كيفية إزالة خدوش العفن

أسباب الخدوش

• يختلف سمك كل جزء من المنتج
• الضغط غير الكافي داخل القالب
• تبريد القالب غير الكافي
• تشوه بسبب عدم كفاية وقت التبريد

المعرفة ذات الصلة

• في عملية إنتاج المنتجات ، تكون الخدوش هي أكثر حدوث ظواهر غير مرغوب فيها. يتقلص حجم البلاستيك المحقون في القالب عند تبريده. جزء التبريد المبكر ، أي السطح يتصلب أولاً ، وسيتم إنشاء الفقاعات في الداخل. الطعجات المزعومة هي جزء التبريد البطيء الذي ينتج سطحًا مقعرًا واضحًا في اتجاه انكماش الفقاعة.
• المواد ذات الانكماش الكبير هي أيضًا عرضة للخدوش. عند تغيير ظروف القولبة للتخلص من الخدوش ، يجب ضبط شروط الإعداد في الاتجاه الذي يكون فيه الانكماش صغيرًا. أي أن درجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل تنخفض ، ويزداد ضغط الحقن ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذا قد يسبب إجهاد داخلي متبقي.
• نظرًا لأنه من الأفضل أن تكون الخدوش غير واضحة ، إذا لم تؤثر على المظهر ، تتم معالجتها عمدًا في نمط متآكل على القالب ، مثل الحبوب والحبوب وما إلى ذلك أيضًا ، إذا كانت مادة التشكيل هي HIPS ، فهي فعالة أيضًا لخفض درجة حرارة القالب لتقليل التشطيب. ومع ذلك ، بمجرد حدوث الخدوش بهذه الطرق ، يصعب إصلاح المنتجات المصقولة.

نقدم الحلول الذكية

• فوري: زيادة ضغط الحقن ، وإطالة وقت الاحتفاظ بالحقن ، وتقليل درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة العفن ، ودفع التبريد في مكان حدوث الخدوش.
• على المدى القصير: املأ حافة التدفق حيث يتم إنشاء الانبعاج (الشكل أ). عندما يكون هناك مكان ضيق على حافة المادة حيث يتم إنشاء الانبعاج ، اجعل هذا الجزء سميكًا (الشكل ب).
• على المدى الطويل: يجب تجنب اختلاف سمك المنتج المصمم تمامًا. تقوية الأضلاع المعرضة للخدوش ، يجب أن يكون الشكل الطويل والضيق أقصر ما يمكن

الفرق في المواد

المواد ذات الانكماش الكبير في القوالب لها خدوش كبيرة. على سبيل المثال ، فإن البولي إيثيلين والبولي بروبيلين ، حتى لو كانت أضلاع تقوية طفيفة فقط ، ستنتج خدوشًا.

مراجع حسابات

• عندما تنخفض درجة الحرارة إلى الحد الذي لا ينتج عنه أي خدوش ، وإذا كانت المادة الموجودة في التجويف لا تزال تحت الضغط ، فيجب اعتبار أنه لن يتم إنتاج أي خدوش. الضغط في قالب المادة المحيطة بالقالب هو الضغط الساكن ، والذي لا يكون دائمًا هو نفسه في كل مكان. ضغط الجزء القريب من البوابة مرتفع. إذا كانت المادة واسعة الحافة ، بسبب انتقال الضغط إلى كل زاوية ، فإن فرق الضغط بين الجزء القريب من البوابة والمكان البعيد عن البوابة يكون صغيرًا جدًا مقارنة بالضغط الكلي ، ولن يحدث أي انخفاض. . من الممكن أيضًا الحصول على منتجات بدون ضغوط داخلية متبقية. عندما يتدفق جزء من المادة إلى مكان صعب ، فإن هذا المكان به ضغط مرتفع ، ويقل الضغط في أماكن أخرى ، مما يؤدي إلى حدوث خدوش. هذا الجزء من الضغط العالي المتبقي هو الضغط الداخلي للمنتج. في الحالة المثالية ، ترتفع درجة حرارة المادة مع درجة حرارة القالب ، وتكون سيولة المادة أفضل ، ويصبح الحقن قاعًا في حالة الضغط الساكن.
• عند تغيير ظروف التشكيل ، يجب تحضير مزيج درجة الحرارة والضغط والوقت مسبقًا ، ويمكن معرفة النتائج مبكرًا من خلال المتابعة بالترتيب. بادئ ذي بدء ، بعد أن أصبح الوقت طويلًا جدًا ، من السهل معرفة كل تغيير صغير في الضغط. وتجدر الإشارة إلى أن النتيجة عند الحصول على تغيرات في درجة الحرارة يجب أن تكون النتيجة عندما تنخفض درجة الحرارة بعد حقن المادة.

يرجى الاحتفاظ بمصدر وعنوان هذه المقالة لإعادة طبعه: كيفية إزالة خدوش العفن

مينجي شركة يموت الصب مكرسة لتصنيع وتوفير أجزاء الصب عالية الجودة والأداء (تشمل مجموعة أجزاء الصب بالقالب المعدني بشكل أساسي صب يموت رقيقة الجدار,صب الغرفة الساخنة يموت الصب,صب الغرفة الباردة يموت الصب) ، خدمة مستديرة (خدمة صب القوالب ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,صنع القالب، المعالجة السطحية). نرحب بأي صب قوالب مخصصة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزاماك / الزنك وغيرها من متطلبات المسبوكات للتواصل معنا.

تحت سيطرة ISO9001 و TS 16949 ، يتم تنفيذ جميع العمليات من خلال مئات من آلات صب القوالب المتقدمة ، وآلات ذات 5 محاور ، وغيرها من المرافق ، بدءًا من المسدسات إلى غسالات Ultra Sonic. فريق من المهندسين والمشغلين والمفتشين ذوي الخبرة لجعل تصميم العميل حقيقة.

عقد الشركة المصنعة للمسبوكات. تشمل الإمكانيات أجزاء من الألمنيوم المصبوب بالغرفة الباردة من 0.15 رطل. إلى 6 أرطال ، وتغيير سريع الإعداد ، والتشغيل الآلي. تشمل الخدمات ذات القيمة المضافة التلميع ، والاهتزاز ، وإزالة الحواف ، والتفجير بالرصاص ، والطلاء ، والطلاء ، والطلاء ، والتجميع ، والأدوات. تشمل المواد التي تم العمل بها سبائك مثل 360 و 380 و 383 و 413.

المساعدة في تصميم صب الزنك بالقالب / الخدمات الهندسية المتزامنة. مصنع مخصص لمصبوبات الزنك الدقيقة. يمكن تصنيع مصبوبات مصغرة ، مصبوبات قوالب عالية الضغط ، مصبوبات قوالب متعددة الشرائح ، مصبوبات قوالب تقليدية ، قوالب قوالب مستقلة ، مصبوبات مختومة تجويف. يمكن تصنيع المصبوبات بأطوال وعروض تصل إلى 24 بوصة في +/- 0.0005 بوصة.  

شهادة ISO 9001: 2015 مُصنِّع مُصنَّع للمغنيسيوم المصبوب ، وتشمل القدرات صب قوالب المغنيسيوم عالية الضغط حتى 200 طن غرفة ساخنة وغرفة باردة 3000 طن ، وتصميم الأدوات ، والتلميع ، والقولبة ، والقطع ، والمسحوق والطلاء السائل ، وضمان الجودة الكامل مع إمكانات CMM والتجميع والتعبئة والتسليم.

ITAF16949 معتمد. تشمل خدمة الصب الإضافية الاستثمار الصب,صب الرمل,صب الجاذبية, فقدت صب الرغوة,صب الطرد المركزي,صب الفراغ,صب القالب الدائموتشمل القدرات التبادل الإلكتروني للبيانات ، والمساعدة الهندسية ، والنمذجة الصلبة والمعالجة الثانوية.

صناعات الصب دراسات حالة قطع الغيار لـ: السيارات ، الدراجات ، الطائرات ، الآلات الموسيقية ، المركبات المائية ، الأجهزة البصرية ، المستشعرات ، النماذج ، الأجهزة الإلكترونية ، المرفقات ، الساعات ، الآلات ، المحركات ، الأثاث ، المجوهرات ، الرقص ، الاتصالات ، الإضاءة ، الأجهزة الطبية ، أجهزة التصوير ، الروبوتات والمنحوتات وأجهزة الصوت والمعدات الرياضية والأدوات والألعاب وأكثر من ذلك. 

ما الذي يمكننا مساعدتك في القيام به بعد ذلك؟

∇ الذهاب إلى الصفحة الرئيسية للحصول على يموت الصب الصين

By شركة Minghe لصناعة قوالب الصب | الفئات: مقالات مفيدة |الخامة الوسوم (تاج): صب الألمنيوم, صب الزنك, صب المغنيسيوم, صب التيتانيوم, صب الفولاذ المقاوم للصدأ, صب النحاس,صب البرونز,صب الفيديو,تاريخ الشركة,صب الألومنيوم يموت | التعليقات مغلقة