7 أسئلة وأجوبة في مجال تصنيع القوالب
ما هو العامل الأساسي الذي يؤثر على ميكنة المادة؟
التركيب الكيميائي للصلب مهم جدا. كلما زادت تركيبة سبائك الفولاذ ، زادت صعوبة معالجتها. عندما يزداد محتوى الكربون ، ينخفض أداء القطع المعدنية.
هيكل الفولاذ مهم أيضًا لأداء قطع المعادن. تشمل الهياكل المختلفة: التشكيل بالحدادة ، المصبوب ، المبثوق ، المدلفن ، والتشكيل الآلي. المطروقات والمسبوكات لها أسطح صعبة للغاية في الماكينة.
الصلابة عامل مهم يؤثر على أداء قطع المعادن. القاعدة العامة هي أنه كلما زادت صلابة الفولاذ ، زادت صعوبة تصنيعه. يمكن استخدام الفولاذ عالي السرعة (HSS) لمعالجة المواد بصلابة تصل إلى 330-400HB ؛ فولاذ عالي السرعة + طلاء TiN يمكنه معالجة المواد بصلابة تصل إلى 45HRC ؛ وبالنسبة للمواد ذات الصلابة 65-70HRC ، يجب استخدام كربيد الأسمنت والسيراميك والسيرميت ونتريد البورون المكعب (CBN).
تحتوي الشوائب غير المعدنية بشكل عام على تأثير سلبي على عمر الأداة. على سبيل المثال ، Al2O3 (الألومينا) ، وهو سيراميك نقي ، مادة كاشطة للغاية.
آخرها هو الإجهاد المتبقي ، والذي يمكن أن يسبب مشاكل في أداء قطع المعادن. يوصى غالبًا بإجراء عملية تخفيف الضغط بعد المعالجة الخشنة.
ما هي خصائص قطع الحديد الزهر؟
بشكل عام ، هو:
كلما زادت صلابة وقوة الحديد الزهر ، انخفض أداء القطع المعدني ، وانخفض العمر المتوقع للشفرات والقواطع. تتمتع معظم أنواع الحديد الزهر المستخدمة في إنتاج قطع المعادن بشكل عام بأداء تقطيع جيد للمعادن. يرتبط أداء قطع المعادن بالهيكل ، كما أن معالجة الحديد الزهر البرليتي الصعب أكثر صعوبة. يتميز الحديد الزهر المصبوب من الجرافيت والحديد الزهر القابل للطرق بخصائص قطع ممتازة ، في حين أن حديد الزهر المطيل سيء للغاية.
الأنواع الرئيسية للتآكل الذي يتم مواجهته عند تصنيع الحديد الزهر هي: التآكل والالتصاق وتآكل الانتشار. يحدث التآكل أساسًا بسبب الكربيدات وجزيئات الرمل والجلود الصلبة المصبوبة. يحدث تآكل الرابطة مع حافة مدمجة عند درجة حرارة قطع منخفضة وسرعة قطع منخفضة. يعتبر الجزء الفريت من الحديد الزهر أسهل لحام بالشفرة ، ولكن يمكن التغلب على ذلك عن طريق زيادة سرعة القطع ودرجة الحرارة.
من ناحية أخرى ، يعتمد تآكل الانتشار على درجة الحرارة ويحدث بسرعات قطع عالية ، خاصة عند استخدام درجات حديد الزهر عالية القوة. تتمتع هذه الدرجات بمقاومة عالية للتشوه ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة. يرتبط هذا التآكل بالتفاعل بين الحديد الزهر وأداة القطع ، مما يجعل بعض مكاوي الزهر تحتاج إلى أن يتم تشكيلها باستخدام أدوات القطع الخزفية أو نيتريد البورون المكعبة (CBN) بسرعات عالية للحصول على عمر جيد للأداة وجودة السطح.
بشكل عام ، الخصائص النموذجية للأداة المطلوبة لتصنيع الحديد الزهر هي: صلابة حرارية عالية واستقرار كيميائي ، ولكنها مرتبطة أيضًا بالعملية وقطعة العمل وظروف القطع ؛ حافة القطع مطلوبة للحصول على المتانة ومقاومة الإجهاد الحراري وقوة الحافة. تعتمد درجة الرضا عن قطع الحديد الزهر على كيفية تطور تآكل حافة القطع: الصراحة السريعة تعني أن الشقوق والفتات الساخنة تتسبب في كسر حافة القطع قبل الأوان ، وتلف قطعة العمل ، وسوء جودة السطح ، والتموج المفرط ، وما إلى ذلك. والتوازن وحواف القطع الحادة هي ما يتطلب مجهودًا بشكل عام.
ما هي إجراءات المعالجة الرئيسية والشائعة في تصنيع القوالب؟
يجب تقسيم عملية القطع إلى 3 أنواع من العمليات على الأقل:
المعالجة الخشنة ، ونصف التشطيب والتشطيب ، وأحيانًا حتى التشطيب الفائق (غالبًا تطبيقات القطع عالية السرعة). يتم إعداد الطحن المتبقي بالطبع للتشطيب بعد عملية نصف التشطيب. في كل عملية ، يجب بذل الجهود لترك هامش موزع بشكل موحد للعملية التالية ، وهو أمر مهم للغاية. إذا نادراً ما يتغير اتجاه مسار الأداة وعبء العمل بسرعة ، فقد يتم تمديد عمر الأداة ويكون أكثر قابلية للتنبؤ به. إذا أمكن ، يجب إجراء عملية التشطيب على أداة آلة مخصصة. سيؤدي ذلك إلى تحسين الدقة الهندسية وجودة القالب في وقت أقصر لتصحيح الأخطاء والتجميع.
ما نوع الأدوات التي يجب استخدامها في هذه العمليات المختلفة؟
عملية المعالجة الخشنة: قاطع طحن بشفرة دائرية ، قاطع طحن بنهاية كروية وقاطع طحن طرفي بنصف قطر قوس كبير للأنف.
عملية نصف تشطيب: قاطع تفريز ذو نصل دائري (قاطع تفريز ذو نصل دائري بقطر يتراوح من 10 إلى 25 مم) ، قاطع طحن بنصل كروي.
عملية التشطيب: قاطع طحن بشفرة دائرية ، قاطع طحن بنهاية كروية.
عملية الطحن المتبقية: قاطع طحن بشفرة دائرية ، قاطع طحن بنهاية كروية ، قاطع طحن عمودي.
من المهم جدًا تحسين عملية القطع عن طريق اختيار مجموعة من أحجام الأدوات الخاصة والهندسة والدرجات ، بالإضافة إلى معلمات القطع واستراتيجيات الطحن المناسبة.
للحصول على الأدوات عالية الإنتاجية التي يمكن استخدامها ، راجع الكتالوج C-1102: 1 لصنع القوالب
هل هناك من أهم العوامل في عملية التقطيع؟
أحد أهم الأهداف في عملية القطع هو إنشاء بدل تصنيع موزع بشكل موحد لكل أداة في كل عملية. هذا يعني أنه يجب استخدام أدوات بأقطار مختلفة (من كبير إلى صغير) ، خاصة في عمليات التخشين ونصف التشطيب. يجب أن يكون المعيار الرئيسي في أي وقت أقرب ما يمكن إلى الشكل النهائي للقالب في كل عملية.
يضمن توفير بدلات تصنيع موزعة بشكل موحد لكل أداة إنتاجية ثابتة وعالية وعملية قطع آمنة. عندما لا يتغير ap / ae (العمق المحوري للقطع / العمق الشعاعي للقطع) ، يمكن أيضًا الحفاظ على سرعة القطع ومعدل التغذية باستمرار عند مستوى عالٍ. وبهذه الطريقة ، فإن الحركة الميكانيكية وتغييرات حمل العمل على حافة القطع تكون صغيرة ، وبالتالي فإن الحرارة والتعب الناتج عن ذلك يكونان أيضًا أقل ، مما يزيد من عمر الأداة. إذا كانت العمليات اللاحقة عبارة عن بعض عمليات نصف التشطيب ، خاصةً جميع عمليات التشطيب ، فيمكن تنفيذ المعالجة غير المأهولة أو المعالجة الجزئية غير المأهولة. بدل تصنيع المواد الثابت هو أيضًا المعيار الأساسي لتطبيقات القطع عالية السرعة.
تأثير مفيد آخر لبدل الآلات المستمر هو التأثير الضار الصغير على قضبان دليل أداة الماكينة ، والمسامير الكروية ومحامل المغزل.
لماذا تعتبر قواطع الطحن ذات الشفرة الدائرية الخيار الأكثر شيوعًا لأدوات تخشين القوالب؟
إذا تم استخدام قاطع طحن ذو كتف مربعة للطحن الخشن للتجويف ، فسيتم إزالة كمية كبيرة من بدل القطع المتدرج في الماكينة شبه النهائية. سيؤدي ذلك إلى تغيير قوة القطع ويسبب ثني الأداة. والنتيجة هي ترك بدل تصنيع غير متساوٍ للإنهاء ، مما يؤثر على الدقة الهندسية للقالب. إذا كنت تستخدم قاطعة طحن ذات كتف مربعة (بإدخال مثلثي) ذات أنف أضعف ، فسوف ينتج عنها تأثيرات قطع غير متوقعة. ستنتج أيضًا الإدخالات المثلثية أو الماسية قوى قطع شعاعية أكبر ، ولأن عدد حواف القطع للإدراج صغير ، فهي أدوات تقشين أقل اقتصادية.
من ناحية أخرى ، يمكن طحن الملحق الدائري بمواد مختلفة وفي جميع الاتجاهات. إذا تم استخدامه ، يكون الانتقال بين مسارات الأدوات المجاورة أكثر سلاسة ، ويمكن أن يترك أيضًا معالجة أصغر وأكثر اتساقًا للنصف النهائي. حافة. تتمثل إحدى خصائص الشفرات الدائرية في أن سمك الرقائق التي تنتجها متغير. هذا يسمح لهم باستخدام معدلات تغذية أعلى من معظم الإدخالات الأخرى.
يتم تغيير زاوية دخول الحشوة الدائرية من الصفر تقريبًا (قطع ضحل جدًا) إلى 90 درجة ، ويكون إجراء القطع سلسًا للغاية. عند أقصى عمق القطع ، تكون زاوية الدخول 45 درجة. عند القص على طول جدار مستقيم بدائرة خارجية ، تكون زاوية الدخول 90 درجة. وهذا ما يفسر أيضًا سبب كون قوة أداة الشفرة المستديرة كبيرة - حيث يتزايد حمل القطع تدريجياً. يجب أن يستخدم التخشين وشبه التخشين دائمًا قواطع طحن ذات شفرة مستديرة ، مثل CoroMill200 (انظر كتالوج تصنيع القوالب C-1102: 1) كخيار أول. في القطع الخماسي المحاور ، تعتبر الملحقات المستديرة مناسبة جدًا ، خاصةً لأنها لا تحتوي على قيود.
من خلال استخدام البرمجة الجيدة ، يمكن لقواطع الطحن الدائرية أن تحل محل المطاحن الطرفية الكروية إلى حد كبير. يتم الجمع بين الشفرة المستديرة ذات الجريان الصغير مع الأرض الدقيقة وزاوية أشعل النار الإيجابية وهندسة القطع الخفيفة ، ويمكن أيضًا استخدامها في عمليات نصف التشطيب والتشطيب.
ما هي سرعة القطع الفعالة ولماذا تكون دائمًا مهمة جدًا للحساب الأساسي لسرعة القطع الفعالة على القطر الفعال للإنتاجية العالية.
نظرًا لأن تغذية الجدول تعتمد على سرعة الدوران عند سرعة قطع معينة ، إذا لم يتم حساب السرعة الفعالة ، فسيتم حساب تغذية الجدول بشكل غير صحيح.
إذا تم استخدام القطر الاسمي للأداة (Dc) عند حساب سرعة القطع ، عندما يكون عمق القطع ضحلًا ، تكون سرعة القطع الفعلية أو الفعلية أقل بكثير من السرعة المحسوبة. مثل أدوات CoroMill200 ذات الإدراج المستدير (خاصة في نطاق القطر الصغير) ، وطواحين نهاية الكرة ، وطواحين نهاية نصف قطر قوس الأنف الكبيرة ، وطواحين نهاية CoroMill390 وأدوات أخرى (لهذه الأدوات ، يرجى الرجوع إلى نموذج تصنيع قوالب Sandvik Coromant نموذج C-1102: 1 ). ونتيجة لذلك ، فإن معدل التغذية المحسوب هو أيضًا أقل بكثير ، مما يقلل بشدة من الإنتاجية. الأهم من ذلك ، أن شروط القطع للأداة أقل من إمكانياتها ونطاق التطبيق الموصى به.
يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه:7 أسئلة وأجوبة في مجال تصنيع القوالب
مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.
تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.
عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.
المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.
شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.
ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.
صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك.
ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟
∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين
→أجزاء الصب-اكتشف ما فعلناه.
→ Ralated نصائح حول خدمات يموت الصب
By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة
