فقد صب الرغوة

 نظرة عامة 1.1

في عام 1958 ، اخترع HF Shroyer تقنية صنع المسبوكات المعدنية بنماذج بلاستيكية رغوية قابلة للتوسيع وحصل على براءة اختراع. كان النموذج المستخدم في البداية مصنوعًا من ألواح البوليسترين (EPS) وتم تشكيله باستخدام مادة رابطة تحتوي على رمل. اشترت الشركات الألمانية Grunzweig و Harrtmann براءة الاختراع هذه وطورتها وطبقتها. حصلت TRSmith على براءة اختراع لتقنية استخدام الرمل الجاف الخالي من المواد الرابطة لإنتاج المسبوكات في عام 1964. وقبل عام 1980 ، كان لا بد من الموافقة على استخدام عملية الرمل الجاف الخالي من المواد الرابطة من قبل Full Mould Process (Inc). بعد ذلك ، كانت البراءة باطلة.

الطريقة الأكثر شيوعًا وعملية هي وضع النموذج المطلي بمادة مقاومة للحرارة في صندوق الرمل ، وملء النموذج بالرمل الجاف بإحكام ، وصب المعدن السائل ليحل محل نموذج الرغوة. تسمى عملية الصب هذه: صب الرغوة المفقودة (EPC) ، صب قوالب التغويز ، صب القالب الصلب ، إلخ. تبنت لجنة صب الرغوة المفقودة التابعة لجمعية السباكة الأمريكية "صب الرغوة المفقودة" كاسم للعملية.

إن عملية صب الرغوة المفقودة هي عملية صب مبتكرة يمكن استخدامها لإنتاج أجزاء نظام الطاقة المعدنية غير الحديدية والحديدية ، بما في ذلك: كتل الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات وأعمدة الكرنك وعلب التروس وأنابيب السحب وأنابيب العادم ومحاور الفرامل. يكون تدفق عملية صب الرغوة المفقودة كما يلي:

1) الرغوة المسبقة
إنتاج النموذج هو الخطوة الأولى في عملية صب الرغوة المفقودة. بالنسبة للمسبوكات المعقدة مثل رؤوس الأسطوانات ، يجب تصنيع العديد من نماذج الرغوة بشكل منفصل ، ثم لصقها في نموذج شامل. يتطلب كل نموذج كتلة مجموعة من القوالب للإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك حاجة إلى مجموعة من القوالب في عملية اللصق للحفاظ على دقة تحديد المواقع لكل كتلة. تنقسم عملية تشكيل النموذج إلى خطوتين. تتمثل الخطوة الأولى في توسيع خرز البوليسترين مسبقًا إلى كثافة مناسبة ، والتي يتم إجراؤها عمومًا عن طريق التسخين السريع بالبخار. هذه المرحلة تسمى ما قبل التوسع.

2) تشكيل النموذج
يجب أولاً تثبيت الحبيبات الممددة مسبقًا ، ثم إرسالها إلى قادوس آلة التشكيل ، وتغذيتها من خلال فتحة التغذية. بعد ملء تجويف القالب بالخرز الممدد مسبقًا ، يتم إدخال البخار لتليين الخرزات. التمدد ، وملء جميع الفجوات والترابط في جسم واحد ، وبالتالي استكمال عملية تصنيع نموذج الرغوة ، تسمى هذه المرحلة صب الأوتوكلاف.

بعد التشكيل ، يتم تبريد القالب عن طريق تدفق كبير من الماء في التجويف المبرد بالماء للقالب ، ثم يتم فتح القالب لإخراج القالب. في هذا الوقت ، تزداد درجة حرارة القالب وتكون القوة منخفضة. لذلك ، يجب توخي الحذر أثناء إزالة القوالب والتخزين لمنع التشوه والتلف.

3) تركيبة الكتلة النموذجية
قبل استخدام النموذج ، يجب تخزينه لفترة زمنية مناسبة لجعله ناضجًا ومستقرًا. فترة تخزين النموذج النموذجية تصل إلى 30 يومًا. بالنسبة للنموذج الذي يتكون من قالب مصمم بشكل فريد ، فإنه يحتاج فقط إلى التخزين لمدة ساعتين. بعد نضج النموذج واستقراره ، يمكن تقسيمه إلى قسمين. يتم لصق نماذج الكتلة معًا.
يتم تنفيذ عملية لصق نموذج القوالب على آلة لصق أوتوماتيكية باستخدام الغراء المصهور على الساخن. يجب إغلاق مفاصل السطح اللاصق بإحكام لتقليل احتمالية حدوث عيوب في الصب.

4) نموذج كتلة الطلاء تراجع
من أجل إنتاج المزيد من المسبوكات لكل صندوق ، يتم أحيانًا لصق العديد من النماذج في مجموعات ، ويتم غمر مجموعات النماذج في الطلاء المقاوم للحرارة ، ثم تجفيفها في فرن تدوير الهواء عند حوالي 30-60 درجة مئوية (86-140 درجة فهرنهايت) لمدة 2-3 بعد ساعات ، جافة ، ضع مجموعة النموذج في صندوق الرمل ، املأها بالرمل الجاف وتهتز بإحكام. يجب ضغط جميع التجاويف الداخلية والرمال الجافة الخارجية لمجموعة النموذج ودعمها.

5) صب
بعد أن تمتلئ كتلة النموذج بإحكام بالرمل الجاف في صندوق الرمل ، يمكن سكب القالب. بعد صب المعدن المنصهر في القالب (درجة حرارة الصب حوالي 760 درجة مئوية / 1400 فهرنهايت للألمنيوم المصبوب ، وحوالي 1425 درجة مئوية / 2600 فهرنهايت للحديد الزهر) ، يتبخر النموذج. يتم استبدال المعدن لتشكيل الصب. الشكل 1 هو رسم تخطيطي لصندوق الرمل وسكب عملية الرغوة المفقودة.

في عملية صب الرغوة المفقودة ، تكون سرعة الصب أكثر أهمية من الصب المجوف التقليدي. إذا توقفت عملية الصب ، فقد ينهار قالب الرمل ويسبب الهدر. لذلك ، لتقليل الفرق بين كل صب ، من الأفضل استخدام آلة صب أوتوماتيكية.

 الشكل 1 رسم تخطيطي لصندوق الرمل وصب عملية الرغوة المفقودة
6) تنظيف الرمال المتساقطة
بعد الصب ، تتصلب الصب وتبرد في صندوق الرمل ، ثم تسقط من الرمال. الرمل المتساقط من الصب بسيط للغاية ، والمسبوكات تسقط من الرمال الجافة السائبة عندما ينقلب صندوق الرمل. بعد ذلك ، يتم فصل المسبوكات وتنظيفها وفحصها ونقلها تلقائيًا في صندوق الصب.

يمكن إعادة استخدام الرمل الجاف بعد التبريد ، ونادرًا ما يتم استخدام عمليات إضافية أخرى. يمكن إعادة صهر الخردة المعدنية واستخدامها في الإنتاج.

1.2 مزايا عملية صب الرغوة المفقودة

تتميز عملية صب الرغوة المفقودة بمزايا في ثلاثة جوانب رئيسية: التكنولوجيا والاقتصاد وحماية البيئة.

1.2.1 الجوانب الفنية

1) زيادة حرية تصميم النموذج
من الممكن أن تقوم العملية الجديدة بتصميم التصميم ، ومن الممكن تمامًا إضافة بعض الوظائف الإضافية إلى النموذج من المرحلة الأولى. على سبيل المثال ، يحتوي جهاز التسخين المسبق بالديزل على جزء وظيفي خاص ، يمكن تصنيعه من خلال عملية صب الرغوة المفقودة بدلاً من طريقة الصب التقليدية.
 
2) القضاء على لب الرمال المستخدمة في إنتاج المسبوكات

3) يمكن تغذية العديد من المسبوكات بدون الناهض

4) تحسين دقة الصب
يمكن أن تحصل على شكل وهيكل معقد ، ويمكن أن تنتج بشكل متكرر مصبوبات عالية الدقة مع إمكانية تكرار 100٪ ، ويمكن التحكم في انحراف سمك الجدار للمسبوكات بين -0.15 ~ + 0.15mm.

5) لا يوجد وميض على السطح المشترك للنموذج

6) لها ميزة تقليل وزن المسبوكات بحوالي 1/3

7) تقليل بدل الآلات
يمكن تقليل بدل المعالجة ، وقد لا تتم معالجة بعض الأجزاء. هذا يقلل بشكل كبير من الاستثمار في الآلات والأدوات الآلية (على سبيل المثال ، يمكن تقليل الاستثمار بمقدار النصف في حالات مختلفة).

8) بالمقارنة مع صب التجويف التقليدي ، يتم تقليل استثمار القالب.
 
9) القضاء تمامًا على العملية التقليدية المتمثلة في سقوط الرمال ولبها

1.2.2 الجوانب الاقتصادية

1) يمكن أن تنتج مصبوبات معقدة ككل
اعتمادًا على تصميم العملية الجديد ، يمكن لصق نموذج الكتلة لتشكيل نموذج شامل وصبته في جزء متكامل معقد. بالمقارنة مع أجزاء التجميع الأصلية المتعددة الصب (مثل التسخين المسبق بالديزل) ، يمكن أن تستفيد من 1 إلى 10 مرات.

2) تقليل العاملين في الورشة
لإنشاء مصنع مفقود لصب الرغوة ، يكون عدد الموظفين أقل من عدد العاملين في مصنع الصب التقليدي ، لذلك يجب أخذ هذا العامل في الاعتبار.

3) عملية الصب المرنة
تعد مرونة عملية الصب أمرًا مهمًا للغاية ، لأن العملية الجديدة قد تنتج في نفس الوقت عددًا كبيرًا من المصبوبات المتشابهة أو المختلفة في القارورة ، وبالتالي يكون نظام البوابة مرنًا للغاية. باختصار ، يمكننا القول أن كل ميزة تتوافق مع المصالح الاقتصادية ، مع تحسين ظروف العمل أيضًا.

1.2.3 حماية البيئة

ينتج البوليسترين و PMMA أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والماء وغازات هيدروكربونية أخرى عند حرقها ، ومحتواها أقل من المعايير المسموح بها في أوروبا. يمكن أن يستخدم الرمل الجاف رمل السيليكا الطبيعي ، وهو قابل لإعادة التدوير بنسبة 100٪ ولا يحتوي على مادة رابطة. يتكون الطلاء المستخدم في النموذج من مادة رابطة ومواد مساعدة أخرى مضافة إلى الماء ، والتي لا تسبب التلوث.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:فقد صب الرغوة

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة