مزايا وعيوب طرق التشكيل والتزوير المجانية

تزوير مجاني

يشير التطريق الحر إلى طريقة معالجة المطروقات التي تستخدم أدوات بسيطة للأغراض العامة أو تطبق مباشرة قوة خارجية على الفراغ بين السندان العلوية والسفلية لمعدات الحدادة لتشويه الفراغ للحصول على الشكل الهندسي المطلوب والجودة الداخلية. تسمى المطروقات الناتجة عن طريقة التطريق الحر بالمطروقات الحرة.　　

ينتج التطريق الحر بشكل أساسي دفعات صغيرة من المطروقات. تستخدم معدات الطرق مثل مطارق الحدادة والمكابس الهيدروليكية لتشكيل الفراغات للحصول على مطروقات مؤهلة. تشمل الإجراءات الأساسية للتزوير الحر الإزعاج ، والرسم ، واللكم ، والقطع ، والانحناء ، واللف ، والتحويل ، والتزوير. طرق تزوير حرة تتبنى طريقة تزوير على الساخن.

تتضمن عملية التشكيل الحر العمليات الأساسية والعمليات المساعدة وعمليات التشطيب.

• العمليات الأساسية للتزوير الحر: الإزعاج ، الرسم ، التثقيب ، الثني ، القطع ، الالتواء ، التحويل والتزوير ، إلخ. الأكثر استخدامًا في الإنتاج الفعلي هي العمليات الثلاث للإزعاج والرسم واللكم.
• العملية الإضافية: عملية ما قبل التشوه ، مثل فك الضغط ، ضغط حواف سبيكة الصلب ، قطع الكتفين ، إلخ.
• عملية الإنهاء: عملية تقليل عيوب سطح الحدادة ، مثل إزالة السطح غير المستوي للتزوير والتشكيل.

مزايا التطريق الحر: مرونة كبيرة في الطرق ، يمكن إنتاج أجزاء صغيرة أقل من 100 كجم ، ويمكن إنتاج أجزاء ثقيلة تصل إلى 300 طن أو أكثر ؛ الأدوات المستخدمة هي أدوات عامة بسيطة ؛ التشكيل بالطرق هو تشويه الفراغ تدريجيًا في مناطق مختلفة ، وبالتالي ، بالطرق وبالمثل ، تكون حمولة معدات الحدادة المطلوبة للمطروقات أصغر بكثير من حمولة نموذج الحدادة ؛ متطلبات الدقة للمعدات منخفضة ؛ ودورة الإنتاج قصيرة.

عيوب وقيود التزوير الحر: كفاءة الإنتاج أقل بكثير من طريقة التشكيل ؛ المطروقات لها أشكال بسيطة ودقة أبعاد منخفضة وأسطح خشنة ؛ العمال لديهم كثافة عمالية عالية ويتطلبون مستويات تقنية عالية ؛ ليس من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة.

يموت تزوير

تشير عملية تزوير القوالب إلى طريقة تزوير تستخدم قالبًا لتشكيل فراغ على معدات تزوير قوالب مخصصة للحصول على عملية تزوير. للمطروقات التي تنتجها هذه الطريقة أبعاد دقيقة ، وبدلات تشغيل صغيرة ، وهياكل وإنتاجية معقدة.

وفقًا للمعدات المختلفة المستخدمة: تزوير يموت المطرقة ، وتزوير قالب الكرنك بالضغط ، والتزوير بالقالب المسطح للتزوير ، والتزوير بالضغط الاحتكاك ، إلخ.

أكثر المعدات شيوعًا لتزوير القوالب بالمطرقة هي مطرقة التشكيل بالبخار والهواء ، المطرقة غير السندانية والمطرقة عالية السرعة.يمكن تقسيمها إلى فئتين: تجويف التشكيل بالقالب وفجوة التشكيل الفارغة وفقًا لوظائفها المختلفة.

1) تزوير يموت التجويف.

• مسبقة تزوير يموت التجويف. تتمثل وظيفة تجويف القالب المسبق في تشويه الفراغ ليكون قريبًا من شكل وحجم الحدادة ، بحيث يمكن للمعدن أن يملأ تجويف القالب بسهولة أثناء التشكيل النهائي للحصول على الحجم المطلوب للتزوير. بالنسبة للمطروقات ذات الأشكال البسيطة أو عندما لا تكون الدُفعة كبيرة ، فقد لا يتم توفير تجويف التشكيل المسبق. إن شرائح وانحدار تجويف القالب المسبق بالحدادة أكبر بكثير من تلك الموجودة في تجويف قالب التشكيل النهائي ، ولا يوجد أخدود فلاش.
• نهائي تجويف يموت تزوير. تتمثل وظيفة تجويف قالب التشكيل النهائي في تشويه الفراغ إلى الشكل والحجم المطلوبين للتزوير. لذلك ، يجب أن يكون شكله هو نفسه شكل التزوير ؛ ولكن نظرًا لأن الحدادة سوف تتقلص عندما يتم تبريدها ، فإن حجم تجويف القالب النهائي للحدادة يجب أن يكون أكبر من حجم الحدادة. يتم تكبير الحجم بمقدار انكماش. يعتبر انكماش المطروقات الفولاذية 1.5٪. بالإضافة إلى ذلك ، توجد أخاديد وميض على طول محيط تجويف القالب لزيادة مقاومة المعدن المتدفق من تجويف القالب ، لتعزيز المعدن لملء تجويف القالب ، وفي نفس الوقت لاستيعاب المعدن الزائد.

2) فراغ صنع تجويف القالب.

بالنسبة للمطروقات ذات الأشكال المعقدة ، من أجل جعل شكل الفراغ متوافقًا بشكل أساسي مع شكل الحدادة ، بحيث يمكن توزيع المعدن بشكل معقول وملء التجويف جيدًا ، من الضروري تشكيل الفراغ في تجويف الطمس.

• رسم تجويف طويل للقالب. يتم استخدامه لتقليل مساحة المقطع العرضي لجزء معين من الفراغ لزيادة طول الجزء. ينقسم تجويف الرسم إلى نوعين: النوع المفتوح والنوع المغلق.
• المتداول تجويف يموت. يتم استخدامه لتقليل مساحة المقطع العرضي لجزء واحد من الفراغ لزيادة مساحة المقطع العرضي لجزء آخر ، بحيث يتم توزيع المعدن وفقًا لشكل التزوير. ينقسم تجويف الدرفلة إلى نوعين: النوع المفتوح والنوع المغلق.
• ثني تجويف القالب. بالنسبة للمطروقات ذات القضبان المثنية ، يلزم تجويف قالب الانحناء لثني الفراغ.
• قطع التجويف. تشكل زوجًا من حواف السكين على زوايا القالب العلوي والقالب السفلي لقطع المعدن.

مزايا تزوير القوالب: كفاءة إنتاج أعلى. عند تزوير القالب ، يتم إجراء تشوه المعدن في تجويف القالب ، لذلك يمكن الحصول على الشكل المطلوب بسرعة ؛ يمكنها تشكيل مطروقات معقدة ، ويمكن أن تجعل توزيع المعدن المبسط أكثر معقولية ، وتحسين عمر الخدمة للأجزاء ؛ حجم مطروقات القوالب أكثر دقة وأفضل جودة سطح وبدل تصنيع أصغر ؛ حفظ المواد المعدنية وتقليل عبء العمل على معالجة القطع. في حالة وجود كمية كافية ، يمكن تقليل تكلفة الأجزاء.

عيوب وقيود التشكيل بالقالب: وزن مطروقات القوالب محدود بقدرة معدات التشكيل بالقالب العامة ، معظمها أقل من 7OKg ؛ دورة تصنيع القوالب طويلة والتكلفة مرتفعة ؛ التكلفة الاستثمارية لمعدات تزوير القوالب أكبر من تكلفة التزوير الحر.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: مزايا وعيوب طرق التشكيل والتزوير المجانية

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة