مهارات تطبيق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية للمطروقات والمسبوكات
كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية للمسبوكات
بسبب الحبوب الخشنة ونفاذية الصوت الضعيفة وانخفاض نسبة الإشارة إلى الضوضاء للمسبوكات ، من الصعب اكتشاف العيوب. تستخدم حزم الصوت ذات الطاقة الصوتية عالية التردد للانتشار داخل المسبوكات ، وعندما تواجه أسطحًا أو عيوبًا داخلية ، فإنها تنعكس وتكتشف عيوبًا.
حجم الطاقة الصوتية المنعكسة هو دالة لاتجاهية وطبيعة السطح الداخلي أو العيب والمقاومة الصوتية لهذا العاكس. لذلك ، يمكن استخدام العيوب المختلفة أو الطاقة الصوتية المنعكسة عن السطح الداخلي لاكتشاف موقع العيب أو سمك الجدار أو سطحه.
عمق الخلل التالي. اختبار الموجات فوق الصوتية هو طريقة اختبار غير متلفة مستخدمة على نطاق واسع. مزاياه الرئيسية هي: حساسية عالية للكشف ، والتي يمكنها اكتشاف الشقوق الصغيرة ؛ لديها قدرة اختراق كبيرة ويمكن الكشف عن مقطع مصبوبات سميكة. قيودها الرئيسية هي: من الصعب تفسير شكل الموجة المنعكس للعيب المنفصل مع حجم مخطط معقد واتجاهية ضعيفة ؛ بالنسبة للهياكل الداخلية غير المرغوب فيها ، مثل حجم الحبيبات ، أو الهيكل ، أو المسامية ، أو محتوى التضمين ، أو رواسب التشتت الدقيق ، وما إلى ذلك ، فإنها تعيق أيضًا تفسير شكل الموجة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب الإشارة إلى كتلة الاختبار القياسية عند الاختبار.
كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية للمطروقات
(1) تزوير المعالجة والعيوب الشائعة
يتم تشكيل المطروقات عن طريق تطريق وضغط سبائك الصلب الساخنة. تتضمن عملية التطريق التسخين والتشوه والتبريد. يمكن تقسيم عيوب الحدادة إلى عيوب الصب ، عيوب الطرق وعيوب المعالجة الحرارية. تشمل عيوب الصب بشكل أساسي: تجويف الانكماش المتبقي ، الرخاوة ، الشوائب ، الشقوق ، إلخ. تشمل عيوب الطرق بشكل أساسي: الطي ، البقع البيضاء ، الشقوق ، إلخ. عيوب المعالجة الحرارية هي بشكل أساسي الشقوق.
بقايا تجويف الانكماش هي تجويف الانكماش المتبقي في السبيكة عندما يكون رأس القطع غير كافٍ أثناء عملية الحدادة ، ويكون أكثر شيوعًا في نهاية عملية الحدادة.
المسامية هي عدم وجود تجاويف وتجاويف تتشكل أثناء تصلب وانكماش سبيكة الفولاذ. أثناء عملية الحدادة ، لا يتم دمجها بالكامل بسبب عدم كفاية نسبة الحدادة ، وهي موجودة بشكل أساسي في مركز ورأس سبيكة الصلب.
المشتملات تتضمن شوائب داخلية ، شوائب غير معدنية أجنبية وإدخالات معدنية. تتركز الإضافات الداخلية بشكل أساسي في مركز السبيكة ورأسها.
تشمل التشققات شقوق الصب وشقوق الطرق وشقوق المعالجة الحرارية. الشقوق الحبيبية لمحور الفولاذ الأوستنيتي هي شقوق ناتجة عن الصب. سيؤدي التزوير غير المناسب والمعالجة الحرارية إلى حدوث تشققات على سطح أو قلب عملية الحدادة.
البقعة البيضاء هي نسبة عالية من الهيدروجين للتزوير ، والتبريد سريع جدًا بعد التزوير ، والهيدروجين المذاب في الفولاذ متأخر جدًا للهروب ، مما يتسبب في حدوث تصدع ناتج عن الإجهاد المفرط. تتركز البقع البيضاء بشكل أساسي في وسط القسم الكبير من عملية الحدادة. تظهر البقع البيضاء دائمًا في مجموعات من الفولاذ.
(2) نظرة عامة على طرق الكشف عن الخلل
وفقًا لتصنيف وقت الفحص ، يمكن تقسيم فحص الطرق إلى فحص وفحص المواد الخام في عملية التصنيع وفحص المنتج والفحص أثناء الخدمة.
الغرض من الكشف عن الخلل في المواد الخام واكتشاف الخلل في عملية التصنيع هو العثور على العيوب في أقرب وقت ممكن ، وذلك لاتخاذ التدابير في الوقت المناسب لتجنب تطوير وتوسيع العيوب وتسبب التخريد. الغرض من فحص المنتج هو ضمان جودة المنتج. الغرض من الفحص أثناء الخدمة هو مراقبة العيوب التي قد تحدث أو تتطور بعد العملية ، وخاصة شقوق التعب.
1. الكشف عن عيوب المطروقات رمح
تعتمد عملية تزوير المطروقات المحورية بشكل أساسي على الإطالة ، وبالتالي فإن اتجاه معظم العيوب يكون موازيًا للمحور ، ويكون اكتشاف مثل هذه العيوب أفضل باستخدام مسبار الموجة الطولية المستقيمة من الاتجاه الشعاعي. بالنظر إلى أن العيوب سيكون لها توزيع واتجاه آخر ، يجب أيضًا استكمال الكشف عن الخلل في مطروقات العمود بالكشف المحوري للمسبار المستقيم والكشف المحيطي المائل للمسبار والكشف المحوري.
2. الكشف عن الخلل في مطروقات الكيك والوعاء
تعتمد عملية تزوير الكيك والوعاء بشكل أساسي على الانزعاج ، ويكون توزيع العيوب موازيًا بشكل أساسي للسطح النهائي. لذلك ، فإن اكتشاف العيوب على السطح النهائي باستخدام مسبار مستقيم هو أفضل طريقة للكشف عن العيوب.
3. الكشف عن الخلل في المطروقات الأنبوبية
عملية تزوير المطروقات البرميلية مزعجة في البداية ، ثم التثقيب ، ثم التدحرج. لذلك ، يكون اتجاه العيوب أكثر تعقيدًا من اتجاه العيوب في مطروقات العمود ومطروقات الكيك. ومع ذلك ، نظرًا لإزالة الجزء المركزي من السبيكة ذات الجودة الأسوأ أثناء التثقيب ، تكون جودة المطروقات الأسطوانية أفضل بشكل عام. لا يزال الاتجاه الرئيسي للعيوب موازيًا للسطح الخارجي للأسطوانة ، لذا فإن اكتشاف المطروقات الأسطوانية لا يزال يعتمد على اكتشاف السطح الأسطواني الخارجي للمسبار المستقيم ، ولكن بالنسبة للجدار السميك للمطروقات الأسطوانية ، يجب استخدام مسبار مائل للكشف.
(3) اختيار شروط الكشف
اختيار المسبار
في الفحص بالموجات فوق الصوتية للمطروقات ، يتم استخدام مجسات الموجة الطولية المستقيمة بشكل أساسي. حجم الرقاقة هو 14 ～ Φ28mm ، و 20mm مستخدمة بشكل شائع. بالنسبة للمطروقات الأصغر ، مع الأخذ في الاعتبار منطقة المجال القريب وأسباب خسارة الاقتران ، تُستخدم مجسات الرقاقة الصغيرة عمومًا. في بعض الأحيان لاكتشاف العيوب التي تميل بزاوية معينة مع سطح الكشف ، يمكن أيضًا استخدام مسبار مائل بقيمة K معينة للكشف. بالنسبة لعيوب المسافات القصيرة ، نظرًا لتأثير المنطقة العمياء ومنطقة المجال القريب للمسبار المستقيم ، غالبًا ما يستخدم مسبار الكريستال المزدوج المستقيم للكشف.
تكون حبيبات المطروقات أدق بشكل عام ، لذلك يمكن اختيار تردد أعلى لاكتشاف الخلل ، عادة 2.5 ~ 5.0 ميجا هرتز. بالنسبة لعدد قليل من المطروقات ذات الحبوب الخشنة والتوهين الشديد ، من أجل تجنب "صدى الغابة" وتحسين نسبة الإشارة إلى الضوضاء ، يجب اختيار تردد أقل ، بشكل عام 1.0-2.5 ميجا هرتز.
يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: مهارات تطبيق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية للمطروقات والمسبوكات
مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.
تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.
عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.
المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.
شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.
ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.
صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك.
ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟
∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين
→أجزاء الصب-اكتشف ما فعلناه.
→ Ralated نصائح حول خدمات يموت الصب
By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة
