة المعقولة والصيانة الدقيقة أيضًا تدابير فعالة لتقليل فشل كسر القالب المبكر وزيادة عمر خدمة القالب.

_{صفحات ذات صلة:تصنيع القوالب}

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تدابير لتحسين حياة قالب الصب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة