كيفية تحسين إجراءات عملية الصب لمعدل الكروي

مطلوب مستوى كروي من مصبوبات الحديد الزهر الجرافيت الكروي العادي المحلي للوصول إلى المستوى 4 أو أعلى ، (أي أن معدل التكوير هو 70٪) ، ومعدل الكروي الذي يحققه المسبك العام هو حوالي 85٪. في السنوات الأخيرة ، مع تطور إنتاج الحديد الزهر العقدي ، خاصة في الصناعات ذات المتطلبات العالية لإنتاج صب طاقة الرياح وجودة الصب ، فإن مستوى الكروي مطلوب للوصول إلى المستوى 2 ، أي أن معدل الكروي يصل إلى أكثر من 90٪. قامت شركة المؤلف بتحليل وتحسين عملية التكوير والتلقيح المستخدمة في QT400-15 ، وكذلك عامل كروي والتلقيح ، بحيث وصل معدل تكوير الحديد الزهر العقدي إلى أكثر من 90٪.

1. عملية الإنتاج الأصلية

عملية الإنتاج الأصلية:

• تعتمد معدات الصهر فرن التردد المتوسط ​​2.0T وفرن التردد الصناعي 1.5T ؛
• تكوين سائل الحديد الخام QT400-15 هو ω (C) = 3.75٪ ~ 3.95٪ ، ω (Si) = 1.4٪ ~ 1.7٪ ، ω (Mn) ≤0.40٪ ، ω (P) ≤0.07٪ ، ω ( S)) ≤0.035٪ ؛
• عامل التكوير المستخدم في معالجة التكوير هو 1.3٪ إلى 1.5٪ سبيكة RE3Mg8SiFe ؛
• اللقاح المستخدم في علاج التلقيح هو 0.7٪ ~ 0.9٪ 75SiFe-C سبيكة. تتبنى المعالجة الكروية طريقتين للتنصت والشطف:

أولاً ، يتم إنتاج 55٪ ~ 60٪ من الحديد ، ثم يتم إجراء عملية التكوير ، ثم يضاف اللقاح ، ثم يضاف باقي سائل الحديد.

نظرًا للطريقة التقليدية للتكوير والتلقيح ، فإن معدل الكروي الذي تم اكتشافه بواسطة كتلة اختبار إسفين مفردة بسماكة 25 مم يكون بشكل عام حوالي 80٪ ، أي أن مستوى الكروي هو الثالث.

2. اختبار خطة لتحسين معدل spheroidization

من أجل زيادة معدل الكروي ، تم تحسين عملية التكوير والتلقيح الأصلية. التدابير الرئيسية هي: زيادة كمية العامل الكروي والملقح ، وتنقية الحديد المصهور ، ومعالجة إزالة الكبريت. لا يزال يتم اختبار معدل التكوير باستخدام كتلة اختبار إسفين مفردة من 25 مم. الخطة المحددة هي كما يلي:

• (1) تحليل سبب انخفاض معدل الكروي للعملية الأصلية. كان يُعتقد أن كمية عامل التكوير كانت صغيرة ، لذلك تمت زيادة كمية عامل التكوير المضاف من 1.3٪ إلى 1.4٪ إلى 1.7٪ ، لكن معدل التكوير لم يفي بالمتطلبات. . (2) تخمين آخر هو أن معدل الكروي المنخفض قد يكون ناتجًا عن ضعف الحمل أو انخفاض الخصوبة. لذلك ، زادت التجربة جرعة التلقيح من 0.7٪ إلى 0.9٪ إلى 1.1٪ ، ولم يستوف معدل التكوير الكروي المتطلبات.
• (3) استمر في التحليل والاعتقاد بأن هناك المزيد من الشوائب في الحديد المصهور وقد تكون عناصر التداخل الكروي العالية هي السبب في انخفاض معدل الكروي. لذلك ، يتم إجراء تنقية بدرجة حرارة عالية للحديد المصهور. يتم التحكم بدرجة حرارة التنقية بدرجة الحرارة العالية بشكل عام عند 1500 ± 10 درجة مئوية ، لكن معدل تكويرها لم يتجاوز 90٪.
• (4) الكمية العالية من ω (S) تستهلك بشكل خطير جرعة التكوير وتسرع من انخفاض التكوير. لذلك ، تتم زيادة معالجة إزالة الكبريت لتقليل كمية سائل الحديد الأصلي ω (S) من 0.035٪ إلى أقل من 0.020٪ ، ولكن معدل الكروي أيضًا وصل إلى 86٪ فقط. نتائج اختبار المخططات الأربعة المذكورة أعلاه موضحة في الجدول 1. لم يفي الهيكل والخواص الميكانيكية لكتلة الاختبار على شكل إسفين بالمتطلبات.

3. اعتماد خطة التحسين الأخيرة

3.1 إجراءات تحسين محددة

• المواد الخام هي حديد خام ، خردة لا يصدأ أو أقل صدأ ومواد إعادة التسخين ؛
• إزالة الكبريت من الحديد المنصهر الخام بإضافة رماد الصودا (Na2CO3) إلى الفرن ؛
• استخدم عامل المعالجة Foseco 390 لإزالة الأكسدة مسبقًا في الكيس ؛
• علاج الكرياتين باستخدام Fozco Nodulizer ؛
• استخدام التلقيح المركب بكربيد السيليكون والفيروسيليكون.

التحكم في تكوين الحديد المصهور الأصلي للعملية الجديدة: ω (C) = (3.70٪ ~ 3.90٪، ω (Si) = 0.80٪ ~ 1.20٪ [الصب ω (Si النهائي) = 2.60٪ ~ 3.00٪] ، ω ( Mn) ≤ 0.30٪ ، ω (P) ≤0.05٪ ، ω (S) ≤0.02٪. عندما يتجاوز الحديد المنصهر الأصلي ω (S) 0.02٪ ، يستخدم رماد الصودا الصناعية لإزالة الكبريت أمام الفرن ، لأن تفاعل إزالة الكبريت هو تفاعل ماص للحرارة ، يلزم التحكم في درجة حرارة إزالة الكبريت عند حوالي 1500 درجة مئوية ، ويتم التحكم في كمية رماد الصودا المضافة عند 1.5٪ ~ 2.5٪ وفقًا لكمية ω (S) أثناء الصهر في الفرن .

في نفس الوقت ، تعتمد حزمة العلاج بالكرات على حزمة علاج عادية من نوع السد. أولاً ، أضف 1.7٪ من عامل التكوير الكروي Foseco NODALLOY7RE إلى جانب السد في الجزء السفلي من العبوة ، وقم بتسويته وضغطه ، واستخدم 0.2٪ من كربيد السيليكون المسحوق و 0.3٪ صغير الحجم 75SiFe مغطى بطبقة واحدة تلو الأخرى ، وبعد الدك ، يتم تغطيتها بمكواة ضغط ، ويضاف 0.3٪ من مادة Foseke 390 الملقحة إلى الجانب الآخر من مغرفة الحديد المنصهر. عند التنصت على الحديد ، يتم شطف 55٪ ~ 60٪ من إجمالي حجم الحديد المنصهر أولاً. بعد اكتمال تفاعل الكروي ، يضاف 1.2٪ 75SiFe-C لقاح ويتم شطف الحديد المنصهر المتبقي ، ويصب الخبث.

3.2 نتائج الاختبار

يتم تلقائيًا اكتشاف تكوين الحديد المصهور الأصلي قبل وبعد إزالة الكبريت ، والخصائص الميكانيكية والهيكل المعدني لكتلة الاختبار المفردة على شكل إسفين مقاس 25 مم ، وطريقة تقييم معدل الكروي في الهيكل المعدني تلقائيًا بواسطة نظام تحليل الصور المعدني .

4. تحليل النتائج

4.1 تأثير العناصر الرئيسية على معدل الكروي

• يمكن أن تعزز C ، Si: C الرسم البياني وتقلل من ميل الفم الأبيض ، ولكن كمية عالية من ω (C) ستجعل CE عالية جدًا وتتسبب بسهولة في تعويم الجرافيت ، ويتم التحكم فيه بشكل عام عند 3.7٪ ~ 3.9٪. يمكن أن يعزز Si قدرة الجرافيت والقضاء على السمنتيت. عند إضافة Si كمُلقيح ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من قدرة التبريد الفائق للحديد المنصهر.من أجل تحسين تأثير التلقيح ، تم تقليل كمية ω (Si) في الحديد المصهور الأصلي من 1.3٪ إلى 1.5٪ إلى 0.8٪ إلى 1.2٪ ، وتم التحكم في كمية ω (نهائي Si) عند 2.60٪ إلى 3.00٪.
• Mn: أثناء عملية التبلور ، يزيد المنغنيز من ميل الحديد الزهر إلى البرودة الزائدة ويعزز تكوين الكربيدات (FeMn) 3C. في عملية تحويل eutectoid ، يقلل المنغنيز درجة حرارة تحول eutectoid ، ويستقر وينقي البرليت. Mn ليس له تأثير كبير على معدل الكروي. بسبب تأثير المواد الخام ، يتحكم بشكل عام في ω (Mn) <0.30٪.
• P: عندما ω (P) <0.05٪ ، يكون صلبًا قابل للذوبان في الحديد ، ومن الصعب تكوين فوسفور سهل الانصهار ، والذي له تأثير ضئيل على معدل كروي حديد الدكتايل.
• S: S عنصر مزعج. يستهلك S Mg و RE في عامل التكوير أثناء تفاعل الكروي ، مما يعيق الرسم البياني ويقلل معدل الكروي. سيعود خبث الكبريتيد أيضًا إلى الكبريت قبل أن يتصلب الحديد المصهور ، ويستهلك مرة أخرى عناصر كروية ، ويسرع من انخفاض التكوير ، ويؤثر بشكل أكبر على معدل الكروي. من أجل تحقيق معدل كروي مرتفع ، يجب تقليل كمية ω (S) في الحديد الخام إلى أقل من 0.02٪.

4.2 معالجة إزالة الكبريت

بعد ذوبان الشحنة ، قم بأخذ عينات وتحليل التركيب الكيميائي. عندما تكون كمية ω (S) أعلى من 0.02٪ ، يلزم إزالة الكبريت.

مبدأ إزالة الكبريت من رماد الصودا هو: وضع كمية معينة من رماد الصودا في المغرفة ، واستخدام تدفق الحديد المصهور للشطف والتحريك ، ويتحلل رماد الصودا عند درجة حرارة عالية ، وصيغة التفاعل هي Na2CO3 = Na2O + CO2: Na2O المتولد هو في الحديد المصهور مرة أخرى الكبريت وتشكيل Na2S ، (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

يقوم Na2CO3 بفصل ثاني أكسيد الكربون وحلّه ، مما يتسبب في إثارة عنيفة للحديد المصهور ، مما يعزز عملية إزالة الكبريت. يسهل تدفق خبث رماد الصودا وتطفو بسرعة ، كما أن وقت تفاعل إزالة الكبريت قصير جدًا. بعد إزالة الكبريت ، يجب إزالة الخبث في الوقت المناسب ، وإلا فإنه سيعود إلى الكبريت. 2 معالجة ما قبل إزالة الأكسدة ، ومعالجة الكرياتين ، وعلاج التلقيح ، يلعب عامل المعالجة المسبقة Foseke 4.3 دور العلاج المسبق لإزالة الأكسدة في الكيس ، وفي نفس الوقت يزيد من نواة الجرافيت وعدد كرات الجرافيت لكل وحدة مساحة ، ويمكن أيضًا زيادة معدل امتصاص المغنيسيوم. تحسن بشكل كبير القدرة على مقاومة الركود وزيادة معدل التكوير. يحتوي لقاح Fochke على ω (Si) = 390٪ ~ 60٪ ، ω (Ca) = 70٪ ~ 0.4٪ ، ω (Ba) = 2.0٪ ~ 7٪ ، والتي يمكن أن تطيل Ba من وقت الحضانة الفعال. تم تحديد درجة NODALLOY11RE الخاصة بـ Fozco Nodulizer ، و ω (Si) = 7٪ ~ 40٪ ، ω (Mg) = 50٪ ~ 7.0٪ ، ω (RE) = 8.0٪ ~ 0.3٪ ، ω (Ca) = 1.0 ٪ ~ 1.5٪ ، ω (Al) <2.5٪. نظرًا لأن الحديد المصهور يخضع لإزالة الكبريت وعلاجات ما قبل إزالة الأكسدة ، فإن العناصر التي تستهلك العقيدات في الحديد المنصهر تقل بشكل كبير ، لذلك يتم اختيار عقدة بكمية منخفضة من ω (RE) لتقليل تدهور شكل الجرافيت الكروي بواسطة RE ؛ العنصر الرئيسي للعمل هو Mg ؛ يمكن أن يلعب Ca و Al دورًا في تعزيز الحضانة. باستخدام علاج التلقيح المركب بكربيد السيليكون والفيروسيليكون ، تبلغ درجة انصهار كربيد السيليكون حوالي 1.0 درجة مئوية ، وتزداد نواة بلورات الجرافيت أثناء التصلب ، وتستخدم جرعات كبيرة من الفيروسيليكون للتلقيح ، والتي يمكن أن تمنع انخفاض الكروي.

5 الخاتمة

في إنتاج الحديد الزهر العقدي الحديدي ، عندما يكون معدل التكوير الكروي مطلوبًا للوصول إلى أكثر من 90٪ ، يمكن اعتماد التدابير التالية:

• (1) اختر شحنة عالية الجودة لتقليل عناصر إزالة الكرياتين في الشحنة.
• (2) اختر عامل كروي مع كمية منخفضة من ω (RE) لتقليل التأثير التدهور لـ RE على شكل الجرافيت الكروي.
• (3) يجب أن يكون محتوى ω (S) للحديد المنصهر الأصلي أقل من 0.020٪ ، مما يمكن أن يقلل من استهلاك العقيدات ، خاصة العناصر التي يتم تناولها بواسطة الكبريت الثانوي لخبث الكبريتيد.
• (4) قم بإزالة أكسدة الحديد المنصهر مسبقًا ، وزيادة عدد كرات الجرافيت لكل وحدة مساحة ، وزيادة معدل التكوير ، وتحسين القدرة على مقاومة الركود بشكل كبير ، وإطالة وقت الحضانة الفعال.
• (5) تقليل كمية ω (Si) في الحديد المصهور الأصلي ، وزيادة كمية عامل كروي ، والتلقيح وعوامل المعالجة المختلفة ، وتقوية علاج التلقيح.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: كيفية تحسين إجراءات عملية الصب لمعدل الكروي

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة