تأثير تزوير أداة الصلب

في ظل ظروف معينة ، من المعقول استخدام ملفات التعريف الملفوفة لمعالجة المنتجات مباشرة. لا تزال الأدوات الفولاذية التي يجب تشكيلها في مصنع التصنيع تمثل نسبة كبيرة.

بالإضافة إلى التشكيل بالحدادة الساخنة يمكن أن يقلل من معالجة القطع والاستفادة الكاملة من الفولاذ وأسباب أخرى ، فإن إصلاح تشكيل الفولاذ يساعد على تحسين الجودة الكامنة في الفولاذ ، وتنعكس آثاره بشكل أساسي في الجوانب التالية.

1. بشكل عام ، كلما كان المقطع العرضي للصلب أصغر ، كلما زادت نسبة الحدادة ، كانت الجودة المعدنية نفسها أفضل. للخروج من هذا ، بالنسبة لجميع فراغات الأدوات التي تحتاج إلى تعديل أولاً ثم إضافتها ، يجب أن تكون المقاعد مزورة قدر الإمكان من الفولاذ مع المقاطع العرضية الأصغر إلى الفراغات ذات المقاطع العرضية الأكبر ، مما سيساعد في ضمان أن الأداة من الصلب لديه جودة معدنية أفضل.
2. تم تغيير طريقة التشكيل لجعل التوزيع الانسيابي داخل فولاذ الأداة أكثر معقولية. على سبيل المثال ، إذا تم تشكيل قاطعة طحن القرص مباشرة من الفولاذ بقطر خارجي أكبر قليلاً بعد الطمس ، فمن المعقول من حيث استخدام الفولاذ وتقليل تكاليف المعالجة. ومع ذلك ، فإن اتجاه ترتيب الشوائب في الفولاذ وفصل الكربيدات اتجاه الترتيب موازٍ لحافة القطع ، أي أنه في اتجاه أكبر قوة ، وهو أمر غير جيد للأداء. إذا تم استخدام مادة صغيرة الحجم لإعادة التشكيل (مزعج وتسطيح) ، يتم توزيع خطوط الانسياب شعاعيًا (شعاعيًا) ، مما يؤدي إلى تحسين أداء قاطع الطحن.
3. من الممكن تحسين مادة الأجزاء الرئيسية عن طريق تغيير عامل التزوير ، بحيث يمكن تحسين مادة الأجزاء الأكثر إجهادًا ، ويمكن تحقيق تأثير التحسين الكبير لعمر أداة الصلب.
4. تعتبر عملية التسخين للتزوير تأثير التلدين بالانتشار. يمكن أن تكون درجة حرارة تسخين فولاذ الأداة للتزوير أعلى قليلاً من درجة حرارة التسخين لكسر سبيكة الصلب ، لأنه بعد البليت والدرفلة ، تم تحسين الفصل في المنتج والمنتج بشكل كبير. عندما يتحول الفولاذ إلى الفضة ، يقل الميل للذوبان محليًا عند تسخينه. كلما ارتفعت درجة حرارة التسخين ، كلما طالت مدة الاحتفاظ بالحرارة ، زاد تأثير القضاء على الفصل. من الواضح أن حبيبات الأوستينيت من فولاذ القالب تنمو أثناء عملية التسخين بدرجة حرارة عالية. يبدو أن معالجة الضغط تتم مباشرة بعد التسخين بدرجة حرارة عالية ، ويمكن تكرير الحبوب الإنجليزية. إذا تم التحكم جيدًا في درجة الحرارة النهائية للتطريق ، فإن طريقة التبريد بعد التطريق معقولة ، يمكن أن تمنع ظهور كربيدات الشبكة. من المهم جدًا ضمان قابلية تشغيل الفولاذ RJ والاستخدام النهائي للأجزاء. لذلك ، يتم التحكم في درجة الحرارة النهائية للتطريق لصلب الأداة ، ويجب بشكل عام التحكم فيها في نطاق الجدول 3.2. .

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: تأثير تزوير أداة الصلب

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة