العوامل المؤثرة في تشوه سبائك المغنيسيوم البلاستيكية

درجة حرارة التشوه هي عامل مهم يؤثر على قدرة تشوه البلاستيك لسبائك المغنيسيوم. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 225 درجة مئوية ، يتم تقليل إجهاد القطع الحرج لنظام الانزلاق السطحي غير الأساسي إلى حد كبير ، ويتم تنشيط انزلاق الحافة والسطح المخروطي ، مما يجعل المادة اللدونة قد تحسنت بشكل كبير. ومع ذلك ، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يكون نمو الحبوب أكثر وضوحًا ، ويبدو أن الهيكل يميل بشكل واضح إلى الخشونة ، كما أن مرونة المادة ستنخفض أيضًا.
عامل آخر يؤثر على قدرة تشوه البلاستيك لسبائك المغنيسيوم هو معدل التشوه.

تتمتع سبائك المغنيسيوم بقدرة ضعيفة على تشوه البلاستيك. أثناء العمل الساخن ، تكون تأثيرات التليين مثل الاسترداد الديناميكي وإعادة التبلور الديناميكي مطلوبة لتوفير قدرتها على التشوه المستمر. يرتبط تقدم الاسترداد الديناميكي وإعادة التبلور الديناميكي للمادة بالوقت. عندما يكون معدل التشوه سريعًا ، يصعب إكمال إعادة التبلور الديناميكي والاسترداد الديناميكي للمادة في وقت قصير ، وبالتالي يصعب ممارسة مرونة المادة.

على العكس من ذلك ، عندما يكون معدل التشوه بطيئًا ، يمكن أن تستمر إعادة التبلور الديناميكي والاسترداد الديناميكي بشكل كامل ، ويتم تعزيز تأثير التليين لتشوه المادة ، وهو أمر مفيد لعملية تصنيع البلاستيك للمادة. تعتبر درجة التشوه أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على قدرة تشوه البلاستيك لسبائك المغنيسيوم. مع الزيادة المستمرة في مقدار التشوه ، تستمر كثافة الاضطرابات في المادة في الزيادة ، ويزداد تقاطع الاضطرابات أثناء الحركة ، مما يؤدي إلى فترات زمنية ثابتة ، وتشابك الخلع ، وما إلى ذلك. تزيد العوائق من مقاومة حركة الخلع وتسبب زيادة مقاومة التشوه ، وبالتالي زيادة قوة المادة. عندما تكون درجة التشوه صغيرة ، تكون طاقة التشويه للمادة صغيرة ، ولا تكفي للتسبب في إعادة التبلور ، ولا يتغير حجم حبيبات الكريستال كثيرًا. عندما تكون درجة التشوه في حدود 2٪ إلى 10٪ ، تصبح الحبيبات بعد إعادة التبلور خشنة للغاية ، وتسمى درجة التشوه المقابلة في هذا الوقت الدرجة الحرجة للتشوه.

عندما تتجاوز درجة التشوه الدرجة الحرجة للتشوه ، كلما زادت درجة التشوه ، كانت حبيبات الكريستال أدق. وذلك لأنه كلما زادت درجة التشوه ، زادت طاقة التخزين ، مما يؤدي إلى زيادة معدل نواة المادة والحبوب المعاد بلورتها أدق. مثل المواد المعدنية الأخرى ، يتم تكرير بنية الحبوب في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المادة هي وسيلة مهمة لتحسين أداء التشكيل لسبائك المغنيسيوم وخصائص هيكل تشكيل المغنيسيوم متعدد الكريستالات. يمكن أن يكون تكرير حبيبات المادة لتقليل إجهاد عكس حدود الحبوب أكثر ملاءمة لضبط التداخل أو الإزاحة غير الصالحة بين الحبوب المجاورة. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا تعديل الحجم عبر الحبيبات التوأم من خلال هذا النهج ، وبالتالي تم تحسين مرونة المادة.

عندما يتم صقل حجم حبيبات السبيكة إلى قيمة معينة ، يمكن ضمان قدرة تحويل الليونة للمادة بشكل كامل. كلما كان حجم الحبيبات أصغر ، قلت قوة إنتاج البلورة. نتيجة لذلك ، أصبح صقل الحبوب طريقة مهمة لتحسين مرونة سبائك المغنيسيوم ، وتحقيق الدقة في تصنيع البلاستيك ، وتصنيع الأجزاء ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة.

باختصار ، إتقان صقل الحبوب وآلية إعادة التبلور الديناميكي لسبائك المغنيسيوم أثناء عملية التشوه الساخنة ، وتحقيق التطبيق الواسع لتصنيع البلاستيك الدقيق لسبائك المغنيسيوم هي مشاكل تحتاج إلى حل عاجل في هذا المجال.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: العوامل المؤثرة في تشوه سبائك المغنيسيوم البلاستيكية 

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة