"القلوي" و "المغنيسيوم" لتحسين أداء الحبيبات

تتمتع الكريات المؤكسدة بقوة ميكانيكية وخصائص معدنية جيدة ، وأصبحت شحنة عالية الجودة لا غنى عنها لصناعة الحديد في أفران الصهر. ومع ذلك ، أدى نقص الإمداد المحلي من مركز المغنتيت إلى استخدام العديد من مصانع الصلب المحلية للهيماتيت المستورد لإنتاج كريات الأكسيد. بالمقارنة مع كريات المغنتيت ، تتمتع كريات الهيماتيت بدرجة حرارة تحميص عالية ونطاق ضيق (1300 ~ 1350 ℃) ، والكريات لها قوة ضغط منخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كريات الهيماتيت الحمضية لها خصائص معدنية ضعيفة. من بينها ، ينتمي البراكولاريت إلى نوع مهم من الهيماتيت ، وأداء التحميص والخصائص المعدنية للحبيبات أسوأ من كريات الهيماتيت العادية.

　　 أجرى الباحثون الكثير من الأبحاث حول كيفية استخدام الهيماتيت لإنتاج كريات مؤكسدة عالية القوة. أظهرت الدراسات أن إضافة أكسيد الحديد الأسود إلى الهيماتيت لتحضير الكريات المؤكسدة يمكن أن يقلل بشكل فعال من درجة حرارة التحميص المسبق ويزيد من قوة الضغط لحبيبات التحميص المسخنة مسبقًا ؛ إن إضافة التدفق لإنتاج كريات الهيماتيت المتدفقة هو أيضًا حل.

تستخدم نباتات الحبيبات المنزلية بشكل عام الهيماتيت والمغنتيت لإنتاج كريات عالية القوة ، ولكن مع زيادة نسبة الهيماتيت ، يضعف تأثير إضافة المغنتيت بشكل كبير. يمكن أن تؤدي إضافة تدفق CaO لإنتاج كريات التدفق إلى الحصول على قوة ميكانيكية أعلى وإمكانية اختزال أفضل عند درجة حرارة منخفضة ، ولكن أداء إعادة التدفق عند درجة حرارة عالية ضعيف وتمدد التخفيض خطير. أظهرت الدراسات المبكرة أن إضافة MgO إلى الكريات يمكن أن تقلل من معدل تمدد الاختزال وتحسن أداء إعادة التدفق في درجات الحرارة العالية.

في الوقت الحاضر ، هناك عدد قليل نسبيًا من التقارير حول تأثير محتوى القلوية و MgO على القوة والخصائص المعدنية للكريات المرآوية ، وخاصة تأثير القلوية و MgO على الخصائص المعدنية للكريات. لذلك ، فإن دراسة تأثير القلوية ومحتوى MgO على القوة والخصائص المعدنية لحبيبات البراكولاريت لها قيمة نظرية مهمة لتحسين تحميص الحبيبات وتقوية صناعة الحديد في أفران الصهر.

　　خصائص المواد الخام وطرق البحث

　　 المواد الخام المستخدمة في هذه التجربة هي البراكيولاريت البرازيلي والبنتونيت والحجر الجيري والمغنسيت. نظرًا لأن البراكولاريت البرازيلي والحجر الجيري والمغنسيت خشن نسبيًا في حجم الجسيمات ، فإنها مطحون إلى حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة المطلوبة لإنتاج الحبيبات باستخدام مطحنة الكرة في المختبر. يحتوي Spiegelite على درجة حديد عالية ، ومعادن أقل للشوائب وغيرها من الشوائب الضارة ، وهو مادة خام بيليه عالية الجودة. يحتوي الحجر الجيري والمغنسيت على محتوى منخفض من SiO2 وقليل من الشوائب الضارة الأخرى. إنها تدفقات عالية الجودة من الكالسيوم والمغنيسيوم.

المادة الرابطة المستخدمة في الاختبار عبارة عن بنتونايت عالي الجودة قائم على الصوديوم ، والمؤشرات كالتالي: محتوى المونتموريلونيت 92.76٪ ، حجم الانتفاخ 20 مل / جم ، معدل امتصاص الماء في ساعتين 2٪ ، و يصل محتوى -342 مم إلى 0.074٪.

يشمل البحث التجريبي عملية الخلط ، والخلط ، وتحضير الكرة الخضراء ، وتجفيف الكرة الخضراء ، والتسخين بالكرات الجافة ، والتحميص المسبق ، واختبار أداء الحبيبات. يتم التحكم في محتوى SiO2 للكريات النهائية بنسبة 3.0٪ 3.1٪ عن طريق إضافة رمل الكوارتز المطحون بدقة. يتم تعديل القلوية ومحتوى MgO للكريات النهائية عن طريق إضافة الحجر الجيري والمغنسيت ، وتأثيرات التغيرات في القلوية ومحتوى MgO على قوة الانضغاط ، ودرجة الاختزال ، وتمدد التخفيض ، والسحق المنخفض بدرجة الحرارة المنخفضة والذوبان الناعم بدرجة حرارة عالية تم فحص خصائص الكريات المحمصة. تأثير.

　　 نتائج الاختبار وتحليل الأثر

"تأثير القلوية ومحتوى MgO على مقاومة الانضغاط والمسامية." تعد قوة الانضغاط للكريات مؤشرًا مهمًا يعكس الضغط الذي يمكن أن تتحمله الحبيبات أثناء عملية النقل والتخزين وفي فرن الاختزال. تتطلب أفران الصهر الكبيرة قوة ضغط الكريات لتكون أكثر من 2500 نيوتن / قطعة.

في ظل محتوى MgO الطبيعي ، تزداد مقاومة الانضغاط للكريات أولاً مع زيادة القلوية. عندما تزيد القلوية إلى 0.2 ، تزداد مقاومة الانضغاط للحبيبات من 2400 نيوتن / قطعة من القلوية الطبيعية إلى 3,500 نيوتن / قطعة ؛ بعد الوصول إلى 0.4 ، لم تعد تزداد قوة الانضغاط للحبيبات. ويرجع ذلك إلى زيادة قلوية CaO و Fe2O3 و SiO2 ، مثل فيريت الكالسيوم وسيليكات الكالسيوم. تساعد المرحلة السائلة المناسبة على إعادة تبلور الهيماتيت ، لكن الطور السائل المفرط لا يؤدي إلى تحسين قوة ضغط الكريات. تحت القلوية الطبيعية ، تقل قوة الانضغاط للكريات مع زيادة محتوى MgO. وذلك لأن المغنسيت يتحلل أثناء التسخين المسبق وتحميص الكريات ، مما يزيد من مسامية الكريات.

عندما تعمل القلوية و MgO معًا ، تحت نفس محتوى MgO ، فإن تأثير القلوية على قوة الانضغاط للكريات المكلسة هو في الأساس نفس تأثير القلوية على قوة ضغط الكريات تحت محتوى MgO الطبيعي ، أي ، قوة ضغط الكريات. تزداد القوة أولاً مع زيادة القلوية. بعد أن تصل القلوية إلى قيمة معينة ، لم تعد تزداد قوة الانضغاط للحبيبات بشكل كبير ؛ تحت نفس القلوية ، تقل قوة الانضغاط للحبيبات مع زيادة محتوى MgO ، والذي يرجع إلى محتوى MgO مع زيادة مسامية الحبيبات ، وفي نفس الوقت يدخل MgO مرحلة الخبث لزيادة نقطة انصهار معادن الشوائب ، والتي لها تأثير معوق معين على تكوين المرحلة السائلة. تظهر نتائج الاختبار أنه عندما تكون القلوية أعلى من 0.2 ، يمكن أن تصل قوة الانضغاط لكريات المرآوية ذات القلوية المختلفة ومحتوى MgO إلى أكثر من 2500 نيوتن / قطعة.

مع زيادة كمية التدفق ، تزداد أيضًا المسام التي يتركها تحلل التدفق أثناء التحميص المسبق. لا تؤثر إضافة التدفق على التركيب الكيميائي والتركيب المعدني للحبيبات فحسب ، بل تؤثر أيضًا على هيكل ومسامية الكريات. سيؤثر هذا على قوة الانضغاط والخصائص المعدنية للحبيبات إلى حد معين.

　　تأثير القلوية ومحتوى MgO على درجة الاختزال. تعتبر درجة الاختزال (RI) مؤشرًا مهمًا لتقييم اتجاه وصعوبة إزالة الأكسجين من خام الحديد في ظل ظروف درجة الحرارة والجو في منطقة الاختزال في الفرن العالي. تشمل العوامل التي تؤثر على درجة اختزال خام الحديد حجم الجسيمات ، والمسامية ، وتركيب المعادن وهيكلها ، والتركيب المعدني الشوائب.

درجة تقليل الكريات الحمضية ذات القلوية الطبيعية ومحتوى MgO الطبيعي منخفضة ، 62.22٪ فقط. مع زيادة محتوى MgO ، تزداد درجة التخفيض. عندما يكون محتوى MgO 3.0٪ ، فإن درجة تصغير الكريات يمكن أن تصل إلى 68٪ ؛ عندما يزيد محتوى MgO من القلوية ، يتم تحسين درجة تقليل الكريات المرآوية بشكل كبير. عندما تزداد القلوية إلى 1.2 ، ترتفع درجة تصغير الحبيبات إلى 72.82٪. هذا لأن إضافة الحجر الجيري يزيد من مسامية الحبيبات ، وفي نفس الوقت ، يتفاعل CaO مع Fe2O3 ليشكل فريت الكالسيوم المختزل بسهولة.

عندما تعمل القلوية و MgO معًا ، تحت نفس القلوية ، تزداد درجة تقليل حبيبات المرآة مع زيادة محتوى MgO ؛ تحت نفس محتوى MgO ، تزداد درجة الاختزال مع زيادة القلوية.

عندما تصل القلوية إلى 1.2 ويزيد محتوى MgO إلى 3.0٪ ، فإن درجة تقليل الكريات تصل إلى 76.94٪. وذلك لأن المغنسيت يزيد أيضًا من مسامية الحبيبات أثناء التسخين المسبق وتحميص الكريات ، ويمكن أن يزيد MgO من نقطة انصهار مرحلة الخبث والجسم العائم ، بحيث لا يكون من السهل الذوبان أثناء عملية الاختزال ، ولا تذوب مسام الكريات. تمتلئ المادة للحفاظ على مسامية عالية ، مما يساعد على انتشار الغاز.

　　تأثير القلوية ومحتوى MgO على تمدد الاختزال.

في ظل محتوى MgO الطبيعي ، يزداد معدل تمدد الاختزال للكريات المرآوية أولاً ثم ينخفض ​​، وتصل القلوية إلى القيمة القصوى بين 0.4 و 0.6 ، وتكون القيمة القصوى عالية مثل 32٪.

وذلك لأن جزءًا صغيرًا من CaO المضاف إلى الكريات يتفاعل مع Fe2O3 لإنتاج فريت الكالسيوم ، ويدخل معظمه في مرحلة الخبث. عندما لا يتم تقليله ، يهيمن النظام الثنائي CaO-SiO2 على مرحلة الخبث. عندما تكون القلوية بين 0.4 و 0.6 ، أي أن محتوى SiO2 في مرحلة الخبث يتراوح بين 62.5٪ و 70٪ ، وهي الفترة الفاصلة لتكوين نقطة الانصهار الثنائية لميتاسيليكات الكالسيوم (CaOSiO2) و SiO2 ، وانخفاضها نقطة الانصهار لدرجة الحرارة هي 1436 ℃ ، ولكن في ظل ظروف الاختزال ، تصبح مرحلة الخبث هذه نظام الخبث الثلاثي CaO-SiO2-FeO بسبب إضافة الحديد O. في نظام الخبث هذا ، تظل نسبة CaO و SiO2 دون تغيير. تزداد نقطة انصهار طور الخبث بشكل حاد مع زيادة محتوى الحديد O. في نظام الخبث الثلاثي الخالص ، يمكن أن يكون منخفضًا حتى 1093 ℃ ، وستؤدي مرحلة خبث نقطة الانصهار المنخفضة إلى تفاقم تقليل وتمدد الكريات.

في ظل القلوية الطبيعية ، ينخفض ​​معدل تمدد الاختزال للكريات بشكل طفيف مع زيادة محتوى MgO ، ولكنه ليس واضحًا. ويرجع ذلك إلى القلوية الطبيعية وطور خبث حبيبات MgO الطبيعي بنقطة انصهار تبلغ 1700 ℃ عندما يكون محتوى SiO2 90٪. مع إضافة MgO ، يهيمن النظام الثنائي MgO-SiO2 على مرحلة الخبث ، ولكن درجة حرارة الانصهار منخفضة درجة الحرارة لها أيضًا درجة حرارة منخفضة الانصهار. 1543 درجة مئوية. عندما تعمل القلوية و MgO معًا ، يكون تأثير القلوية على معدل تمدد الاختزال للكريات هو في الأساس نفس محتوى MgO الطبيعي تحت نفس محتوى MgO. عند إضافة MgO ، تزداد نقطة انصهار مرحلة الخبث عن طريق ذوبان MgO في مرحلة الخبث. في نفس الوقت ، يتم أيضًا زيادة نقطة انصهار مرحلة الخبث بواسطة MgO في مرحلة الخبث.

لذلك ، في ظل نفس القلوية ، يمكن أن تؤدي زيادة محتوى MgO إلى تقليل تمدد الاختزال.

　　 يتم تقليل تمدد حجم الهيماتيت في الكريات المؤكسدة إلى أكسيد الحديد الأسود والعوامات. هذا التمدد ناتج بشكل رئيسي عن تغير التركيب البلوري عندما ينخفض ​​الهيماتيت إلى أكسيد الحديد الأسود. يرتبط معدل تمدد الاختزال للكريات بتكوين الشوائب وقدرة مرحلة الخبث على تحمل الإجهاد الناتج عن تقليل جزيئات الهيماتيت.

ليس من السهل إذابة مرحلة خبث نقطة الانصهار العالية أثناء عملية الاختزال ، ويمكن أن يحد الحفاظ على القوة العالية بشكل فعال من معدل تمدد التخفيض للكريات ، في حين أن مرحلة الخبث ذات نقطة الانصهار المنخفضة ستؤدي إلى تفاقم توسع تقليل الكريات.

　　 ينتمي معدل تمدد التخفيض للكريات التي تقل عن 20 ٪ إلى نطاق التمدد الطبيعي ، ويجب التحكم في قلوية الكريات المرآوية في نطاق أقل من 0.2 أو أكبر من أو يساوي 1.0.

ومع ذلك ، في الإنتاج الصناعي العام ، يجب التحكم في معدل تمدد تخفيض الكريات إلى أقل من 15٪. بالنسبة للكريات المرآوية ذات القلوية الطبيعية التي تحتوي على 3.0٪ ~ 3.1٪ SiO2 ، يكون معدل تمدد الاختزال أقل من 15٪ ، ودرجة الاختزال هي 62.2٪ فقط. عند تحسين درجة الاختزال عن طريق زيادة القلوية ، من الضروري تقليل القلوية فقط عندما تكون درجة الزيادة إلى 1.0 ومحتوى MgO إلى 3.0٪ ، أو القلوية إلى 1.2 ومحتوى MgO ≥1.0٪ ، يمكن توسيع الاختزال أن يكون المعدل أقل من 15٪.

　　تأثير القلوية ومحتوى MgO على السحق بتقليل درجات الحرارة المنخفضة. يعكس السحق ذو درجة الحرارة المنخفضة (RDI) ميل الحبيبات لإنتاج مسحوق عندما يتم تقليلها في الجزء العلوي من الفرن العالي أو فرن عمود الاختزال المباشر في نطاق درجة حرارة من 400 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية. السبب الرئيسي لخفض درجة الحرارة المنخفضة والسحق هو تمدد الحجم والتشوه الشبكي الناجم عن تحويل التركيب البلوري عندما يتم تقليل الهيماتيت إلى أكسيد الحديد الأسود.

هناك ثلاث طرق ربط رئيسية تتشكل عند تسخين الكريات وتحميصها:

إعادة بلورة أكسيد الحديد وترابط السيليكات وربط الفريت.

من بينها ، روابط إعادة بلورة الهيماتيت هي الأكثر شيوعًا والأقوى ، لكن الهيماتيت غير مستقر للغاية في ظل ظروف الاختزال ، في حين يمكن الحفاظ على مرحلة الترابط بالسيليكات عندما يتم تقليل الهيماتيت إلى أكسيد الحديد الأسود. يتغيرون.

لذلك ، من الممكن زيادة هذا التوزيع المنتظم والحفاظ على مرحلة الترابط المستقرة في ظل ظروف تقليل درجات الحرارة المنخفضة عن طريق إضافة تدفق ، وذلك لتقليل انخفاض درجة الحرارة المنخفضة وسحق حبيبات المرآة.

الكريات ذات القلوية الطبيعية ومحتوى MgO الطبيعي هي أساسًا توطيد انتشار طور صلب من الهيماتيت ، مع طور ربط أقل من السيليكات. لذلك ، يتم إنتاج المزيد من المسحوق أثناء تقليل درجات الحرارة المنخفضة ، وتصل قيمة RDI-3.15mm إلى 12.75. ٪. في ظل محتوى MgO الطبيعي ، زادت القلوية إلى 0.2 ، وانخفض معدل سحق الحبيبات منخفض درجة الحرارة بسرعة RDI-3.15mm بسرعة إلى 0.52٪ ؛ استمرت القلوية في الزيادة ، وتم الحفاظ على قيمة RDI-3.15mm بشكل أساسي عند حوالي 0.5 ٪. وذلك لأن إضافة CaO تمكن الحبيبات من تكوين المزيد من أطوار سائلة السيليكات التي تكون مستقرة أثناء تقليل درجات الحرارة المنخفضة أثناء التسخين المسبق والتكلس ، وبالتالي تحقيق الغرض من تقليل درجات الحرارة المنخفضة وسحق الكريات.

في ظل القلوية الطبيعية ، فإن زيادة محتوى MgO ، وانخفاض درجة الحرارة المنخفضة ومعدل سحق الكريات ، RDI-3.15mm ، تنخفض جميعها إلى أقل من 3.0٪. عندما تعمل القلوية و MgO معًا ، تكون قيمة RDI-3.15mm للكريات في سحق تقليل درجات الحرارة المنخفضة منخفضة. RDI-3.15mm يتناقص مع زيادة القلوية ، ويزيد بشكل طفيف مع زيادة محتوى MgO. هذا بسبب MgO يمكن أن يعيق تكوين سيليكات المرحلة السائلة.

　　تأثير القلوية ومحتوى MgO على خصائص إعادة التدفق. يمكن أن تعكس خصائص ذوبان الكريات تكوين الكريات في منطقة الانصهار الناعمة في الجزء السفلي من فرن الصهر وأدائها في منطقة الانصهار الناعمة. إن خصائص إعادة التدفق للشحنة لها تأثير أكبر على عمل الفرن العالي. درجة حرارة تليين الكريات منخفضة وفاصل إعادة التدفق واسع ، وستصبح نفاذية الهواء في منطقة إعادة التدفق في الجزء السفلي من فرن الانفجار ضعيفة ، مما لا يؤدي إلى الحمل الحراري للغاز المختزل والشحنة و يؤثر بشكل خطير على عملية التخفيض.

تبدأ الكريات الحمضية ذات القلوية الطبيعية ومحتوى MgO الطبيعي في التليين عند 1009 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الانخفاض 1272 درجة مئوية. مع محتوى MgO الطبيعي ، تزداد القلوية إلى 1.2 ، وتزداد درجة حرارة التليين للكريات إلى 1034 درجة مئوية ، وتضيق فترة التليين وفترة التليين ، كما تزداد درجة حرارة التنقيط إلى 1299 درجة مئوية. عندما تكون القلوية 1.2 ، فإن زيادة محتوى MgO يمكن أن يزيد من درجة حرارة بدء التليين ودرجة حرارة التنقيط. عندما يكون محتوى MgO 1.0٪ ، سترتفع درجة حرارة تليين الحبيبات إلى 1072 ℃ ، وستصل درجة حرارة التنقيط إلى 1319 ℃ ، وسيستمر محتوى MgO في الزيادة ، ولن تزيد درجة حرارة تليين الحبيبات مع زيادة أخرى ، زادت درجة حرارة التنقيط .

تتأثر خصائص إعادة تدفق الكريات بشكل أساسي بمراحل السائل منخفضة الذوبان مثل الفوستريت والخبث الناتج أثناء الاختزال. ترجع خصائص إعادة التدفق الضعيفة لدرجات الحرارة المرتفعة للكريات الحمضية بشكل أساسي إلى نقطة الانصهار المنخفضة لمرحلة خبث الأوليفين الغنية بالحديد أثناء عملية الاختزال ، ويمكن أن تؤدي إضافة MgO إلى زيادة نقطة الانصهار في مرحلة الخبث. سيلعب تكوين محلول صلب بنقطة انصهار عالية أيضًا دورًا في تحسين خصائص انكسار الكريات ذات درجة الحرارة العالية.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: "القلوي" و "المغنيسيوم" لتحسين أداء الحبيبات

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة